管道输煤的终端处理

管道输煤的终端处理,包括煤浆脱水和商品煤的储、运及使用等部分,但主要是煤浆脱水.这几部分可以合并为一家经营,如美国黑迈萨管道终端的莫哈夫电厂;也可以分开经营,如美国的俄亥俄管道和正在建设的怀俄明管道等.煤浆终端处理的主要目标是使商品煤得到广泛应用.目前影响这一目标的因素,一是终端处理的技术还不完善;二是终端处理的营运费太高.如黑迈萨管道终端的脱水设备,其基建投资约占输煤管道总投资的20%,而脱水的营运费却超过了制浆和管道输送费用之和,竟占整个管道输煤营运费的51%.可见,终端处理是管道输煤设计中的一个重要组成部分.     

煤水结合的机理及煤泥脱水的发展

煤的脱水干燥在湿法分选的选煤厂和输煤管道等工艺流程中占有重要的地位,在输煤管道系统中更是关键环节。美国黑迈萨管线中,煤泥脱水干燥的成本要占总成本的51％。煤泥脱水干燥的重要性不仅表现在设备投资中所占的比重,同时还影响到贮运、使用、污染控制和出口商检指标等。因此,煤泥脱水干燥问题日趋突出。     

短距离柱状型煤管道输送技术

目前，美国正在研究开发一种叫作“柱状型煤管道运输”的新型管道输煤系统，并将于1998年实现工业示范。在柱状型煤管道中，煤炭是以压制成柱状实现输送的。往状型煤随管道中的输送水流动。这种输煤方式的特点是能耗低，输煤终点处的煤炭脱水工艺简单。此外，往状煤管道输煤方式不会造成环境污染，而且其效益较好。在柱状型煤管道输送系统的出口处，柱状型煤经脱水后进行破碎，并按电厂燃用要求研磨成一定粒度。管道中的输煤水经过处理，可用作电厂补充用水。这种输煤方式可作为煤矿到煤炭出口港或内河外运码头之间的运煤手段，还可作为从港…     

高浓度与中浓度煤浆管道输送的比较分析

在中浓度煤浆管道输送中，煤的粒度组成偏细，使制浆及脱水费用较高。室内试验表明，如将煤的粒度组成中的粗煤比例适当加大，使其平均粒径约为已有中浓度煤浆的３倍，则可以在高浓度下实现长距离管道运输。大量试验资料分析表明，管道输煤的浆体浓度可提高到６２％～６４％。预期这种高浓度煤浆管道运输将以其制浆脱水工艺简化、节约输煤用水及运输效率高等特点，进一步发挥长距离管道输煤的优越性。     

苏联水煤浆管道发展概况

苏联西伯利亚地区的煤炭产量约占全苏煤炭产量的40%.为了向乌拉尔和欧洲工业区输送煤炭,苏联正在西伯利亚地区加快建设输煤管道,解决东煤西运的问题,以缓解横贯东西的西伯利亚铁路运输的紧张状况,并把煤浆管道输送作为当前最迫切的科技问题之一.在莫斯科还新成立了全苏煤浆管道设计研究院,专门从事煤浆制备、管道输送、煤浆燃烧方面的工程设计工作.     

浆体管线大埋深段敷设问题探讨

 浆体管线输送介质的特点决定了其敷设坡度和敷设方式有别于油气管线,针对浆体管线敷设中通过大埋深地段的问题,以管道的强度与稳定性计算为依据,分析比较了常用几种管道敷设方案的优缺点,并针对管道输煤项目提出了具体的建议,为项目的实施提供参考。     

管道输煤参数优化研究

介绍了长距离管道输煤煤浆制备过程中,通过优化给出的煤浆制备控制标准:煤浆颗粒小于0.044mm所占比例大于20%,最大颗粒小于1.2mm,煤浆流变特性刚度系数η大于25MPa·s,为保证煤浆管道的运输安全提供了科学依据。另外,借用前期固、液两相流研究推导的阻力损失和不淤流速的半理论半经验公式,通过管道输煤资料回归的经验系数,对国内外输煤实验资料,美国Black Measa输煤管线工程资料验证,误差不超过10%,说明推导的公式具有较高精度,可以用于输煤计算。     

龙宇钼业选矿厂尾矿自流输送生产实践

龙宇钼业选矿厂尾矿经浓密池浓缩至质量浓度为50%左右后,采用原设计的管道自流输送至尾矿库,2路尾矿输送管线仅使用10个月即报废。生产实践与理论分析均表明,造成原尾矿输送管线寿命短的根本原因是管道安装坡度太大、尾矿浆流速过快、固体颗粒刮削磨蚀管道严重。为解决原尾矿输送管线使用寿命短的问题,在原尾矿输送系统中增设了5级消力池、并平均每隔80 m管线安装1段阶梯竖管。改造后,尾矿库坝面放矿口矿浆流速由原来的9.4 m/s降至2.4 m/s,管道使用寿命约为改造前的5倍,极大地提高了尾矿输送系统的安全稳定性,为选矿厂生产的连续稳定创造了条件。     

盂-潍-青输煤管道终端脱水工艺探讨

盂-潍-青输煤管道是我国即将实施的第一条长距离输煤管道，其终端脱水工艺是该工程设计中重点问题之一。文章通过对管输煤浆性质的分析，结合原设计方案及目前煤泥水脱水设备的新技术，提出了一种工艺简单、投资省、维护费用低、管理方便、产品水分低等优点的新的终端脱水方案。     

常规浓度管道输煤煤浆脱水问题探讨

常规浓度管道输煤煤浆脱水问题探讨煤炭部武汉设计研究院涂昌德八十年代以来，为了加快我国综合运输体系的建设、缓解铁路运煤的紧张局势，管道输煤正越来越被关注。常规浓度管道输煤，主要由制浆、泵输、脱水三大部分组成。原煤或洗选加工后的精煤，在制浆厂经破碎、湿磨...     

