铝含量对超高碳钢石墨化影响的热力学分析

超高碳钢是国内外近年来发展起来的一种新型的高性能钢铁材料。就铝对超高碳钢石墨化的影响进行热力学计算,提出Fe-1.5C-1.5Cr-xAl系超高碳钢铝引起石墨化临界添加量的质量分数为2.54%。试验表明,试验结果与计算相吻合。     

影响超细含能核-壳型复合材料制备的因素研究

为了改善和提高超细含能材料的实际使用效果,用超临界流体沉积技术中的超临界反溶剂法(SAS)制备了超细HMX、超细AP、超细HNIW、Al-FPM2602核-壳型复合材料,探讨了工艺条件对该核-壳型复合材料包覆效果的影响,通过单因素试验对影响包覆效果的主要因素进行了研究.试验结果表明,影响包覆效果的主要因素有初始浓度、温度、终点压力.在加入15mL乙酸乙酯、终点压力9.0MPa、温度38℃的条件下,复合材料的吸湿率较小,即复合材料的包覆效果较好.     

聚能装药超细晶纯铜药型罩性能研究

为了实现真正意义上的超细晶,利用剧烈塑性变形的方法将纯铜材料的晶粒组织进行细化.应用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对粗晶纯铜药型罩和超细晶纯铜药型罩形成的射流侵彻45钢靶板过程进行数值模拟.分析晶粒尺寸对于射流断裂时间的影响,研究在不同炸高条件下,超细晶纯铜药型罩和粗晶纯铜药型罩侵彻威力的差异,以及炸高对于2种材料形成射流延展性的影响,并通过选取粗晶纯铜药型罩的最佳炸高进行静破甲试验研究,验证了数值计算结论的可靠性.研究结果表明:在炸高相同的前提下,超细晶纯铜药型罩形成的射流毁伤能力较粗晶纯铜药型罩而言,有大幅提升,说明将药型罩材料晶粒尺寸细化,是提高聚能射流破甲威力的有效手段.     

三种用于含能材料超细粉碎的设备及技术

介绍了三种用于含能材料超细粉碎的设备及技术,其中新型气流粉碎机可用于氧化剂类材料超细化,新型强剪切粉碎机可用于可燃物的超细化,新型高效研磨机可用于制备亚微米级超细含能材料。     

多种形状超细CaCO3的制备及在HTPB推进剂中的应用

用微乳液法制备了棒状、纺锤形、椭球形、竹节状、球形、树枝状、珊瑚状、黏连状、立方形和片状的超细CaCO3,用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对超细CaCO3进行了表征.研究了普通CaCO3、立方形超细CaCO3、球形超细CaCO3和用乳化剂处理后的球形超细CaCO3对HTPB推进剂燃速的影响.结果表明,超细CaCO3以方解石和文石晶型存在,其粒径小于1 μm.不同实验条件对超细CaCO3的形貌影响很大.3%的普通CaCO3、立方形超细CaCO3、球形超细CaCO3和用乳化剂处理后的球形超细CaCO3使HTPB推进剂在7 MPa下的燃速分别降低了29.6%、39.3%、46.2%和48.6%.超细CaCO3降低HTPB推进剂燃速的幅度大于普通CaCO3.CaCO3处理方法对其降低HTPB推进剂燃速影响不大.     

ECAP制备超细晶材料组织及其性能的研究进展

等通道转角挤压(ECAP)是使材料发生剧烈塑性变形的一种加工方法。综述了ECAP工艺制备超细晶材料的组织及性能的研究进展。分析了超细晶材料的组织影响因素及特征,并对力学特性、热稳定性、疲劳性能、耐腐蚀性和磁性能进行了重点探讨。随着研究的深入,ECAP工艺将具有更广阔的工业化应用前景。     

ECAP制备超细晶材料组织及其性能的研究进展

等通道转角挤压（ECAP）是使材料发生剧烈塑性变形的一种加工方法。综述了ECAP工艺制备超细晶材料的组织及性能的研究进展。分析了超细晶材料的组织影响因素及特征,并对力学特性、热稳定性、疲劳性能、耐腐蚀性和磁性能进行了重点探讨。随着研究的深入,ECAP工艺将具有更广阔的工业化应用前景。     

强烈塑性变形超塑材料研究进展

强烈塑性变形可以用于制备超细晶金属材料,超细晶金属材料一个典型的特性是具有高应变率和/或低温超塑性。介绍利用强烈塑性变形研制超塑铝、镁合金的研究近况,并对强烈塑性变形超塑材料的研究进行展望。     

火工药剂细化技术评价与展望

论述了国内外火工药剂细化技术的研究概况 ,针对敏感起爆药的特殊性 ,借鉴其他领域超细材料制备方法 ,提出用微乳液合成法制备超细敏感起爆药。     

微米级超细晶粒钢细化技术的研究进展

新一代钢铁材料的主要特征表现为高洁净度、超细晶粒和高均匀化,金属材料组织的晶粒细化处理是能够同时提高材料强度和韧性的最佳强化机制。综述了微米级超细晶粒钢细化技术的主要研究成果,简述了晶粒超细化方法的具体工艺、适用条件及应用情况等,并从工业应用角度分析了现有微米级超细晶粒钢制备技术的主要问题和研究方向。     

高速气流碰撞法制备超细TATB粒子的研究

采用高速气流碰撞法对TATB进行细化,借助SEM技术对超细TATB粒子形貌进行表征。实验得到了平均粒径0.35mm、计算比表面积21m2g-1以上的亚微米超细TATB粒子,粒子外形近球形。     

