电厂高温再热器管爆管分析

对爆管进行了宏观分析、微观组织分析,并取下爆管内外壁的氧化物,用X-射线衍射仪进行了结构分析.结果表明,由于长时高温运行,再热器管在内外表面氧化腐蚀作用下,管壁严重减薄,材料组织脆化,形成沿晶裂纹,管子不足以承受管内蒸汽压力,形成脆性开裂爆口.     

高压排汽导汽管焊缝的射线检测

高压排汽导汽管由武汉某厂生产,共37套,材质/规格为1Cr13/914mm×12.7mm。在拼装该批焊口时发现坡口边缘的纵焊缝处有裂缝状细线存在,后经无损检测确认为裂纹。业主提出对该设备进行射线抽检,抽检结果合格率为55%。结果表明此设备厂家焊缝焊接质量较差,应拒收。业主出于工程进度的考虑,指示对所有该厂生产的高压排汽导汽管的焊缝进行返修。1缺陷成因高压排汽导汽管所用材料为1Cr13,该材料耐腐蚀性较好,但淬硬性较高,若焊接时预热温度不够,焊后消氢热处理不及时,焊接后易出现冷裂纹、层间未熔合和根部氧化等缺陷[1]。2检测方案因现场的设备外面都已涂上油漆,焊缝的根部与母材齐平。第一步首先需要对所有出厂焊缝进行射线检测(RT),对不合格部位进行返修。返修分两种情况:(1)对于纵缝中发现的超标缺陷,只能通过局部挖补的方法进行修复,缺陷去除后,用渗透方法再检测(PT),以防止细微裂纹源的漏检。(2)对于环缝中发现的超标缺陷,若超标缺陷所占的位置比例>50%,只能割掉整个环缝对口重焊,重新打磨坡口,去除切割留下的氧化皮和严重锈斑,坡口清理后用渗透法检测,以防止裂纹源的存在。焊前必须预热,预热温度300~350℃,保持...     

厚壁小径管X射线透照新工艺应用

本文探讨厚壁小径管（管径小于或等于76mm,壁厚大于或等于8mm）对接焊缝X射线探伤的透照工艺,主要针对管电压的选择及曝光量的修正,从而获得厚壁小径管X射线探伤较好底片质量的方法。     

660MW超超临界机组高温再热器的射线检测

火力发电厂660 MW超超临界机组运行中,对高温再热器的焊接质量要求较高,且作业环境困难,检测要求严格。根据现场实际情况,合理选择射线源和透照位置,通过对比检测试验确定了焦距和曝光参数,设计制定了最佳透照工艺。结果表明,该工艺既满足了质量要求,同时也兼顾了检测效率。     

某电厂再热器泄漏原因分析

某电厂2号锅炉水压试验发现末级再热器改造用TP347H管泄漏,对泄漏管段进行了裂纹宏观检查、化学成分分析、硬度测试和扫描电镜分析.结果表明,泄漏主要是应力腐蚀开裂导致的,针对火力发电厂提出了防止奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的措施.     

再热器管泄漏原因分析

采用化学分析、金相分析,扫描电子显微镜等手段对抚顺发电有限责任公司2号炉低温再热器管泄漏原因进行了分析．结果表明：再热器管泄漏的主要原因是管内的凝结水中溶解氧和结垢造成管壁局部腐蚀减薄直至穿孔．同时提出了再热器管在使用过程中防止腐蚀的建议．     

电厂小径管焊口质量的现场射线检验经验

根据DL／T5069—1996标准的要求和小径管底片上有效可评长度范围的计算结果仅为64％左右，提出排管起弧端头应补加超声检测，分散布置的小径管应进行两次双壁双影透照，保证焊口不漏检。     

蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题，如部分底片几何不清晰度大，敏感度达不到要求，底片黑度过高或过低，散射线的影响严重等，对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比，从而选择合适的透照工艺条件，以提高底片的质量，为正确评判焊缝的质量提供依据。     

射线检测小径管的灵敏度对比试验

射线检测小径管时,在底片上呈现的黑度差非常大,严重影响缺陷检出结果的可靠性。为此,对Ф42mm×5mm的16MnR钢管进行了射线透照参数的理论分析。通过试验,得出在曝光量不变、管电压变化时,以及管电压不变、曝光量变化时的射线检测对比试验效果。试验证实,管电压或曝光量不足都会引起胶片的曝光不足,导致影像黑度值降低;但是当管电压或曝光量过高时,将引起影像质量的降低,不利于缺陷的检出。只有当曝光量和管电压达到合适值,才能得到良好的细节影像,保证射线检测效果。     

密排炉管射线检测工艺的探索与优化

在复杂的锅炉炉膛内对炉管对接焊缝进行RT探伤，由于炉管密集排列工况差，散射边蚀现象严重影响射线照相质量。通过采取特殊的铅屏蔽措施，运用相应的透照工艺，不但提高了射线照相质量、减小了劳动强度，而且提高了工作效率。     

核电站主回路系统主要设备的射线透照工艺

核电站主回路系统是核电站役前/在役检查的主要检测对象,从射线检测透照工艺入手,系统地介绍了核电站主回路系统主要设备蒸汽发生器SG、反应堆压力容器RPV以及稳压器PRZ的透照方式及实施方法,并对各透照中所使用的专用工具架做了介绍。以岭澳核电站3,4号机组役前检查顺利完成的实际经验为依托,为以后役前/在役检查打下基础。     

