烧结混合料制粒适宜水分预测模型研究

利用铁矿石湿容量与其亲水性的关系,通过制粒水分寻优试验得到多组不同湿容量混合料的适宜制粒水分,进而使用不同混合料的湿容量所对应的适宜水分进行线性拟合回归分析,确定混合料制粒适宜水分与其湿容量的定量关系,得到制粒适宜水分预测模型.通过跟踪测量烧结机上混合料水分与烧结机2#风箱负压的5 d对比数据,验证了预测模型的可靠性.     

基于生石灰吸水性的适宜烧结制粒水分

为了有效发挥生石灰在制粒过程的作用,依据生石灰的吸水特性对烧结料制粒水分进行优化,是值得深入研究的工艺技术问题。考察了固定量配水、满足生石灰完全消化的配水,以及满足生石灰湿容量的配水等3种加水量选取方式,对烧结混合料制粒效果的影响。研究结果表明:烧结制粒过程中生石灰的吸水,一方面消耗于生成Ca(OH)2的化合水,另一方面还包括生石灰消化后自身吸收的物理水,二者影响烧结料的水分含量及分布;当制粒水分满足化合水消耗时,虽然烧结料水分得以保证,但消石灰和CaCO3吸水会争夺铁矿粉中的水分而影响制粒效果;当制粒水分满足生石灰湿容量时,可获得适宜烧结制粒水分,使铁矿粉中的水分得以保证,生石灰改善制粒的作用充分发挥。     

烧结混合料的制粒效果及分析

本文通过试验研究,对制粒效果的评价,制粒效果与制粒小球的结构和性质,强化制粒措施的作用进行了探讨,并提出了几点看法。     

烧结混合料制粒新技术

介绍一项烧结混合料制粒新技术。它把通过烧结布料前各工序制成的烧结混合料,在不损坏已有颗粒的情况下,按需要将影响烧结料通气性的细料,制成透气性好的烧结颗粒,达到进一步改善烧结混合料透气性和烧结矿技术经济指标的目的。     

强化攀钢烧结混合料制粒的试验研究

为解决攀钢现场烧结混合料制粒效果差的问题，在实验室通过优化制粒圆筒混合机的工艺参数。使制粒效果大幅度提高。烧结指标得到改善。     

烧结节能的重要环节——混合料制粒

在烧结生产中，厚料层操作是增产，降耗的重要措施，而烧结混合料的制粒又是厚料层操作的重要环节，介绍了国内外在烧结混合料制粒方面的经验的措施，并阐述了鞍钢这方面工作的现状和发展趋势。     

烧结制粒工艺研究进展

阐述了各种烧结制粒工艺及其发展,并对各制粒工艺进行了比较,重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石,烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层制粒工艺,不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,烧结料层的透气性增加,烧结利用系数及烧结矿的强度明显提高。     

氧化物料制粒技术在ISP烧结工艺中的应用研究

分析了氧化物料直接返回烧结配料的不良影响,介绍了韶关冶炼厂将氧化物料通过制粒应用在生产中,并逐步提升制粒颗粒在烧结配料中的占比,调整烧结过程的工艺参数,逐步改善烧结过程中物料流转状态,使烧结块的产能和电尘的产出逐步形成一种良性的平衡的应用实践。此技术的实施应用有效地提升了烧结车间的烧结块产能,降低ISP工艺原料成本,提升ISP工艺的经济效益和社会效益。     

莱钢烧结机一次混合料水分自动调控装量的应用

文章主要探讨了改进混合料加水润湿方法,有助于提高混合料的成球速度和成球效率,改善料层透气性,显著提高烧结矿产质量。     

烧结混合料水含量测量方法综述

针对目前国内外测量水分的不同方法,对现有测量烧结混合料的各种方法原理、特性和优缺点进行了系统的对比研究,得到了综合电特性法为最佳测量方法。利用该法开发的测水仪具有准确性高、应用范围广、投资小等优点,具有广阔的应用前景。     

改善八钢烧结混合料制粒效果的实践

运用过程失效模式分析、正交试验设计、回归分析等质量改进手段,找出了影响八钢新区两台265 m2烧结机混合料制粒效果的关键因素,并在此基础上采取相应改进措施,使混合料中+3 mm粒级从原来的67.3%提升至70.2%,烧结机利用系数明显提高。     

烧结混合料微波在线测水系统的研究开发

先通过基础试验研究微波在线测量烧结混合料水分的可行性和初步应用效果,继而根据基础试验结果进行了相关工业试验,考察了微波水分仪的实际测量效果。最后,根据工业试验的结果设计了微波测水系统。微波水分仪可以正确反应混合料水分变化趋势,工业试验中测量结果的标准偏差是0.32%;微波水分仪对现场环境的适应能力强,能够长期稳定运行;微波测水系统配有在线校验设备,它将有助于提高微波水分仪的适用范围和测量精度。     

混料设计在烧结配矿试验中的应用

梅钢引入六西格玛工具中的混料设计方法,对烧结配矿方案进行优化,以降低试验和生产成本.实践表明,该方法的应用减少了试验的盲目性,提高了工作效率,在达到试验目的的同时,减少了试验次数,降低了试验和生产成本.     

混合料水分对承钢钒钛磁铁矿烧结的影响

研究了混合料水分对承钢含钒钛烧结过程、烧结矿的矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和烧结矿冶金性能的影响,发现适当提高烧结混合料水分对于改善承钢烧结矿的质量和提高产量十分有利,但水分过高会对烧结矿质量和产量都产生不利影响,确定承钢烧结混合料水分应控制在7.5%左右.     

微波在黑钨精矿的苏打烧结中的利用

介绍了国外在硬质合金及其原料生产中微波加热技术的应用情况。着重介绍了新近出现的黑钨精矿微波苏打处理法。在苏打含量为30%、烧结温度为800-850℃、恒温处理时间为20-30min的条件下，烧结料水浸时W的浸出率为99%。     

中子水分仪及其在烧结混合料水分控制中的应用

鞍钢鲅鱼圈钢厂为加强对烧结混合料水分的在线检测和控制,采用了丹东东方测控技术有限公司生产的DF - 5744型皮带中子水分仪.本文介绍了该水分仪的基本原理、构成和技术特点,以及在鲅鱼圈烧结厂的应用情况和所取得的效果.