针织纬编夹层织物的开发

本文介绍了一种新型的保暖材料——针织夹层织物;讨论了织物的面积密度等指标与保暖性的关系。     

毛精纺纬编针织产品的开发

为了开发高档针织面料,我们用精纺羊毛混纺纱在纬编机上试制了双罗纹空气层集圈织物、单面T恤面料及衬纬复合组织等产品。这些都深受消费者的欢迎。     

利用新型原料开发纬编针织产品

纬编针织产品正朝着轻薄、弹性、舒适、功能、光洁、绿色环保、整体编织与无缝内衣、产业用针织物等方面发展。新型纤维材料的不断问世与应用，为纬编针织产品的设计与开发提供了更多的选择。文章综述了目前国内外在利用新型天然纤维和化学纤维原料开发纬编针织服用与产业用产品的动态。     

纬编针织沙发套面料的开发

本文分析了沙发套面料的使用要求和市场前景，通过实例介绍了开发纬编针织沙发套面料的途径。     

纬编针织沙发套面料的开发

分析沙发套面料的使用要求和市场前景，通过实例介绍开发纬编针织沙发套面料途径。     

纬编针织时装面料的开发探讨

纬编面料过去一直多用于制作内衣和T恤等，随着服装产业的发展，对针织时装面料的需求也在逐步增大，本文从几个不同角度探讨了纬编时装面料的开发思路。     

浅谈针织纬编产品的开发

结合产品开发的实践,介绍了纬编产品开发中原料选择、组织结构、染整工艺等方面适应小批量、多品种的生产工艺。     

几种特色单面纬编面料的开发

介绍了在4针道单面大圆机上开发特色单面纬编面料的编织工艺,包括六角网眼面料、斜纹面料、横竖条醋酸面料、起皱面料、乔赛面料。编织工艺包括原料规格、设备参数、织针排列、三角排列及面料参数等。从原料的角度出发,阐述了编织过程或染整过程中需要注意的事项,并对各个面料的特点进行了分析。     

纬编褶裥面料的开发

介绍了使用大圆机生产纬编褶裥面料的方法,包括单面褶裥面料和双面褶裥面料,每种褶裥面料又分为间断型和连续型。开发出的面料正面隆起的褶棱组成了几何图案,立体感突出,织纹清晰,具有柔软、色调素雅的风格。     

高导湿纬编针织面料的开发

介绍了几种新型导湿纤维的导湿机理和性能。采用18tex大豆蛋白纤维与棉混纺纱和15tex Coolmax x低弹丝生产了纬编双面添纱针织面料，采用14．5tex彩色棉棉纱和11．1tex Sophista与Hygm混纺长丝生产了双层网眼针织面料。详细阐述了这两种面料的生产工艺和产品特点。     

纬编绒类汽车装饰面料的开发

介绍了MCPE2.4型电脑提花毛圈机的特点,阐述了生产纬编绒类汽车装饰面料的原料选择、上机工艺,及剪绒、水洗、定形涂层、火焰复合等工序的全部生产工艺和应注意的相关问题.依据企业一等品测试标准,该产品完全满足各项指标,且提花效应极佳,颜色鲜艳,表面绒毛细腻.     

纬编针织绗缝产品的开发

介绍了采用绗缝技术生产保暖防寒服的开发过程.保暖层:采用26.3 tex毛棉混纺纱作毛圈纱、11.1 tex涤纶低弹丝作地纱编织双面绒组织,上下层:采用14.5 tex精梳棉纱编织平针组织,最后将其绗缝在一起.阐述了开发过程中出现的主要技术问题和解决方法,包括纺纱和纤维染色问题、产品克重控制问题、产品缩水问题及绗缝中的卷边、针洞、跳针问题.     

纯棉凉爽麻纱针织面料的开发

文中对生产纯棉凉爽麻纱针织面料的三个重要方面进行了阐述:纱线的细度和捻度的高低对面料性能的影响;编织前纱线的处理和上机工艺的调整;染整过程中引入丝光工序的吸湿快干干整理.通过这些设计,使该面料获得了良好的综合性能.     

纬编针织物的松弛收缩率

针织物的生产对编织者来说总是一个不小的挑战.织物的性能受到纤维组分、纱线性能、针织机种的变化、加工工序及后整理的影响.针对针织物的收缩率已经进行了大量的研究.对该领域迄今为止所做的研究进行了一个回顾.     

用于复合材料的针织间隔织物的开发

描述了在横机上开发两种间隔物的方法.织物有两睂外层,用U形或V形交连结构连接而成,主要应用领域为轻质复合材料.     

改性黏胶/棉纬编面料开发

采用改性黏胶纤维ComfortechTM与长绒棉纤维按质量比40/60混合,经赛络紧密纺工艺纺制成19.44 tex改性黏胶/棉混纺纱,测试并分析该混纺纱的捻度、毛羽、摩擦因数、条干不匀和力学性能等指标;再经组织结构设计、针织和染整加工,开发含成圈、集圈、浮线等花色组织的改性黏胶/棉纬编面料,测试与分析该面料的扭曲性、刚柔性、抗起毛起球性、透气性、缩水性、染色牢度、pH值、甲醛含量、偶氮含量和抗菌性等指标。结果显示改性黏胶/棉纬编面料不仅具有手感柔软、透气性好等优良的服用性能,且染色牢度高,抗菌功能良好。     

针织亲子条拉毛绒织物的开发

介绍了编织针织亲子条拉毛绒织物的设备参数、原料及上机工艺,阐述了面料风格和技术参数,并对进纱张力和压针深度做了调试说明:进纱张力小于2 g,压针深度大约在0.3～0.5 mm范围内.