低焊接裂纹敏感性钢的最佳工艺组织和性能的研究

研究了四种系列管线用钢的工艺对显微组织和力学性能的影响以及钢的可焊性，结果表明，间歇加速冷却速度Ｖｃ和间歇加速冷却终止温度Ｔｆ是控轧控冷工艺的两个主要参数，在Ｖｃ＝５～１２℃／ｓ、Ｔｉ＝５５０～６００℃的条件下，可获得超细或细的针状铁素体组织，具有良好的强韧性配合，满足了Ｘ６０～Ｘ８０级别（美标ＡＰＩ５ＬＸ）管线钢的要求，采用高温回火，还可获得最修的综合性能，尤其是低温韧性，可满足低焊接裂纹敏感性的压力容器用钢（ＣＦ６２）的要求。     

装甲钢动态性能与抗弹性能关系研究

对四种不同回火状态的603、675、685装甲钢进行了一维压杆动态压缩和剪切性能实验.通过对各种状态装甲钢动态力学性能的测试和分析,并结合这些材料模拟靶式的实验结果,建立了材料的动态压缩屈服强度与侵彻深度之间对应关系,最终选定装甲钢动态压缩屈服强度作为表征装甲材料使用性能的参量.     

喷雾和超声辅助制备超细球形化ε-CL-20

采用喷雾和超声辅助重结晶装置制备了超细球形化六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)颗粒。用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)测试表征了样品的形貌、粒径、晶型。用差示扫描量热法(DSC)分析了其热安定性,采用Kissinger公式和Zhang-Hu-Xie-Li热爆炸临界温度计算式,计算了热分解反应的表观活化能和热爆炸临界温度。按GJB772-1997方法测试了其机械感度。结果表明,制备的超细CL-20为粒径400nm左右的球形颗粒,分散性良好,其晶型为ε型。超细CL-20的热安定性较原料有所降低。原料CL-20和超细CL-20的热爆炸临界温度分别为242.85℃和241.64℃,表观活化能分别为156.04kJ·mol~(-1)和165.11kJ·mol~(-1)。与原料CL-20相比,超细CL-20的撞击感度明显降低,特性落高由14.98cm提高到31.95cm,摩擦感度也降低,爆炸概率从100%降低到40%。     

用珠磨法制备炸药微粉

简述了普通微粉的概念和炸药微粉的制备方法，给出了用珠磨法制备的炸药微粉数据及其主要用途。     

弹钢温变形特性研究及力学模型建立

用Ｄ６０、５８ＳｉＭｎ、６０Ｓｉ２Ｍｎ３种弹钢材料在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００型热力模拟机上进行了温变形压缩实验，综合分析了各种变形条件以及变形组织对流变应力的影响，建立了常用弹钢温成形时的塑性流变力学模型及方程。通过分析比较，总结了弹钢温变形的一般规律，为采用温成形工艺生产弹体提供了依据。     

不锈钢与碳钢在液固两相流中冲刷腐蚀特性的研究

研究了不锈钢与碳钢在液固两相流中的冲刷腐蚀特性和冲刷腐蚀交互作用。实验表明 :( 1)提高冲刷速度和浆料温度都大大加剧了材料的损伤和破坏 ,T8钢冲刷腐蚀失重率远大于 18- 8不锈钢。两者均在冲击角度为 4 5°时出现极大值 ,表明冲击角度在 4 5°时 ,对材料产生的损伤强度最大 ,因此在设计管道时应尽量避免 4 5°冲击角结构 ;( 2 ) 18- 8不锈钢以冲刷失重为主 ,T8钢以腐蚀失重为主 ,两者的冲刷腐蚀交互作用失重率占其总失重率的 6 0 %以上 ,表明耐蚀不耐磨的 18- 8不锈钢和耐磨不耐蚀的T8钢在冲刷腐蚀工况中均难以胜任 ;( 3)T8钢的冲刷腐蚀失重率和交互作用失重率均是 18- 8不锈钢的 6倍以上 ,表明在液固两相流冲刷腐蚀工况中 ,材料必须首先具有一定的耐蚀性 ,然后再考虑提高材料的硬度和耐磨性 ,这样才能有效地提高材料的耐冲刷腐蚀性能     

对短脉冲敏感的起爆炸药研究

用珠磨法制备的PETN微粉和HNS微粉、重结晶法制备的HNS微粉作起爆炸药，使现有冲击片雷管最低发火能量小于1J。研究发现，炸药微粉的短脉冲起爆感度与其比表面积的关系远比与其拉径的关系密切。     

激光粒度分析中粉体分散方法的研究

以激光粒度仪测定超细的无机和有机粉体时,关键在于使粉体均匀分散在分散介质中.实验结果表明,分散时所用的超声波功率不同,样品粒度的测定结果也会不同.在加入表面活性剂和六偏磷酸钠后,能较好测定有机物样品的粒度.这主要是分散剂的加入降低了界面张力,使低能固体变成高能固体,从而有利于粒子在分散介质中的分散.     

不锈钢冲刷磨损影响因素及机理探讨

探讨了流速、冲刷角、磨料和钢的硬度对冲刷磨损的影响及其磨损机理。磨损率随流速和冲刷角增大及钢的硬度降低而增大，石英砂的磨损比磷石膏大。不锈钢冲刷磨损机制是显微切削、犁沟、疲劳磨损及碳化物剥落与碎裂。