竖井井筒装备的选择——对提升容器运行过程中水平力的探讨

<正> (一)罐道与罐耳结构的变革在滑动罐耳与钢轨罐道之间必须保持一定量的间隙,因此在运行过程中提升容器必然产生一定的摆动,即容器与罐道之间产生横向冲击载荷,随着提升速度的增大而加剧。正因为这种冲击载荷,使金属的滑动罐耳与钢轨罐道之间发生高速摩擦而出现闪亮的火花。由于这个缘故,我院在设计副井罐笼的罐道时,根据其提升的特点,全部采用型钢组合的空心矩形罐道(简称组合罐道);提升容器上的罐耳也作了相应的变更,凡是采用组合罐道的一律都采用胶质滚动罐耳。这种罐耳对每根罐道有三个方向与罐道紧贴,     

煤矿立井聚氨酯罐耳耐磨损性能试验研究

针对煤矿立井井筒装备腐蚀严重，罐耳由于磨损与腐蚀的双重作用更换 频繁的现状，将聚氮酯罐耳分别和钢罐道及新型玻璃钢复合材料罐道组成摩擦副，进行磨损试验。试验表明，滑动磨损使罐耳寿命显著缩短，聚氨酯罐耳的耐磨寿命对轴间压力的响应较小，增加罐耳的厚度可以提高罐耳及罐道的耐磨革命，聚氨酯罐耳的使用寿命一般为1－6个月。     

使用西德公式计算井筒装备的我见

目前,在井简装备设计计算中,常常采用西德的公式。我认为,在使用中应考虑特定条件的因素,现提出一些个人看法。 西德1957年的技术规程中的公式为ρ=fQ/n。式中n为与提升速度有关的系数,当提升速度为12～14米/秒时,n=12;f是与罐道梁层间距有关的系数。该公式是西德于1939～1957年间进行矿井实测研究后提出,是在设计井简装备和提升容器导向装置时,用以计算水平力的。 经验公式是在一定条件下用数学方法概括出来的,有一定的适用范围。在1957年前,西德井简装备的条件是:刚性滑动罐耳、端面布置木罐道、钢罐道梁、最大提升速度为20米/秒等。因此,该公式只有在刚性滑动罐耳的条件下才能使用。     

立井木罐道滑动罐耳改为滚动罐耳的设计与应用

通过将滑动罐耳改造为滚动罐耳，解决了提升系统中木罐道磨损快、更换频繁、安全隐患大、维修量大、经济成本高的问题。     

钢轨罐道新型滚动罐耳的研制

介绍了一种新型的钢轨罐道滚动罐耳 ,它集滑动罐耳与滚动罐耳的长处于一体 ,基本不磨损轨道 ,安装时不需改动容器 ,可直接变滑动为滚动。     

副提钢轨罐道接头错位故障治理方法

采用钢轨接头固定器,解决了因钢轨罐道接头错位与提升容器滑动罐耳产生冲击,消除了主电机电流波动及提升钢丝绳和平衡钢丝绳摆动大等问题,提高了安全运行可靠性。     

副井提升单侧钢轨罐道的优化设计

针对单侧钢轨罐道存在的缺点,设计了组合罐道配滚轮罐耳导向、双侧钢轨稳罐的新型单绳提升系统,通过实际应用,原来提升系统噪音大、磨损较严重、维护量较大的缺点得到有效控制.新型单绳提升系统同时兼有安全系数高、使用寿命长的优点.     

聚氨酯滚轮罐耳的应用

在型钢组合罐道矿井中.罐笼的导向装置(罐耳)多采用滑动罐耳与滚动罐耳的混合导向装置。在罐笼正常运行中,滚轮贴压在罐道上,随着罐笼的上升或下降而转动。由于滚轮相对于罐道作滚动运动,因此罐道的磨损非常小。当     

转臂式耐冲击滚轮罐耳的设计及应用

针对传统组合钢罐道用滚轮罐耳对瞬时冲击响应慢、冲击力大、稳定性差、磨损量大、滚轮不耐磨、使用寿命短、严重影响提升效率等缺陷,结合锡矿山矿井提升现状,采用液压缓冲与弹性缓冲相结合的缓冲方式设计了一种转臂式耐冲击滚轮罐耳。现场工况应用结果表明,该罐耳具有结构简单、耐冲击、运行平稳、调节方便、使用寿命长等优点,节省了设备维修的更换时间和成本,提高了矿井提升效率,具有很好的推广价值。     

