布锥管螺纹中径的简易测量

布锥管螺纹的轴向截面上,牙形螺距标注方向与轴线平行,牙形角平分线与轴线垂直。因有1∶16锥体,所以中径在各个径向截面上具有不同的数值。按基面中径的定义,测量是在距布锥管螺纹小端面为l_o的径向截面上进行的,如图1所示。测量时为使布锥管螺纹轴向定位,我们根据以下原     

锥管螺纹塞规外径和中径的测量及制造

汽轮机或机器中的一些管道,多采用密封性能良好的1:16圆锥形管螺纹和布氏圆锥形管螺纹联结。锥管螺纹塞规(图1)精度要求较高,测量较困难。例如:其外径名义尺寸和中径名义尺寸同在一基面上;基面上中径尺寸公差有的为±0.0075mm等。过去,依靠万能工具显微镜测量塞规基面上外径和中径尺寸,相当费工费时。     

锥螺纹加工的中径测量与计算

锥螺纹中径d_2(基)的测量,一般是用L形铁(自制专用检具)来完成的。方法是将被测量件的小头端面与L形铁A面贴合(图1),利用三针和外径千分尺(或杠杆千分尺)测出M值,通过常用计算公式计算后则可得出中径d_2(基)的实测尺寸。有时用此方法测量正在加工中的锥螺纹中径d_2(基),因为传递扭矩的卡箍不得拆动,致使卡箍与L形铁相碰,无法测出中径d_2(基)。我们采取在L形铁上加一定尺寸的块规的办法解决了这个问题:将块规与L形铁A     

加工锥管螺纹退刀工具

加工 KG 螺纹,手动操作锥度不准确,质量差,废品多。为了保证质量,提高效率,革新成功如图退刀工具。将工具主体装卡在刀架上,挡铁固定在床面。把手柄搬到图示位置,并将靠柱的退刀槽和螺纹要求的长度对好,即可挑扣。退刀后,再将手柄搬到图示位置进行下次挑扣。此工具可加工 L=30mm 左右的 KG 螺纹。挑外扣可利用靠庄上的退刀槽,挑内扣不能自动退刀。     

用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径

螺纹中径的测量,常用螺纹千分尺,或用三针测量法。在多品种公制螺纹加工中,用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径,方便可靠。如图所示,将工件装在仪器工作台上,且使螺纹轴线与仪器米字线的横线平行,这时可移动工作台,使被测工件螺纹投影一侧的牙槽形(凹)与米字线素线对准,直到米字线与牙槽形重合。确定工作台坐标读数。再按工件径向进给移动工作台,使工件螺纹投影另一侧的牙尖形(凸)与原米字线重合。计算工作台移动的距离,就是被测     

圆锥管螺纹丝锥中径的简易测量

我厂使用的圆锥管螺纹丝锥ZG1/8″～2″(牙形角55°,平顶型),在制造时,中径的测量过去在工具显微镜上进行。定位、装卡繁琐,不易操作,所以,我们制作了1:16锥度量块,用外径千分尺采取三针测量法,简便易行。操作者只需按下表(见表)中M_理的值,对照实测结果,在加工中测量即可。 ZG锥管螺纹丝锥,在轴向截面上,牙形螺距标注方向与轴线平行,牙     

测量锥螺纹中径的图像“三针法”

将传统的螺纹三针测量原理与图像测量技术相结合,设计开发了一种基于CCD图像的锥螺纹中径参数三维自动测量系统,并对图像三针测量法进行了误差分析。     

车锥螺纹工具

一、工具结构及使用该工具如图1所示。主体2固定在车床的方刀架上。靠模板15固定在床尾导轨上(固定时要考虑纵、横对刀,当车削螺纹长度固定后,再固定靠模板15)。在主体2上有定位孔A、B,供车内、外锥螺纹时用。刀杆1内装有弹簧4,借弹簧力使靠堵10压向靠模板     

