高寒地区碾压混凝土筑坝技术在龙首水电站的应用

国家电力公司重点科技攻关课题《高寒地区碾压混凝土筑坝技术研究》，以龙首水站为依托工程之一，结合龙首水电站工程高寒、高温、高地震、高蒸发的气候、地质特点，采用了拱坝、重力坝、推力墩结合的“三接头”的布置形式，在节省投资、保证质量的前提下，对本地筑坝材料进行技术改造和试验研究，取得了较好的效果。目前，该坝成为国内外已建成的最高、最薄的双曲碾压混凝土拱坝，最高挡水已达正常蓄水位。     

龙首水电站碾压混凝土施工

文章介绍了龙首水电站碾压混凝土施工方案，碾压混凝土材料、运输、入仓、辅料、碾压、喷雾以及异种混凝土施工等工艺。     

真空负压溜管在龙首电站工程中的应用

阐述了负压溜管的结构、安装布置及在碾压混凝土中的应用情况，采用负压溜管作为碾压混凝土入仓方式，解决了骨料分离问题，具有速度快，施工质量好的优点。在龙首水电站工程中应用，取得了较好的效果。     

龙首水电站碾压混凝土配合比设计与施工调整

龙首水电站碾压混凝土施工，选用中富胶凝材料碾压混凝土作为筑坝材料，并且在混凝土配合比设计中，采用了较小的水胶比、较大的办煤灰掺量，使碾压混凝土综合性能满足工程需要。在实际施工中，针对原材料的变化、环境的变化、原设计配合比的不足等，进行两次配合比调整，并且总结了调整规律。     

核子密度仪在龙首水电站施工中的应用

核子密度仪应用于碾压混凝土压实度的快速测定，具有快速、连续性、对原状介质无破坏性和精确度高等优点。文章介绍了核子密度仪在龙首水电站工程碾压混凝土施工中的使用情况及注意事项。     

龙首水电站碾压混凝土施工工艺及实施效果

龙首水电站工程地处西北夏季酷然，冬季寒冷，雨量稀少，蒸发强烈。挡水建筑物为碾压混凝土半重半拱坝，设计施工方案开挖布置1751、1697m高程和下基坑三层公路；混凝土工程布置20、10t固定式缆机各1台，用推土机平仓，“平移错辙法”和“往返错辙法”碾压，坝体最低稳定温度为9．5℃。施工中将两台固定式缆机改为1台辐射式缆机，实施效果不理想，只得增加1台高架门机、增修1条5km长公路，加大了工程投资。     

碾压混凝土钢模板设计

针对龙首水电站碾压混凝土簿拱坝厚高比仅为0.17的特点，特地为该电站施工设计了专用碾压混凝土钢模板。文章介绍了RCC钢模板的设计过程和可靠性的论证及使用方法和维护。     

龙首水电站坝型设计优化

龙首水电站大坝坝型设计方案采用竞标制，对坝型进行优化选型。根据龙首水是民站坝址地质条件、环境、气候条件及枢纽布置、施工、工程造价等因素进行综合对比，寻求投资省、工期短、技术上可行、经济上合理的方案，最后坝型选定为全断面碾压混凝土双曲薄拱坝。实践证明，通过对坝型设计方案的优化，为电站建设寻求最佳经济效益起了重要作用。     

龙首水电站工程坝基固结灌浆和接触灌浆设计

龙首水电站工程大坝为半重半拱形式，结构复杂，对坝基稳定和变形要求严格，但由于大坝为碾压混凝土，采用整体、通仓、灌层和全断面碾压填筑，连续上升施工，且坝肩垫层混凝土又与碾压混凝土同时通仓浇筑，固结灌浆只能在无压重条件下进行，其布置形式和灌浆方法与常态混凝土坝不同。设计将固结灌浆和接触灌浆联合进行，采用单循环，多次重复施灌，整个灌浆系统设计合理可行，保证灌浆质量。     

大朝山水电站全断面碾压混凝土双曲拱围堰施工

大朝山水电站工程全断面碾压混凝土双曲拱围堰体形复杂，基础覆盖层厚度变化很大，气候条件特殊，施工难度大。施工中采用围堰基础分块浇筑、深槽置于覆盖层上、堰体混凝土不分缝通仓连续浇筑等技术措施，有效地保证了碾压混凝土连续快速施工。在2个月内，堰体浇筑上升了40.5m。首次成功地在碾压混凝土中大掺量地使用PT掺和料，为大坝碾压混凝土施工积累了宝贵的经验。     

