电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中,炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题,通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验,得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相,渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力,炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素;电炉炉渣体系内,炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高,镁碳砖耐火材料侵蚀越严重;高温段保温时间对侵蚀影响不大;渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后,镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果,采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施,炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解,电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

钢包渣线镁碳砖所用原料浅析

随着钢铁工业的一不断发展,对于耐火材料的要求也越来越苛刻,对于包钢炼钢厂来说,由于炉表炼的投入使用,对于钢包渣线用镁碳砖的要求也越来越苛刻,本文重点论述了渣线镁碳砖所用的各种原料对于镁碳砖性能的影响。     

90t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施

针对莱钢90tLF-VD精炼钢包渣线镁碳砖严重侵蚀的问题,分析认为,主要原因是精炼熔渣侵蚀,真空及长时间的高温加速了侵蚀。通过优化精炼渣系,控制炉渣碱度在4.2～5.0,渣中FeO≤0.5%、MgO≥12%;选用高纯度电熔镁砂作原料,碳含量控制在14%,改进镁碳砖材质;LF炉采用埋弧造渣作业;VD炉采用分阶段氩气控制模式。渣线寿命由35次提高到50次。     

90t钢包渣线用镁碳砖的性能改进

本文叙述了包钢新型耐火材料股份有限公司现行生产镁碳砖的工艺技术和在90t精炼钢包渣线使用的情况，通过对蚀损机理的探讨，提出性能改进观点以及发展方向。     

转炉提钒渣对镁碳砖的侵蚀

在转炉提钒温度下,通过把镁碳砖试样浸入不同V2O3、FeO、TiO2、MnO、MgO含量的转炉提钒渣中,研究转炉提钒渣中氧化物含量的变化对镁碳砖侵蚀行为的影响,得出转炉提钒渣中氧化物含量与镁碳砖侵蚀速率的关系;使用SEM - EDS观察并分析侵蚀后镁碳砖的微观结构及物相组成,发现被C基质还原出来的金属铁颗粒;并基于试验...     

包钢大高炉使用铝碳砖情况综述

包钢高炉寿命短不仅制约炼铁生产，而且严重影响公司经济效益。近年来的调查研究表明，炉身中下部砖半侵蚀问题，已成为高炉破损的主要矛盾。铝碳砖帝一新型耐火材料在包钢高炉上的成功应用，为解决高炉炉身砖衬寿命与修炉费用的矛盾，开辟了新路。     

钢包渣线镁碳砖使用寿命的提高

钢包的使用寿命直接受渣线镁碳砖的影响,文章从渣线镁碳砖所用原料、添加剂、临界粒径、砖型等方面论述了提高渣线镁碳砖使用寿命的方法.     

镁碳砖在鞍钢转炉上的使用

鞍钢第三炼钢厂,在提高炉龄方面,除改进炼钢技术操作,加强使用的维护和科学组织生产外,更重要的是选择优质耐火材料实行综合砌炉。1989年3号转炉炉龄突破2000次大关,达到2038次(计划停炉),创造了我国大型转炉炉龄最高纪录,达到国际同类转炉的先进水平。     

高炉用铝碳砖的现状及发展

分析了两类高炉用铝碳砖的生产工艺和性能特点，并阐明了各类砖的发展方向，烧成砖向高强度发展，不烧砖向多品种发展。     

Al2O3在钛渣中的行为

针对钛渣电炉建成投产初期生产过程中出现的各种现象，结合有关理论知识，分析了Al2O3在钛渣中的行为。认为当钛铁矿中Al2O3含量偏高时会导致高钛渣粘度增加，熔点升高，炉况恶化以及指标变坏，同时还会影响二氧化钛的富集及氯化工序的正常生产。     

铝钙型预熔精炼渣熔化温度和粘度的研究

利用二次回归正交法研究了含SrO的Al2O3-CaO型预熔精炼渣的熔化温度和粘度。回归出了具有高显著性的数学模型,分析讨论了单因素和双因素对本渣系物理性质的影响,得到了各组分的最佳含量值(8％TiO2,7％MgO,6％SrO,5％CaF2,Al2O3／CaO=0．8),为今后进一步研究和生产实践提供了理论依据。     

预合成镁锆砖抗AOD渣侵蚀性的研究

通过将轻烧镁粉和脱硅锫按不同配比混合、压坯，经1800℃高温烧成、预合成出ZrO2含量为2％、3．2％、5．4％的镁锫砂。然后利用预合成的镁锫砂，制成ZrO2均匀分布、集中分布在颗粒中和集中分布在细粉中三种ZrO2含量为2％的试样，经1800℃高温烧成后，通过其对C／S=2．32的AOD炉渣的抗侵蚀性的研究，得出了预合成镁锫砖中ZrO2在基质中分布的镁锫砖抗渣渗透性最好。     

Al2O3-CaO-CaF2-MgO渣系性能的研究

对Al2O3-CaO-CaF2-MgO渣系的初晶温度、电导率以及物相组成进行了研究.研究结果表明:在该渣系中,随着MgO的含量的增加,渣系的初晶温度先降后增,当MgO的加入量为7％时值最低,初晶温度为1 497℃.该渣系中,随着MgO加入量的增加和温度的升高,渣系的电导率也随着增大,其中主要物相组成为MgAl2O4、C...     

富Al2O3高炉炉渣粘度实验研究

高炉炉渣中Al2O3含量过高会造成炉渣粘度增高,流动性变差,使高炉技术经济指标降低.本研究通过调整炉渣中二元碱度与MgO含量以及添加少量CaF2等措施,从而达到在高Al2O3含量条件下也能保证高炉生产合适的炉渣粘度.     

砌筑铁水包用Al_2O_3-SiC-C砖的研制

采用高铝矾土熟料、碳化硅、鳞片石墨为原料,通过调整加入量,研究了SiC、C对Al 2O3-SiC-C不烧砖的抗热震性、抗侵蚀性、机械强度及防氧化性等性能的影响,开发出了 性能优良的适用于铁合金厂铁水包的Al2O3-SiC-C不烧砖。     

添加剂及温度对Al_2O_3－C质耐火材料中SiC晶须形成的影响

通过实验研究了加入特殊硅，活性炭等及温度对Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料中ＳｉＣ晶须形成的影响。结果表明，加入特殊硅及活性炭可使ＳｉＣ晶须发育得更好，并且Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料中ＳｉＣ晶须形成的适宜温度应在１２００℃＜Ｔ＜１４００℃之间。     

铝镁碳砖中三氧化二铝的测定

探讨了试样先灼烧除碳，再加混合熔剂副熔，盐酸溶液中浸取，采取氟盐置换法，测定铝镁碳砖中三氧化二铝，终点易于判断，结果令人满意。     

韶钢炼铁高Al2O3炉渣的冶炼特点

通过对高A12O3炉渣来源的分析，提出控制炉料A12O3的主要措施．当A12O3含量达到16％—18％的情况下，高炉采用高MgO、低碱度的造渣制度后，炉渣流动性改善，炉况顺行，同样获得较高的技经指标．