钼丝中心偏移轨迹程序的简易推算法

一、概述在应用数控线切割机加工微电机复式冲模及其他冲模时,要编制凹模、卸料板、固定板三种槽形程序和凸模程序。这四种程序基本上是凹模槽形的放大与缩小。为了简化编程工作,目前已有采用计算机编程、简易编程法或在原机上考虑间隙补偿装置等。我们在实际工作中初步     

电机冲片分离模顶料装置的改进

<正> 我厂对批量生产的小型电机铁芯的冲片加工,采用先冲槽后分离的工艺方法,利用定、转子槽复式模和冲片分离模等三副模具,完成定、转子冲片的冲裁加工。工序安排是先用转子槽复式模冲出轴孔、轴孔键和全部转子槽形,然后用定子槽复式模以轴孔定位冲出扣片槽,标记槽和全部定子槽形,最后用冲片分离模以轴孔定位冲出定子冲片的内外径,分离定子冲片和转子冲片。     

线切割机床加工复合模专用分度仪

线切割机床加工复合模专用分度仪开封博达公司（河南开封４７５００２）江正虎王福义张怀民电机冲片一般工艺是：落料（一落三）、分别复冲定子片、转子片。定、转子片复合模关键工作零件凹模、卸料板、固定板槽形的加工采用三者合到一块，据各槽程序，在线切割机床上一次...     

应用金刚石成型修整块能显著提高工效

<正> 在中小型电机定 转子铁芯片复式冲模或级进冲模中,槽形凸模数量较多,一套模具上有几十个,其典型横截面形伏如图1所示,由角度 斜面及圆弧组成。     

电机风罩模与定子铁芯叠压扣片落料模

我厂以生产JO_21~#—5~#电动机为主 目前所制造的模具,铁芯冲片大多数都采用复式冲模,还有小部分采用单式冲模,并且许多模具采用电火花加工,由于设备所限,工艺制造水平比较差,人员少,制造周期长,所以模具赶不上生产发展的需要,而得到广州电机厂帮助解决去满足生产,从而我厂的模具制造工艺中在定、转子、冲片复式模与各兄弟单位基本相似。现仅对风罩拉延冲模和定子叠压中的扣片落料模在这里谈谈一点体会。     

转定子冲槽全复式模

概况 转子,定子复式冲槽模是生产电机冲片主要模具之一,这类模具精度要求高,制造难度较大,生产周期也较长,由于我厂生产的电机品种较多,每年对冲槽复式模需要量很大,往往造成模具制造满足不了生产的需要,因此,如何提高冲模寿命,节约冲模材料,简化加工方法,缩短制造周期,则成为一个突出的间题。我厂广大职工在毛主席的革命路线指引下,决心改变这种状况,我们学习兄弟厂的好经验,结合我厂的具体情况,采用了转子槽、轴孔、定子槽、鸠尾槽     

闸流管脉冲电源改用高低压复合脉冲加工的效果

冲模电火花加工自从采用钢对钢工艺以来,生产率和质量都有了很大的提高,受到用户的欢迎。闸流管(包括电子管)式脉冲电源在生产过程中,当用Cr12电极对Cr12凹模在粗规准加工时,电极损耗可能很大,特别是尖角位置,几乎损耗掉了。在这种情况下,对单槽模还好处理,但对复式模具,如电机定转子模,加工困难比较大,可能要报废电极,造成较大的     

浅论凹模槽形顶径和底径尺寸的设计

本文主要论述了电机定转子复式冲模凹模槽形顶径和底径尺寸的设计原则与方法。     

组合复式刃口模

壳体滤清器中的纸质滤芯,是由互相贯链的特形滤片叠合而成的。为加工这种特形纸质滤片,采用了组合复式刃口冲模结构(图示)。该模的复合刃口系由6块形状各异的刃块组成,它的全部刃口置于下模,垫板则装在上模,并采用活动模柄结构。模上刃块刃口取不同角度以平衡冲裁过程中各刃口的受     

采用隔板整体铸造轴承合金球面轴瓦

大中型球磨机中的铸铁—轴承合金双金属球面轴瓦一般采用单件浇注,经划线和平面加工后合并,再经车加工等工序。这种方法铸造工时高,生产率低。另一种采用先刨平合并后浇注,然后内外径车加工,再经铣加工切割(主要切割轴承合金层)成为两件,又经刨加工或铣加工平面,最后铁槽。后一方法铸造生产率提高约一倍,但增加了切割,刨平两道机械加工工序。我厂原采用后一种工艺方法生产。     