竖井井筒装备所受水平力的探讨

<正> 近几年来我院设计的矿井大多是大型的竖井,开采水平深,年产量为120～400万吨,而且提升容器也随着矿井的规模而增大,提升速度一般都达10米/秒以上,不轮主井的箕斗还是副井的罐笼都采用多绳提升。为了适应这种新的情况,过去常用的井简装备——钢轨罐道滑动罐耳就不能满足要求了,而且需加以变革。     

立井钢轨罐道单轮式滚动罐耳的设计与应用

分析了鹤壁二矿北副井原滑动罐耳存在安全隐患的原因，介绍了立井钢轨罐道单轮式滚动罐耳的设计思路、结构、原理及应用。     

矿山立井小断面平衡锤专用滚轮罐耳的设计及应用

目前,煤矿、冶金行业使用的立井组合钢罐道 大断面平衡锤及提升容器多采用滚轮罐耳,由于断面大,安装尺寸充裕,布置形式常采用 3 件 1 组滚轮罐耳结构,使矩形钢罐道三面靠紧,运行时,与组合钢罐道通过摩擦滚动达到稳定提升容器的目的.小断面平衡锤因安装尺寸不足,3 件 1 组的滚轮罐耳无法正常安装,常采用简易的[ 形钢罐卡,...     

改进立井多绳提煤箕斗结构的一点建议

在一般的提升速度图中,爬行段长约3～5米,爬行速度取0.5米/秒,因而爬行时间约6～10秒,在一次提升循环中所占的比重不算大.但对于采用钢丝绳罐道的提升系统,情况就不同了.在煤炭部标准MT20-75《JD系列主井多绳提煤箕斗品种、系列与基本参数》中,采用钢丝绳罐道的JDS和JDSY型箕斗有两组罐耳,用以在装卸载位置上导入钢罐道.     

老屋基矿不停产更换主井罐道梁的方法

1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。     

新型滚轮罐耳的设计及应用

滚轮罐耳是立井提升容器的重要导向装置,它直接影响提升容器的运行安全与提升效率.原标准设计的滚轮罐耳存在许多问题:(1)滚轮罐耳的滚轮使用寿命短;(2)设计不尽合理,缓冲性能较差;(3)滚轮磨损后调节不方便.新型液轮罐耳在设计中大胆进行了革新,如滚轮材料采用聚氨酯和新的缓冲机构等.在设计中,对提升容器的终端荷重、滚轮罐耳的选择与设计都有严密的力学计算.且被评为煤炭行业部级第一届优秀工程设计二等奖.     

深井提升设备滚动罐耳的改进

克利沃洛矿区的深井(井深900～1200米)使用高速大容量的提升容器.为确保生产安全可靠,在提升容器上装设了如图1所示的滚动罐耳和金属矩形罐道.     

井筒装备水平力的实测与分析

淮北矿务局芦岭煤矿是一个生产能力为1.5Mt的矿井。主井井筒净直径5.5m,井筒装备一对9t箕斗,20~#工字钢罐梁,38kg/m钢轨罐道,配用刚性滑动罐耳。采用单绳提升,提升高度483m,提升速度13.5m/s。矿井自1970年投产以后,不断发现有装备损坏现象(罐梁不同程度断裂30根,梁窝松动44处),严重影响矿井正常提升。通过对其进行水平力的实测,找到了井筒装备发生破坏的原因是由于原设计时未作认真计算,造成井筒装备选型不当,承载能力和刚度过小。此外,安装质量较差,罐道接头不平滑,偏差过大,也增大了水平冲击力,最终导致了     

竖井提升容器导向装置的改进

目前竖井的提升容器都是借助滑动爪直接抱在罐道上，而提升速度较高时则借助有弹性元件的滑轮导向装置，附加的滑动爪是用来防止滑轮导向装置损坏和提升容器卡在井筒内。在提升容器的工作中，提升容器的导向装置可能在罐道段对接处发生冲击，而由于两者的长期接触和摩擦，无论是罐道本身或者是提升容器的导向装置，均出现不均匀的磨损。由于这些缘故，需要停止提升装置的工作，以便进行修理和修复磨损件。为了消除罐道和提升容器导向装置的磨损，适当减小提升容器导向装置与罐道的直接接触，根据提升容器导向装置的结构形式及其与罐道之间间…     

滚轮罐耳缓冲行程解析方法

滚轮罐耳是煤矿竖井提升运输过程中的重要辅助设备,其安装在提升容器上,能够吸收提升过程中罐道和容器碰撞产生的能量,避免罐道和容器的硬性接触。应用ANSYS和ADAMS软件对罐耳承受水平推力时的缓冲行程进行解析,并同试验情况相对比,得到缓冲行程变化的一般规律。     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…