粉末静电喷涂涂层产生针孔的原因和排除

介绍了涂层表面针孔出现的几种原因，包括粉末、底部锈蚀、磷化和酸洗、磷化残液、深度划伤等，说明针孔是由涂层内部或底部产生的气体造成的，图示了这些气体产生的部位；根据针孔产生的不同原因，给出各自的解决办法，同时图示了一种工件边缘针孔的综合解决方案。     

静电粉末喷涂回收装置浅谈

静电粉末喷涂中的涂料可回收再用,有利于降低生产成本及提高涂层质量。因此,静电粉末喷顺收装置的研究具有重要意义。本文阐述了静电粉珂喷涂回收装置的分类及特点,报静电粉珂喷涂回收装置在使用过程中易出现的各种问题。     

无机粉末的静电喷涂方法

以静电喷涂法将不同比重、颗粒尺寸和电阻率的无机粉末混合物涂覆到金属坯体上,其工艺的改进,首先是制成不同粉料的均匀的粘结物料,然后,喷涂这些均匀的粘结物料,这就防止了因不同粉料的分离而产生的颜色变化。     

粉末静电喷涂中的三种涂层剥落

我公司冰箱、冰柜外观件用环氧－聚酯粉末喷涂,一次喷涂可达６０μｍ,耐腐蚀性能好、光泽度高、色调美观淡雅。在生产中曾遇到三次涂层剥落的现象,我们找到了问题的原因。文献〔１〕中指出涂层剥落的三种原因为：１）表面除锈不净;２）表面除油不净;３）粉末附着力差。我们发现的另三种原因为：１）粉层下有脏物。由于前处理水洗不净和上层工件背面杂质的滴落,工件在烘干后有明显或不明显的痕迹,被粉末覆盖固化后成为隐患。此类剥落的特点是：发生在工件的边缘较多,且当工件存放一段时间后才表现出来。正因为是由脏物引起,也为防止…     

静电粉末喷涂及应用

<正> 静电喷涂是传统的喷涂和静电效应相结合的一项新技术,它具有良好的表面涂层质量,防止环境污染,生产效率高,综合经济效益好等特点,因此得到了广泛的应用并获得迅速的发展,静电喷涂包括静电喷涂和静电粉末喷涂(或称静电喷粉、静电喷塑)。本文将介绍静电粉末喷涂原理及工艺流程,粉末涂料品种,以及静电粉末喷涂的特点等内容。     

浅谈粉末静电喷涂工艺

简单介绍了粉末静电喷涂工艺的优点,过程及原理。     

陶瓷静电粉末喷涂新技术的研发

通过瓷泥配方和静电粉末的研发,改善陶瓷的品质,降低陶瓷的能耗,产生良好的经济效益。     

铝合金型材静电粉末喷涂

介绍近十年来国内外在铝合金型材上应用静电粉末喷涂技术进行表面保护装饰的状况，简单工艺流程和性能检测项目的标准，铝合金材采用静电粉末喷涂和阳极氧化着色两种工艺过程的比较，并对铝合金型材应用静电粉末喷涂技术的前景提出了预测意见。     

粉末静电喷涂型材涂层颗粒成因及其控制

介绍了粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷成因以及控制措施。     

粉末静电喷涂工件的返修

阐明返修的喷涂工件在成本，性能，外观诸方面的影响，对八种返修缺陷包括水印，表面残留物，手印，打磨痕迹，渗色，与底层不粘，粉末不兼容，嵌入物等分别加以讨论，指出了各种缺陷产生的原因，并给出各自的解决方法，以达到提高质量，减少报废的目的。     

粉末静电涂装中常见缺陷与解决办法

阐述了静电粉末涂装中常见缺陷、表现状态和形成原因,结合工艺控制、原材料控制、设备维护管理等方面提出了解决方法。     

粉末涂料静电喷涂的多旋风回收系统

介绍了一种多旋风回收系统，其回结构上的多级和设置上的分离，保证了静电喷涂过程中粉末的分离和回收。该系统既大大提高粉末的回收效率，又提高喷涂质量和改善环境。     

一些中小企业存在的静电喷塑问题

列举了一些中小型喷塑企业在环境、质量、设备等方面存在的问题,提出了一些解决的办法。     

复杂箱体粉末静电涂装解决方案

对复杂结构的冷轧钢板冰箱箱体（冷轧箱体）进行了粉末静电涂装方法的探讨,通过几种涂装方案的试验,检测与比较,得出了粉末涂装复杂结构冷轧箱体的可行方法,从而使PCM或VCM冰箱外箱生产线生产冷轧箱体成为可能,使资源得以充分利用。     

粉末涂装中出现的问题和产生的原因及解决措施

粉末涂装的产品质量一方面受粉末涂料质量的影响,另一方面受前处理方法、涂装设备、涂装工艺参数、涂装环境等因素的影响。分析了粉末涂料涂装中出现问题的原因并提出了相应的解决措施。     

粉末涂料用抗菌剂及其静电喷涂

在聚乙烯、聚酯等粉末涂料原料中,添加1％－3％的无机抗菌剂后,混匀,采用原有的静电喷涂工艺和设备进行喷涂,制成的涂膜具有杀抑附着有害细菌、霉菌的功能。涂膜对人体无害。     

溴化锂吸收式制冷机产生不凝性气体的故障分析及排除

溴化锂吸收式制冷机在实际运行中产生不凝性气候,导致机组冷遇迅速衰减。分析了不凝性气候产生的原因及其危害,提出故障排除办法。结合我厂现状,提出在日常运行管理和维护中应规范操作加以预防。