L－胱氨酸生产工艺的改进

本文以人发为原料，通过水解、中和以及粗制脱色和精制脱色等工艺进行改进，总收率达到７．２％，而且产品质量指标全部符合优等品指标要求。     

L—胱氨酸生产工艺的改进

本文以人发为原料，通过水解，中和以及粗制脱色和精制脱色等工艺进行改进，总收率达到７．２％，而且产品质量指标全部符合优等品指标要求。     

蛋白质水解法制取谷氨酸的工艺研究

从面粉中提取谷蛋白 ,谷蛋白在酸性条件下水解 5h ,过滤 ,脱色 ,浓缩后放入冰箱中过夜 ,析出盐酸谷氨酸晶体 ,然后热水溶解晶体 ,利用冷冻等电点法提取谷氨酸晶体 ,操作方便 ,产品纯度高 ,收率可达 92 %。     

胱氨酸的制备技术

以共发为原料，经过脱脂、水解、脱色、中和等过程，用盐酸、活性炭为水解剂和脱色是的胱氨酸产品得率７．２１％。     

木糖生产残渣制取乙酰丙酸及活性炭

用玉米芯制木糖后的废渣经加酸加热水解制取乙酰丙酸，收率为１６．４％，产品纯度可达９０％，其残渣经硫酸炭化制得了木素活性炭，收率为８３％，脱色性能优于国家标准（ＧＢ／Ｔ１２４９６．２－９０），本研究为以玉米芯为原普生产木糖的企业提供了一条综合利用、变废为宝的有效途径。     

用蟹壳制备D-(+)-氨基葡萄糖盐酸盐的研究

以蟹壳为原料制备甲壳素,经盐酸水解、纯化得到D-( )-氨基葡萄糖盐酸盐。最佳的工艺条件为,甲壳素：盐酸投料为1：6(质量比),盐酸的浓度为36％,水解温度90℃,水解时间3．5h,92℃下活性炭脱色35-40min,产率为42％,产品纯度为99％-100％。     

山楂核制备粒状活性炭的研究

以磷酸为活化剂，用山楂核研制粒状活性炭，就工艺条件对产品收率和A法焦糖脱色率的影响进行了研究，最佳工艺条件为预润湿时间6h，固液比1：0．8，磷酸浓度65％，活化温度450℃，活化时间50min，所得产品的A法焦糖脱色率达100％以上，收率也高达35％。     

6-甲基-2,3,4-三甲氧基苯甲醛的制备

以3，4，5-三甲氧基甲苯（TMT）为原料，经Vilsmeier-Haack反应制取了标题化合物。将TMT溶于DMF，滴加三氯氧磷，在60℃-70℃反应8-10小时，然后用10%氢氧化钠水溶液中和产品。收率92.23%，纯度98.8%，熔点61℃-61.4℃。研究了反应条件对产率和纯度的影响，并对产品进行了表征。     

山羊毛提取L-胱氨酸工艺及其反应条件的研究

通过研究获得了山羊毛酸水解、氨水中和、活性炭脱色的适宜工艺条件。该工艺脱氨酸收率在未回收母液情况下达4．6％以上，产品质量达HG2030－91优质品标准。     

提高L─胱氨酸收率的研究

本文对影响胱氨酸收率的水解，脱色等工序的工艺条件进行了探索，使收率达８．４１％得到了满意的效果。     

提高L—胱氨酸收率的研究

本文对影响胱氨酸收率的水解，脱色等工序的工艺条件进行了探索，使收率达８．４１％得到了满意的效果。     

木糖生产残渣制取乙酰丙酸及活性炭

用玉米芯制木糖后的废渣经加酸加热水解制取乙酰丙酸,收率为 １６．４％ ,产品纯度可达 ９０％ 。其残渣经硫酸炭化制得了木素活性炭,收率为 ８３％ ,脱色性能优于国家标准（ Ｇ Ｂ／ Ｔ １２４９６．２－ ９０）。本研究为以玉米芯为原料生产木糖的企业提供了一条综合利用、变废为宝的有效途径。     

四氯苯酐的合成

以苯酐为原料，以２５％发烟硫酸为溶剂，碘催化条件下在３个温度梯度下———４５℃、６０℃、１６０℃通氯，反应１０ｈ，制备出四氯苯酐，熔点２４５～２５６℃，纯度９８．５％以上，收率为９８％。     

3-己烯-1-醇的合成

丙醛和丁二酸二乙酯在乙醇钠催化下于０℃缩合，再在硫酸存在下，于６０℃水解，然后于回流条件下脱羧，最后用氢化锂铝于１０℃还原，得产品３－己烯－１－醇，总收率为６６．７％。     

硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的研究

研究了用硝酸催化氧化法合成对硝基苯甲酸的工艺流程，并讨论了温度、压力、催化剂等对产品收率及纯度的影响。在添加催化剂的条件下，操作温度控制在１３０～１５０℃时，产品收率可达８４％，纯度为９９．１％。     

2,5-二氯苯酚的制备研究

本文阐述了一种以毒性相对较小的1,2,4-三氯苯为原料,在溶剂中碱性水解制备2,5-二氯苯酚的合成方法.以甲醇作溶剂,在相转移催化剂作用下,1,2,4-三氯苯与氢氧化钠在195℃下进行碱性水解6个小时,粗产品2,5-二氯苯酚重结晶后的含量在97％以上,收率83％.本工艺流程简单、后处理方便,产品纯度较高.     

糜糠水解-氧化-水解法制取草酸工艺研究

研究了以糜糠为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:70%硫酸:物料浸泡时间3小时:硝酸:糜糠:催化剂=2.24:1:0.002:氧化-水解反应时间5小时:反应温度65℃-70℃,草酸二水合物收率:85.5％,纯度99.5％。硫酸浓度、糜糠浸泡时间、硝酸用量、催化剂用量、反应时间及温度对产品收率均有影响。     

3-硝基-4-羟基苯甲酸的制备研究

以3-硝基-4-氯苯甲酸为原料,经水解反应得到产品,最佳水解条件为：氢氧化钠/3-硝基-4-氯苯甲酸摩尔比为4.5,碱液质量分数为15％,水解温度为95℃,反应时间为10 h.在最佳水解条件基础上,考察了碱液的循环利用,提高了氢氧化钠的利用率.总收率大于91％,纯度大于99％ （HPLC）,经FTIR、1H NMR、13C NMR和MS分析,证实产品为3-硝基-4-羟基苯甲酸.     

三氧化硫气相磺化甲苯制高纯度对甲苯磺酸的实验研究

进行了用三氧化硫气相磺化甲苯制对甲苯磺酸的实验室研究，以提高产品纯度。磺化反应温度为８－１０℃，加入１％的有机酸作定位剂，ＳＯ３气浓８％左右，产品中对甲苯磺酸含量达９８％左右。     

植酸钠水解制取肌醇新工艺研究

开发了用离子交换树脂吸附法以玉米浸渍水为原料制得的植酸钠，再进行加压水解制取肌醇的新工艺。通过正交试验确定了最佳工艺条件，肌醇的平均收率达到０．１６％，产品质量达到我国药典标准。