大朝山水电站碾压混凝土设计和施工的几个特点

大朝山水电站碾压混凝土掺合料采用型PT掺合料；拦河坝为全断面碾压混凝土，河床坝段的碾压混凝土采用斜层平推铺筑法施工，大坝上游为全断面碾压混凝土双曲拱围堰，下游为碾压混凝土护面的土石过水围堰，溢流坝面为碾压混凝土台阶式溢流面，其中拱围进退堰和土石过水围堰已经过三个汛期的过流考验，现场的各种检测资料证明，大坝碾压混凝土质量优良，大朝山水电站的实践证明，碾压混凝土在水利水电工程建设中有极其广泛的前景。     

蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工技术

蔺河口水电站拱坝为目前陕西省在建全国第三高的全断面碾压混凝土双曲薄拱坝,最大坝高100m,大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺,碾压层厚为30cm;采用2座1×3m~3和1座1×1.5m~3强制式拌和楼拌制混凝土,混凝土浇筑时低仓位采用自卸汽车直接运输入仓,高仓位采用负压溜槽转料入仓的方式和辐射式缆机入仓的方式。施工中严格控制碾压混凝土配合比、原材料,及混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺,并采取了VC值动态控制方法和有效的碾压混凝土温控措施,取到了很好的效果。     

龙滩碾压混凝土重力坝结构设计与施工方法研究

龙滩水电站坝高２１６．５ｍ，坝型定为碾压混凝土（ＲＣＣ）重力坝，方量达３４０万ｍ＾３。在我国南方高气温地区建造世界上最高的ＲＣＣ重力坝，需攻克许多科技难题。本专题针对龙滩水电站枢纽布置、坝体结构进行优化研究，以有利于ＲＣＣ快速施工；对ＲＣＣ筑坝材料特性、渗流和防渗排水结构、坝体的应力与稳定、ＲＣＣ大仓面连续施工、高ＲＣＣ重力坝温控及防裂措施等进行分析研究，取得了科技攻关成果，经鉴定验收，专题成果达     

复杂气候条件下的碾压混凝土斜层铺筑技术

金安桥水电站坝址地处中国西南横断山脉,冬季干燥少雨,夏季炎热多雨,全年高温时段持续时间长,年温差小,昼夜温差较大,对大坝碾压混凝土施工不利。为使运输、摊铺、平仓、碾压等工序满足质量要求,在施工中充分利用了具有缩短碾压混凝土层间间隔时间、用较小的浇筑强度覆盖较大的仓面、大规模循环流水作业等特点的斜层铺筑技术。经钻芯取样检验,斜层铺筑法施工质量与国内同类工程的平层铺筑法处于同一水平,且坝体内部的绝热温升控制优于平层铺筑法。     

三里坪碾压混凝土拱坝混凝土温度控制设计

三里坪拱坝最大坝高141 m,厚高比仅0.17,属薄拱坝。根据拱坝结构特点及施工工艺水平,提出了合理的混凝土温度控制标准及防裂措施,具体为：混凝土内外温差控制在16℃~18℃之间,常态混凝土取上限,RCC混凝土取下限;合理控制混凝土浇筑层厚和层间间歇时间,合理安排施工程序,通水冷却,做好混凝土表面保护。介绍了设计过程,可供同类工程参考。     

越南松邦4水电站大坝碾压混凝土快速施工方案

越南松邦4水电站采用碾压混昆凝土大坝,工程具有资金不足、材料供应短缺、合同条件苛刻、工期紧、施工条件复杂等特点.为保证工程按期完工,承建施工方采取对骨料加工、混凝土拌制、混凝土人仓、单仓浇筑高程、模板制安等进行优化配备,旨在与碾压混凝土筑坝工艺相匹配,力求简便、经济,从而达到混凝土快速施工的目的.     

贫胶粗粒料筑坝新技术在洪口水电站的设计与实施

贫胶粗粒料筑坝技术结合了面板堆石坝和碾压混凝土坝的特点，具有坝基适应性广、施工快捷、安全环保、投资经济的优越性，是一种极富潜力的绿色环保筑坝新技术。福建省水利水电勘测设计研究院会同施工等单位，依托洪口水电站上游主围堰开展科研攻关，在有效施工时间仅为50d的情况下围堰总填筑量达到3．2万m^3，最大日上升高度为1．2m，于2006年4月建成高35．5m的贫胶粗粒料围堰。围堰建成后就经历了近50年一遇超标洪水的过水考验，首次实现该技术在30m以上中坝高度的成功应用。     

那比水电站碾压砼重力坝高温季节施工温控技术

那比水电站大坝为碾压}昆凝土重力坝,最大坝高68．5m,大坝混凝土总量为28．9万m^3,其中碾压砼22．7万m^3。大坝从2010年4月底开始第一仓碾压砼施工,高温季节碾压砼施工采用自然温度入仓,温控主要采用预埋水管通河水冷却措施,2011年3月大坝碾压混凝土已经浇筑到设计高程,目前大坝已经过两个冬季的温度变化考验,碾压砼大坝未发现温度裂缝,满足设计温控要求。介绍了那比水电站碾压砼重力坝高温季节施工温控技术。