废水生化处理方法进展

介绍了废水生化处理概念、分类,阐述了废水生化处理的重要性,对好氧生物处理和厌氧生物处理进行了比较,介绍了生化法时水质的要求,活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理、好氧厌氧组合工艺发展历程、现状及废水生化处理今后的发展方向.     

稠油污水生化处理技术研究

稠油开发生产方式以蒸汽吞吐为主,大量污水需要达标排放.针对稠油污水可生化性差、水温高的特点,应用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化工艺,通过菌种的筛选与分析,将污水中大分子以及难降解的有机物分解成易被好氧微生物直接利用的低分子量、小分子物质,提高污水的可生化性和好氧段处理效果,进行稠油污水生化处理,可实现达标排放,保护环境.     

提高废水可生化性途径的探讨

废水生物处理中,为了使好氧生物能够更好的去除废水中的有机污染物,废水进入好氧生物处理前的可生化性(BOD5/CODcr值)是关键所在.为了提高废水的可生化性,目前水解酸化、臭氧氧化和芬顿法是最常用的三种方法.由于这三种方法的作用原理、影响因素、应用条件、投资成本等多不相同,通过初步分析总结出三种方法的适用条件和初步结论.     

好氧-沉淀-厌氧过程在污泥减量化应用中的研究

活性污泥法是目前世界上应用最广泛的污水生物处理技术,它具有处理效果好,运行成本低的优点,但在运行过程中会产生大量的剩余污泥,而污泥的处理与处置费用巨大.所以剩余污泥减量化尤为重要.目前,已处于研究状态的污泥减量化技术很多,其中好氧-沉淀-厌氧(OSA)处理技术由于其减量效果好和环境影响小的特点而得到很多研究者的青睐.     

水解工艺预处理炼油污水中试研究

介绍了经一级处理后的炼油污水采用折流式厌氧工艺预处理的中试情况。利用立体填料作为微生物载体的研究结果表明 :炼油污水经水解处理后 ,COD和油的去除率分别达到了 41.8%和 6 7.6 % ,污水的可生化性提高了 2 3.3% ,与好氧工艺相比运行费用大为降低 ,经济效益显著     

上海石化对苯二甲酸厌氧处理装置正式投运

上海石化涤纶废水处理改造工程PTA厌氧处理装置近期正式开车,投入运行。改造后的PTA厌氧处理装置设计处理能力达到260 m3/h,主要处理400 kt/a PTA装置、2号聚酯装置、3号聚酯装置的废水。处理后的污水进入原有好氧处理系统,与原有的好氧处理单元一起组成厌氧-好氧处理工艺流程,进一步降低污水COD排放量。     

稠油污水生化好氧段结垢机理分析

结合稠油污水生化处理工艺,开展了生化处理各段污水中主要离子浓度跟踪分析,采用结垢指数法对生化好氧段可能的结垢原因进行预测,通过开展垢样形态分析和组分分析,确定垢样的主要成分CaCO3。提出好氧段曝气过程中,由于污水中CO2挥发,导致离子平衡破坏,使得pH值和CO3^3-增加,从而导致结垢现象的发生。     

喇嘛甸油田二次射流曝氧杀菌试验

针对油田地面系统在污水处理和回注的过程中,通过射流曝氧解决管线腐蚀与结垢的问题进行探讨研究.经过分析表明,由于油田污水中存在的大量硫酸盐还原茵发生了生化反应,造成管线内壁腐蚀.现场曝氧杀菌试验证明,曝氧工艺可以取得比较显著的除茵防腐效果.通过调控好现场参数,对污水进行二次射流曝氧,能够取得更稳定、更好的杀菌效果,使处理后的污水达到注入水质合格标准.     

微电极处理技术在废水深度处理中的应用

微电极处理技术作为1种新型的废水生化处理技术,对可生化性较差的含氰废水具有良好的处理效果,尤其是作为石化废水深度处理具有处理效果好、运行成本低的优点。文中阐述了含氰污水应用生微电极处理技术的关键工艺,并通过试验验证了污水再生微电极处理技术对该类废水的处理效果。     

生物技术处理油田采出水的模拟试验研究

针对典型的油田采出水的特性 ,在前期嗜油菌初步筛选成功的基础上 ,开展了以厌氧水解 生物接触氧化两级生物处理技术为核心的模拟试验研究 ,以确定厌氧、好氧生化反应器的最佳运行参数和运行的影响因素。试验结果表明 ,对于 6 0～ 6 5℃的油田采出水 ,采用以厌氧水解 生物接触氧化两级生物处理为核心的污水处理工艺是可行的 ,通过模拟试验确定的设备运行参数为 :厌氧水解水力停留时间HRT =4～ 6h ;生物接触氧化 (微孔管曝气 )HRT =3～ 4h。     

废水好氧生化处理工艺条件分析

在废水好氧生化处理中,废水的可生化性能、负荷、接触时间、供氧状况等是处理过程中主要的工艺条件,它们的变化综合地体现在处理效果上。通过一定数量的试验,可得出适应于某种废水的处理条件与效果之问的定量关系,据此可作出工艺参数图。参数图能直观方便地反映不同条件下的处理效果,有助于选择适宜的操作条件和分析处理过程中存在的问题。     

