铸造钛管坯的可旋性研究

本文对凝壳炉熔铸的TA2钛管坯的旋压性能进行了研究,并考察了铸件质量、旋压温度、旋轮进给比等因素对可旋性的影响。试验结果表明:熔铸TA2钛管坯采用多道次热反旋压时最大减薄率可大于87%,具有良好的可旋性。文中叙述了旋压钛管的工艺研究过程,并给出了熔铸钛管坯和旋压钛管的有关性能数据。     

克虏伯埃森钢厂的钛铸造及加工

为洛阳铜加工厂板带车间技术改造到联邦德国进行技术考察,顺便于一九八三年八月三日到克虏伯埃森钢厂了解钛焊管有关问题。克虏伯不生产钛焊管,而出售焊管用钛带。我们了解了该厂关于海绵钛,钛熔铸、钛带加工的一些情况,并参观了钛的熔铸车间。因加工车间是在另外城市而未看到。现将了解的情况综述如下。     

青海水电集团5000t钛及钛合金熔铸项目可行情研究报告通过评审

最近，青海水电集团《5000t钛及钛合金熔铸项目可行性研究报告》通过国家级评审。 根据《5000t钛及钛合金熔铸项目可行性研究报告》规划，这一项目将投入资金3．4亿元，从国外引进先进成熟、节能环保的电子束冷床熔铸技术，在18个月内建成一家年产5000t钛锭及钛合金锭、     

青海水电集团5000t钛及钛合金熔铸项目可行性研究报告通过评审

最近，青海水电集团《5000t钛及钛合金熔铸项目可行性研究报告》通过国家级评审。 根据《5000t钛及钛合金熔铸项目可行性研究报告》规划，这一项目将投入资金3．4亿元，从国外引进先进成熟、节能环保的电子束冷床熔铸技术，在18个月内建成一家年产5000t钛锭及钛合金锭、     

五千吨钛及钛合金熔铸项目可研报告通过评审

最近，青海水电集团“五千吨钛及钛合金熔铸项目可行性研究报告”通过国家级评审。根据“5000吨钛及钛合金熔铸项目可行性研究报告”规划，这一项目将投入资金3．4亿元，从国外引进先进成熟、节能环保的电子束冷床熔铸技术，在18个月内建成一家年产5000吨钛锭及钛合金锭、年收入达到8亿元左右的有色金属熔铸加工企业。来自北京有色金属研究总院、西宁特殊钢集团、     

国外简讯

苏联钛研究所研究钛粉末合金工艺近年来,苏联和其它国家都在紧张地研究钛粉末冶金的工艺和设备。据称,苏联钛研究所在制取钛粉末方面的工作是沿着两个方     

自耗和非自耗真空电弧炉熔炼经验

序言添加有残钛和合金元素的海绵钛至少要熔炼两次才能熔铸成钛及钛合金锭。原料的第一次熔炼可采用多种方法,而第二次和第三次熔炼则通常是在自耗真空电弧炉内进行的。在1981年前,蒂森特殊钢有限公司钛分     

苏联电渣熔铸的发展

本文概要论述了电渣熔铸工艺近来的发展状况.着重介绍了苏联研究试验也渣熔铸最为驰名的几个厂、所在这方面的经验和进展。同时对目前世界上最大的电渣熔铸车间的设备特征作了介绍。最后就电渣熔铸工艺今后的研究发展方向提出了新的设想.     

钛及钛合金板材加工(上)

钛及钛合金板材是对熔铸后经过组织锻造的、具有一定规格尺寸和形状的钛及钛合金光板坯进行热轧、冷轧及热处理、表面处理等工艺加工而成的.钛及钛合金板材加工主要包括下面五个方面的内容:     

国外动态

苏联停止出口废钛在1987年的剩余期间,苏联将不再出口任何废钛,接近苏联的消息灵通人士上星期进一步证实了这一消息。自今年年初以来,这一动向已有传闻,所以对废钛同业界来说,几乎没有感到惊奇。     

颗粒增强钛基复合材料的制备技术及微观组织

综述了近几年自生颗粒增强钛基复合材料的主要制备技术，其制备方法有粉末冶金、熔铸法、XD^TM法、燃烧合成法、燃烧合成-熔铸法、接触反应法、机械合金化法、激光熔覆法等。论述了不同制备方法中分别以碳化物和硼化物为增强相的钛基复合材料的微观组织。碳化物增强相主要有TiC，Ti2AlC，Ti3AlC等。硼化物增强相有TiB2和TiB。分别对增强相的形态进行了分析，并对钛基复合材料的发展提出了展望。     

不同(TiB+TiC)含量对颗粒增强钛基复合材料组织和性能的影响

利用海绵钛与B4C粉末之间的自蔓延高温合成反应,经普通熔铸工艺制备了TiB晶须和TiC粒子增强的钛基复合材料.研究了不同TiC、TiB含量对颗粒增强钛基复合材料组织和性能的影响.     