会讯

管道输煤试验中心根据煤炭部和国家科委签订的合同,由煤炭科学研究院唐山分院负责建设的管道输煤试验中心,已于1985年8月由有关技术专家进行了全面技术鉴定验收。这个试验中心是一个具有国际水平的管道输煤试验中心,它包括制浆系统、泵送系统、废浆脱水处理设施和四条直径分别为43.6、75.9、149 mm(室内和室外)试验管线,其中最长的一条半工业     

煤泥管道输送压力损失特性的试验研究

针对高浓度膏体状煤泥管道输送流动规律不确定的现状,进行了工业级循环管道输送试验,对浓度为75%煤泥的管道输送特性进行了研究.试验发现,煤泥在管道中呈结构柱塞形式运动,管道输送阻力比传统浆体管道输送阻力大1～2个数量级.管线压力沿管道近似呈线性分布,单位长度输送摩阻与平均流速成正比例关系.     

浅谈开发常规浓度输煤管道的几个问题

美国在50年代末和70年代初分别建成了专供东湖和莫哈夫两个电厂的输煤管道.其运量分别为130万t和480万t,运距174和440km,均采用常规浓度(即普通浓度)输送.投产后运行正常,经济效益显著,有力证明了常规浓度管道输煤技术是成熟的.从我国北煤南运、西煤东调格局的现实,铁路     

管道输煤工程终端产品干燥工艺的选择

针对神渭管道输煤工程管输煤浆的性质和机械脱水后产品水分情况,通过对高温烟气直接干燥工艺和低温蒸汽间接干燥工艺的对比分析,确定采用低温蒸汽间接干燥工艺对机械脱水后的粉煤产品进行干燥提质,可将产品全水分由19%降低至14.5%,提高了产品市场竞争力。     

管道输煤概述

管道输煤是解决我国煤炭运输紧张的新途径之一。近年来我院对管道输煤做了一些调研工作,现就设计研究中的有关问题进行介绍和初步探讨。 一、国外管道输煤的发展概况 煤浆管道输送技术于1891年在美国取得专利权,英国于1914年曾用管道将驳船上的煤运到伦敦发电厂。美国于1957年建成第一条长距离输煤管道——俄亥俄管道。这条输煤管道的建成,对铁路界提出了挑战。到1963年铁路采用组合列车运煤,把运费降低到原来价格的一半,迫使管道仃止运煤,改运废料。1970年美国又建成第二条长距离输煤管道——黑迈萨管道,全线设四个加压泵站,给莫哈夫电厂(装机容量158万千瓦)送煤。该管道自建成以来,除第一年发生过两次堵管事故外,运转情况一直良好,有效     

刊首语

正管道输煤是继铁路、公路、水路运输后的第四大煤炭运输方式,具有成熟可靠、安全高效、绿色环保等特点。我国对管道输煤的研究始于20世纪80年代,"九五"期间原煤炭部将其列为四大战略项目之一。经过多年重大技术攻关,我国首条输煤管道工程——陕西神渭管道输煤项目在2012年破土动工,项目运距727km、设计煤浆输送能力10Mt/a,是世界规模最大的管道输煤工程,由中煤科工集团武汉设计研究院有限公司实施总承包,现已进入全面联动调试阶段。该项目由我国自主设计、开发和实施,实现了众多核心技术突破。针对长距离煤浆输送工程特点,项目团队实现了管道输煤系统和煤浆制备工艺创新;研究了输煤管道的系统组成、流变特性关键技术参数、防沉降技术、测控系统技术;解决了大排量、高扬程活塞隔膜泵的多泵并联振动,多泵站串联水击防护,大落差复杂地段加速流,以及管输煤浆直接制备气化用水煤浆等多     

新型无尘输送系统的研究

针对当前电厂输煤岛输送系统存在的问题,对传统的输煤系统进行创新和改进。新型无尘输送系统不仅功能优化、工作效率提高、智能化程度高、实现无人值守或少人值守,而且减少工程投资约30%。     

科技文苑窗

中国输煤管道发展展望——崔增祁等．《中国煤炭》，1996（11）煤炭是我国的主要能源，煤炭运输的紧张局面在一定程度上成为制约我国经济发展的瓶颈。管道输煤是一种新兴的运输方式，是现有煤炭运输手段的一种补充。本文介绍了管道输煤技术在国内外的发展，以及我国第一条输煤管道——盂——潍——青输煤管道的简况（即输煤管道西起我国山西省的盂县，途经山西、河北、山东三省，经潍坊，东至青岛，全长720km，管径Φ510mm，年输煤量700万t，供潍坊、青岛的电厂使用。管线中间设6个加压泵站，压力10～12MPa，总投资为28．76亿元）。文中分…     

长距离管道输煤项目完整性管理探讨

介绍了管道完整性管理起源及内容、石油天然气管道输送行业国内外应用现状及体系建设情况，并结合管道输煤项目的特点，分析得出了采用完整性管理具有必要性和迫切性，同时对管道输煤项目完整性管理进行了初步展望。     

长距离管道输煤项目完整性管理探讨

介绍了管道完整性管理起源及内容、石油天然气管道输送行业国内外应用现状及体系建设情况，并结合管道输煤项目的特点，分析得出了采用完整性管理具有必要性和迫切性，同时对管道输煤项目完整性管理进行了初步展望。