快速培养好氧颗粒污泥处理页岩气压裂返排液

为高效环保的处理页岩气开发过程中产生的大量压裂返排液,在序批式反应器(SBR)中以实际页岩气压裂返排液为进水废液,CH_COONa为碳源,NH4Cl为氮源,接种上流式厌氧污泥床反应器(UASB)中厌氧颗粒污泥,在好氧曝气条件下运行。厌氧颗粒污泥通过厌氧颗粒污泥驯化、好氧颗粒污泥转化、好氧颗粒污泥成熟3个阶段完成了好氧颗粒污泥的转变,转变过程可大幅缩短至24 d。最终形成的好氧颗粒污泥形态、大小稳定,平均粒径3. 6 mm,MLVSS/MLSS为0. 82,SVI为30 m L/g。成熟后的好氧颗粒污泥处理页岩气压裂返排液,化学需氧量(COD)去除率稳定在70%～80%;悬浮固体(SS)去除率稳定在85%以上;总铁去除率稳定在90%以上,表现出优良的处理效果。     

处理碱渣的氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺

采用氧化-中和-萃取及生化处理组合工艺,处理液态烃和汽油在碱洗精制过程中产生的碱渣。结果表明,该组合工艺是一种简单有效的碱渣处理技术。在适宜的操作条件下,碱渣中硫化物、CODCr和酚的去除率均达到97%以上,装置运行平稳,处理后水质稳定。组合工艺将氧化塔空气分布器分为4个室,提高了氧的传递速率,S2-去除速率高达5.8 kg/(m3.h)。     

过滤技术在污水处理场节水减排中的应用

利用过滤器对二级生化出水进行浅处理回用于氧曝池消泡水和污泥脱水机滤布冲洗水。从系统的稳定运行、出水水量、出水水质方面进行阐述，并对装置产生的经济效益进行分析。     

MBR技术在炼油污水生化处理中的应用

为了提高炼厂污水生化处理能力,长庆石化公司采用膜生物反应器技术(MBR)与生化A/O(缺氧/好氧)工艺相结合,处理装置生产中产生的炼油废水。应用结果表明,在工艺控制平稳的情况下,采用膜生物反应器处理含油废水,加快加大了生物处理能力,能有效的降低炼油废水中各种污染物含量,达到污水处理后直接回用或进一步深度处理后回用,实现污水的资源化利用。     

高氯根高含盐油田废水处理工艺方案的选择

国内许多油田存在如何处理好高氯根、高含盐废水的水质问题,一般采用生化法处理,但该方法只适用于含盐量低的废水处理。通过好氧生物处理废水工艺实验,表明该方法能改进水质,但处理效果不很明显。通过技术论证,提出用连续流序批式活性污泥反应器处理高含氯和高含盐的废水床用合适的工艺后,该方法处理效果可行。     

A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水工业应用研究

煤制乙二醇污水是一种典型的煤化工污水,常规生化方法难以稳定处理,运行成本高。A/O流化床生物膜反应器具有微生物浓度高、容积负荷和污泥负荷高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,利用A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水,考察了C/N比、水力停留时间、硝态液回流比等运行条件对污水处理效果的影响,并对A/O流化床生物膜工艺和传统A/O池工艺进行了经济技术分析。结果表明：在C/N比为3.5~5.0、好氧反应器水力停留时间为10~21 h、硝态液回流比为1.5~4.5的条件下,装置运行效果最佳,出水平均COD为 18.3 mg/L,氨氮质量浓度为 4.7 mg/L,总氮质量浓度为19.3 mg/L;与传统A/O池工艺相比,废气排放量减少80%,剩余污泥量减少43%,工程投资节约16%,运行成本降低30%。     

新型生物流化床A/O工艺处理煤制乙二醇废水的中试研究

为了考察生物流化床缺氧/好氧(A/O)工艺处理煤制乙二醇废水的效果,将引自工业污水处理装置侧线的煤气化废水和合成气制乙二醇废水的混合水在生物流化床A/O中试装置进行了生化处理试验。试验对A/O工艺影响因素和长周期运行分别进行了考察。试验结果表明:在温度为30～35℃,pH值为7. 0～7. 5,好氧床停留时间(HRT)为10～12 h时,COD和NH_3-N的去除率相对较高,处理效果最佳。此条件下,当进口水的平均COD,氨氮(NH_3-N)和总氮(TN)依次为760,57和224 mg/L时,经处理后的出口水平均COD,NH_3-N和TN依次低于60,8,和50 mg/L,平均去除率依次达到90%,85%,78%。说明此工艺对煤制乙二醇废水具有较好的处理效果。     

长庆油田高矿化度采出水生化处理可行性研究

长庆油田采出水含油量高,隔油除油-混凝沉降-过滤三段式处理效果差,水处理剂耗量大,处理费用高.为此筛选培养了对原油有较强降解作用的好氧菌CY21-21.在实验室生化处理流动实验装置上,在室温下用该菌处理含油81.08～507.45 mg/L的长庆7个站点采出水,平均除油率94.45%,处理后水含油小于10 mg/L;18～40℃除油效果相同.在长庆新5站现场,使用日处理量80m3的撬装式污水生化处理装置,在生化池和沉淀池停留时间均为6小时、处理温度15～30℃条件下,用该菌处理含油量变化很大(21.43～1004.8 mg/L)的采油污水,除油率在82.67%～96.31%范围(平均值88.60%),出口含油量在3.81～18.10 mg/L范围.CY21-21菌处理后的污水,矿化离子组成无变化,室内及现场挂片测试结果表明生化处理水腐蚀性大幅减小.生化处理不影响污水中有害菌SRB、TGB的生长繁殖.长庆油田高矿化度高含油采出水用CY21-21菌进行回注处理是可行的.     

高氯根高含盐油田废水处理工艺方案的选择

国内许多油田存在如何处理好高氯根、高含盐废水的水质问题,一般采用生化法处理,但该方法只适用于含盐量低的废水处理。通过好氧生物处理废水工艺实验,表明该方法能改进水质,但处理效果不很明显。通过技术论证,提出用连续流序批式活性污泥反应器处理高含氯和高含盐的废水,采用合适的工艺后,该方法处理效果可行。