射线检测缺陷一次返修成功的经验

在承压设备的焊接过程中,由于人(焊工技术水平)、机(焊接设备)、物(材料,包括母材和焊材)、环(环境,包括温度、湿度和风速)的影响,即使实施了严格的焊接工艺也难免会出现焊接缺陷,而返修工艺和措施的不当,将造成二次或超次返修,不仅造成人力物力的浪费,增加制造成本,而且会给设备的材质和力学性能造成不良后果。因此,在射线检测的基础上,综合运用多种手段对缺陷进行精确定位,确保一次返修合格就显得尤为重要。1查看焊接接头表面此即为通常所说的外检。外检首先要保证几何形状和外观尺寸合格;其次,通过外检可以发现一些表面缺陷以便及时消除;再次,可以对表面的一些特殊形状加以记忆,结合射线底片对缺陷部位进行确定。需要特别强调的是,外检不仅是对焊接接头正面的检测,反面的检测同样重要。实践证明,底片上有缺陷显示而返修又不能去除的原因,很可能是焊缝背面的形状缺陷造成的。2正确布片射线底片对缺陷的记录有形象直观、可长期保存的优点。但是,由于操作者在布片时往往注重中心标记纵向方向的准确性而忽略了横向方向的准确性,导致了对于面积状缺陷定位精度不高,对于薄板和窄焊缝尚可接受,但对于母材较厚、焊缝较宽时却会导致定位不够精准。如果单纯依靠底片指导返修...     

火电安装厚壁管道中间焊缝的射线检验

火电厂厚壁管道的焊接质量关系到机组安全运行。介绍了焊缝中间射线检验时胶片紧贴焊缝和胶片紧贴管壁两种透照方式的工艺特点。分析了不同布片方式对射线照相质量的影响。通过对比试验,验证了不同透照方式对缺陷检出的影响效果。     

电站锅炉安装监检中射线检测的质量控制

为保证电站锅炉安装中射线检测的工作质量,按照相关标准的要求,综述了射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等影响检测质量的各要素以及在实际检测中存在的问题,并对安装单位和监检单位提出了相应的建议。     

核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝役前192Ir源中心曝光射线检测技术

介绍了岭澳Ⅱ期核电站4号机组反应堆压力容器（RPV）接管安全端役前（PSI）射线检查技术。依据法国压水堆核电站设计建造标准RCC-M和在役检查标准RSE—M,总结了反应堆压力容器接管安全端射线检测的技术要点;同时还介绍了RCC-M和RSE—M标准中的一些特别规定。     

射线检测技术在钢材尺寸测量中的应用

射线检测技术是一种重要的无损检测技术,目前在钢材的尺寸测量中得到了广泛的应用.简述了射线检测技术在钢材厚度测量、镀层测量和形状测量中的应用,并分别介绍了采用射线原理制作的普通测厚仪、镀层测厚仪和凸度仪的基本原理、工业应用和技术指标.     

电站锅炉无损检测技术

电站锅炉是电站的三大主机之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜在的泄漏甚至爆炸的危险性。所以，通过合理有效的无损检测手段对锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及定期检验来对其质量进行控制，以期降低事故率，保证其安全运行具有很大的意义。综述了电站锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及运行过程中采用的各种无损检测技术的特点和目的。采用的无损检测技术除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测技术、系列的各种自动超声检测技术及定量光谱分析技术等。     

核电站主回路管道焊缝的射线检验

岭澳核电站的最中心部分主回路包括核反应堆压力壳及周边的三个主蒸发器等。在整个安装工程中需要进行射线检验的是与压力壳和蒸发器等相连的24个大口径管道的焊缝，每条焊缝都要在焊至15mm，50％和100％三个阶段进行射线检验。由此可见，对该24条焊缝的高质量要求是不言而喻的。下面将对其中最为复杂的焊接第三阶段检测过程和关键步骤进行介绍。     

新建长输管道环向对接接头的射线检测

中石化重点工程———仪征至长岭原油管道工程全长约800km。其中,皖西段直管选用螺旋焊缝钢管,规格为813mm×11.1mm,材质为L450;弯管选用直缝钢管,规格为813mm×14.3mm,材质为X60。组对焊接接头形式为V型,焊接方法采用手工下向焊,单面焊双面成型工艺。设计要求对管道焊口进行100%超声波检测加20%的射线检测。射线检测执行SY4056—1993《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》标准。笔者结合JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准,介绍检测工艺过程。1主要检测设备和材料检测设备采用WZP-Ⅱ型管道爬行器、XXQ3005型定向射线机(焦点尺寸为3mm×3mm)和LS-435型自动洗片机。胶片采用富士100号T3类胶片,尺寸为80mm×64000mm(长度根据需要裁切)和80mm×360mm两种,机洗高温冲洗显定影液。R10系列Fe-Ⅲ(10~16)像质计;Ⅱ型对比试块。暗袋及增感屏规格为80.5mm×360mm和80.5mm×1325mm;铅屏增感屏,前后屏均为0.03mm厚。2管道环缝射线照相工艺2.1射线源的选择采用AB级照相技术等级,根据管径和材质特点,结...     

GH4049合金钨夹杂射线检测工艺研究

含钨夹杂的GH4049棒料被加工成叶片等不同的航空零部件。为避免带有钨夹杂的零部件装机使用,提出了采用射线检测方法对涉及的在制品和成品进行检查。通过分析研究和试验,证明了射线检测高温合金钨夹杂的可行性,确立了高温合金钨夹杂零部件的射线检测工艺。