从钛矿到钛材产业链“演绎”态势

钛产业链由钛矿开采(钒钛磁铁原料等)、海绵钛生产、熔铸钛锭、钛材成型(钛板、钛管、钛棒)、钛材应用(航空航天、石油化工、体育休闲等消费领域)和废钛回收等环节构成一个循环体系.钛产业链见图1.从最初的矿石到最后的工业应用要经过很多复杂的工艺技术,特别是在海绵钛生产和钛加工材方面的技术壁垒比较大,因此目前世界上仅有美国、俄罗斯、日本和中国等少数几个国家掌握了钛全流程的工业化生产技术.     

钛—230合金铸锭质量的研究

目前在钛及钛合金的研究和生产中,主要采用二次真空自耗电极电弧炉熔铸法。第一次熔化压制的电极,是以保证配制的炉料熔化和去除料中的氢气为目的。然后,以一次生产的电极进行第二次熔化,得到成份均匀的致密铸锭。对第二次熔铸的土要工艺参     

封閉式矿石还原电爐熔炼钛渣

利用钛鉄精矿生产钛渣这种冶炼过程的主要作用,是用还原熔炼法分离精矿中的铁和钛。按这种过程所炼制的富集钛渣,便是生产金屬钛和二氧化钛的原料。目前苏联各厂所采用的钛鉄精矿熔炼工     

电渣熔铸锻压机械零件

苏联发明的电渣熔铸工艺兼有铸造和锻造的优点,并有很高的工艺效果,所得到的铸件最后形状,非常接近成品零件的尺寸,减少了金属消耗和机械加工劳动量,提高了生产技艺,为在锻压机械制造业中广泛采用电渣熔铸工艺创造了条件。萨尔斯克锻压机床厂建立了具有全套设备的电渣熔铸工段。     

大规格纯钛铸锭化学成分均匀性控制技术

通过借鉴小规格纯钛铸锭生产经验，依据VAR熔炼特点、凝固偏析理论，结合工业性生产实际，优化出熔铸化学成分均匀的大规格纯钛铸锭生产工艺参数，生产出了满足核电站，火力发电站用要求的优质铸锭。     

EB炉熔铸Ti-Al基合金铸锭的成分偏析控制

在EB炉的熔炼过程中存在Ti-Al基合金锭成分控制不足而引发的冶金缺陷,降低钛材品质。经验表明,为确保EB炉熔炼钛合金铸锭符合成分设计标准,需以实际冷床及结晶器为对象建立数值模型,计算EB炉熔铸过程中的各元素挥发损耗,设计Al等合金元素的补充制度,平衡挥发引起的浓度梯度,抑制铸锭宏观偏析。针对国内外EB炉熔铸Ti-Al基合金铸锭的成分宏观偏析控制机制的研究现状进行了评述,为国内钛产业链上游生产中的核心问题提供借鉴。     

原位反应制备颗粒增强钛基复合材料的研究进展

原位反应制备的颗粒增强钛基复合材料中增强颗粒与基体的相容性好,复合材料高温性能稳定,成为制备高性能颗粒增强钛基复合材料的首选途径.目前,粉末冶金法、熔铸法、放热弥散法、燃烧合成法和机械合金化法都已用于原位反应制备颗粒增强钛基复合材料.综述了这些制备方法的原理、特点以及制备出的复合材料的组织和性能,指出了原位反应制备颗粒增强钛基复合材料今后的发展方向.     

EBCHR熔铸TA10钛合金非对称流动及凝固过程数值模拟

熔池中的流动是影响电子束冷床炉熔铸铸锭质量的一个非常重要因素。本工作通过建立三维非稳态模型研究电子束冷床炉熔铸钛扁锭过程中的流动及熔池形态变化，采用混合欧拉-拉格朗日算法模拟非稳态凝固过程。通过设置一系列的能量输入策略，分析了不同电子枪功率下的结晶器内的非对称流动特征、温度场及熔池形态变化。研究结果表明流动及传热共同导致了非对称熔池的形成。钛液从溢流口进入结晶器后，一部分向下流动侵蚀凝固坯壳，一部分由于不同温度下的密度差受到的浮力返回了液面。凝固坯壳被侵蚀后变薄影响对称性，返回液面的钛液改变了液面温度影响了能量吸收效率及液面温度分布。通过优化电子枪的能量输入策略，可以有效的改善熔池的对称性，避免因熔池不对称导致的熔铸缺陷的出现。