汽车覆盖件冲模模型制作

<正> 汽车覆盖件冲模模型的制造程序是:主模型—→工艺模型—→凹模型(样架)—→凸模型。各模型的作用是:凹模型——凹模仿形加工的依据和在研配伍机上与凸模研配;凸模型——凸模和压边圈仿形加工的依据。 主模型是汽车车身形状和尺寸的依据,也是制造工艺装备(冲模、焊接夹具、检验夹具和辅具)的形状和尺寸的依据。它是根     

电机定、转子片级进冲模槽型凹模拼块技术

以电冰箱电机定、转子片槽型为例，介绍在多工位硬质合金级进冲模中，当槽型凹模采用拼块结构时，槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求，以及槽型凹模拼块组装程序。并指出了槽型凹模拼块技术的有关注意事项。     

精密自动旋转工作台

在批林批孔运动推动下,我厂工具科革命职工抓革命促生产,自力更生试制成功了一台供程序控制线切割机使用的精密自动旋转工作台。由原二座标,增加了回转座标,扩大了线切割机使用范围。精密自动旋转工作台由电子计算机控制,可以自动旋转任一角度。可供加工复式冲模和     

低转速电机转子复式冲槽模的改进

<正> 低转速电机(6~p和 8~p)的转子冲片,大多具有槽数多、槽形窄长的特点。以JO_2~#6—8~p转子冲片为例:槽数58;槽宽3~(mm);槽长23.6~(mm),是最突出的一种,比所有转子复式冲槽模的工作条件都恶劣。我厂原采用“冲模典型结构”如图1所示。     

侧槽冲模

图中所示的杯形件,对于冲压加工来说,拉伸成形和冲底部小孔都不困难,但对于侧壁上的长槽,由于冲模结构上的困难,过去是采用铣床进行加工的。为了减少铣工工时和降低生产成本,研制成功了一种新结构的冲槽模。它的工作原理是从内侧向外冲制长槽。凹模孔开得稍长,以便使冲槽凸模能够正确导向,同时用于平衡侧向力。凹模孔的刃口部分每侧带有1/2～3/4度的斜度,而导向面是直的(垂直于凹模上表面)。     

基于UG软件的大型支承辊梯形槽加工工艺研究

采用UG4. 0软件实现大型支承辊梯形槽的建模、刀具轨迹生成、3D仿真、2D仿真、后处理(生成数控程序)等,采用型腔铣进行粗加工,采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工,完成了大型支承辊梯形槽的数控化加工,保证了尺寸精度、扁面粗糙度及形位公差。     

用小型线切割机加工大尺寸整体凹模

<正> 生产东风4型内燃机车牵引电动机的电枢冲片复式冲模凹模(见图1),为整体结构,精度要求比较高,加工尺寸(Φ499.6毫米)远远超过了我厂现有电火花线切割机床(DK7732)的加工范围(320×500毫米)。我们通过对凹模图纸进行工艺分析,并对加工工艺进行改进和验证,成功地完成了凹模的制造任务。现将我厂用小型线切割机床加工大尺寸凹模的方法介绍如下:     

问与答

问,怎样实现多回路加工?它的电极是怎样装配的? 答:用增加电源回路来缓和加工生产率和表面光洁度的矛盾是行之有效的方法。目前,它已在大、中型复式冲模和较大的各种型腔模的加工中获得了应用。使用多回路加工时碰到两种情况,如上期“问与答”图2:一种(如图2①)是模具本身是多型腔的,如复式冲模和多腔的型腔模;     

小型镶套组合式凸凹模及退料器

<正> 在仪器仪表和照相机生产中,窄小细长,形状复杂、内外形相关位置(如槽边距、孔边距等)有一定精度要求的冲压件所占比重甚大。大略统计,约占总冲压件的1/3～1/2。因此,如何又快又好的生产出复式冲模,特别是对其中的主要件——凸凹模、凹模、退料器等的加工,很值得模具工艺人员考虑。     

多次切割凸模的粘接

为了提高线切割加工精度,降低表面粗糙度,提高模具的使用寿命,慢走丝线切割机普遍采用多次切割技术,国内也有些快走丝采用多次切割技术。多次切割凸模时,必须保留一段材料作为支撑,暂不切断,将加工程序分为主程序和切断程序两部分,主程序进行多次切割完毕后,而保留的支撑部分加工一般有两种方法:一种,在进行切断程序加工之