三针测量螺纹中径百分尺

我厂检验工黄华强,最近研制成功三针测量螺纹中径百分尺。解决了检验工长期以来检测螺纹中径的困难,保证了加工螺纹的质量,工效大幅度提高。原来测量螺纹是用三针放在工件上再用分厘卡测量。由于针极易落下,因而检验者必须小心操作,速度慢,无法做到只只测量,所以就会出现有些螺纹中超差的现象。我厂生产的闸阀产品上的68根阀杆螺纹件,就是因为测量螺纹中径困难而发生超差报废     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可测出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的根源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺本身误差为主要     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可得出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的来源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺半身误差为主要因素,因此百分尺测量精度不高,一般测量误差在0.1～0.15mm范围,不能用于高精度螺纹的测量。而三针量法测量螺纹的精度可以提高在0.01mm之内,但在操作上不太方便,尤其是测量内螺纹中径则困难更大。为此本文提供下列测量方法和器具。     

车削锥管螺纹

我厂生产JNP型冷凝水自动泵,泵体(图1)有R_o2和R_o3的锥管螺纹孔,由于工件高,旋转半径太大,成为加工老大难。为此,我们在C630车床上,安置了工件不旋转,主传动轴上带靠模的车锥管螺纹装置,介绍如下:     

锥螺纹校对塞规基面中径的精密测量

圆锥形螺纹,在我们的生产、科研和日常生活中,用途极其广泛,各式各样的管子、管接头、旋塞、阀门、螺纹密封接头等,都离不开它。检测圆锥形外螺纹工件的最佳方法,是用锥螺纹环规。而锥螺纹校对塞规,又是检测锥螺纹环规的量具,是最高基准,基面中径则是它的第一要素,故其精度要求很高,如图1,基面中径的公差值只有0.008mm。     

螺纹中径测量的简易方法

问题的提出螺纹加工后的中径测量通常都是用螺纹千分尺,或三针测量的方法。这往往都要受条件的限制。如用螺纹千分尺测量,需据螺距大小不同采用相应规格的测量爪与其配合才能测得。用螺纹的三线测量和单线测量方法,则测量比较复杂,一般都得通过计算公式     

螺纹量规中径测量的新方法

齿轮、螺纹是机械制造业中的关键零部件,被广泛应用在汽车、机床、矿山、轻工和军工等许多领域。作为机械传动最大而广的齿轮、螺纹,其制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械的总成质量,因此,对齿轮、螺纹的检测是提高其质量的一个有效手段。本期介绍的齿轮、螺纹制造戴检测的方法,希望对您有所帮助。     

螺纹中径测量的简易方法

螺纹加工后的中径测量通常都是用螺纹千分尺或三针测量的方法,这往往都要受条件的限制。如用螺纹千分尺测量,需要根据螺距大小不同采用相应规格的测量爪与其配合才能测得。用螺纹的三线测量和单线测量方法,则测量比较复杂,一般都得通过计算公式进行换算,所以远不能适应大批量多品种的加工需要。现介绍一种用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径的简易通用测量方法。     

在工具显微镜和万能显微镜上测量内外螺纹的中径

<正> 全苏空气压缩机械制造科学研究所的科研人员在M11和MM—2型万能显微镜和工具显微镜上,借助与之配套的接触装置测量12～140mm范围内任意螺距的内螺纹中径。接触装置内用心杆1代替测头(见图1),心杆内紧固有螺纹千分尺用的棱形插头2和锥形插头3。棱形插头制成刀形,并保持原有的齿形角。插头应能绕本身轴线转动,以便自动安装在被测螺纹的丝扣上。为了测量M48以下的螺纹中径,插头2和3应制得短一些。     

怎样测量判断螺纹中径是否合格

要保证螺纹的互换性判断中径合格性的原则按新国标应符合“泰勒原则”。这一原则主要是用“完整牙形”的通端量规控制最大实体状态中的全部要素;用“截短牙形”的止端量规控制最小实体状态中螺纹的单个要素。根据这一原则,新国标明确规定:实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙形的中径,而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙形的中径。这样就明确地规定了通规是综合的检验作用中径,而止规是检验单一的中径尺寸。 所谓作用中径:是指在配合中实际起作用的中径。当螺栓有了半角和螺距误差而与无误差的螺母旋合时,总是使旋合变紧,…     

“坐标法”测量螺纹中径

“坐标法”测量螺纹中径陕西省柴油机厂（７１３８００）刘兴富１．引言普通螺纹国家标准ＧＢ２５１５—８１和ＧＢ１９７一８１分别给出了螺纹中径和单一中长的定义，井明确规定普通螺纹中径合格性的判断原则为：“实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际...