浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇或聚酯多元醇、扩链剂等原料通过预聚物法合成了浇注型聚氨酯(PUR)弹性体,分析了柔性链段的分子结构、扩链剂的分子结构及异氰酸酯基的含量等因素对PUR弹性体力学性能的影响。结果表明,以聚己二酸丁二酯为柔性链段、MOCA或TX-2为扩链剂、异氰酸酯基质量分数为5％．5．5％时,所得PUR弹性体具有较好的综合性能。     

五金模具工业中使用的聚氨酯弹性缓冲材料的生产

主要介绍了制作五金模具工业中使用的聚氨酯弹性缓冲材料所用原料配方及生产工艺,对生产中的注意事项等也进行了探讨。这类聚氨酯弹性体管、棒及板由聚氧化丙烯多元醇与聚四氢呋喃二醇的混合多元醇与TDI、MOCA通过预聚体法机械浇注制得,主要物性指标为：邵A硬度84－92,拉伸强度≥25MPa,压缩永久变形≤2％,回弹率≥32％。     

聚氨酯驰张筛板的研制

以聚酯多元醇,ＴＤＩ、ＭＯＣＡ为原料研制了驰张筛板用浇注型聚氨酯弹性体。采用离心浇注法成。讨论了原料,配方和成地驰张筛板性能的影响。所研制的筛板性能优异,质量稳定,使用寿命半年以上。     

聚氨酯弛张筛板的研制

以聚酯多元醇、TDI、MOCA为原料研制了弛张筛板用浇注型聚氨酯弹性体。采用离心浇注法成型。讨论了原料、配方和成型工艺对弛张筛板性能的影响。所研制的筛板性能优异、质量稳定、使用寿命半年以上。     

低不饱和度聚醚多元醇制备聚氨酯弹性体

以甲苯二异氰酸酯、3,3‘－二氯－4,4‘－二氨基二苯基甲烷（MOCA）以及高相对分子质量、低不饱和度聚氧化丙烯多元醇为原料,以预聚体法制备了浇注型聚氨酯弹性体。比较了高相对分子质量、低不饱和度聚醚与普通聚醚在制备浇注型聚氨酯弹性体过程中的加工性能以及弹性体的物理性能。结果表明,与普通聚醚相比,低不饱和度聚醚制得的聚氨酯预聚体粘度较低,流动性较好,釜中寿命长,脱模时间短;制备的硬度为邵A83－95的浇注型聚氨酯弹性体,在硬度相同时,基于低不饱和度聚醚的弹性体的拉伸强度、伸长率、撕裂强度比基于普通聚醚多元醇制备的弹性体高20％－50％。     

国外聚氨酯弹性体的发展与应用开发

聚氨酯是世界六大发展的合成材料之一,若就其应用广度而言,它已跃为诸种合成材料的首位。聚氨酯虽然是由多元醇和多异氰酸酯反应而成,但由于主要原料的多种多样,辅助原料的差异和加工方法的不同,可合成为各种各样的浇注、热塑和混炼型橡胶、     

浇注型聚氨酯弹性体合成工艺试验

以聚醚多元醇3010,甲苯二异氰酸酯,1,4-丁二醇和催化剂为原料,采用一步法来制备浇注型聚氨酯弹性体.研究了工艺条件(不同固化温度、固化时间和初始反应温度)以及浇注成型产生的缺陷对聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明:采用固化温度为140℃,固化时间为4 h和初始反应温度为50～60℃的合成工艺条件时,聚氨酯弹性体的综合性能达到最佳,并且能够解决浇注成型时所产生的缺陷,可使产品的综合性能得以提高.     

透明聚氨酯轮子的研制

以聚酯和聚醚多元醇、异氰酸酯、三元醇和芳香族二胺等为主要原料,研制了轮子用浇注型聚氨酯弹性体,讨论了原材料、配方、制备工艺和模具对轮子性能的影响,确定了基本配方和制备工艺。所研制的透明聚氨酯轮子性能优异,质量稳定,使用寿命长。     

对苯二异氰酸酯型聚氨酯弹性体的合成及性能研究

以对苯二异氰酸酯(PPDI)、低聚物多元醇和小分子二元醇等为原料合成了PPDI浇注型聚氨酯弹性体,考察了不同低聚物多元醇对弹性体的物理机械性能、动态力学性能及热氧老化性能的影响,并与MDI和TDI型聚氨酯弹性体进行了比较。结果表明,PPDI型聚氨酯弹性体较MDI、TDI型弹性体具有更低的内生热、更高的回弹性,可用于轮胎胎面材料的制备。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的研制

采用预聚物法合成了以特种多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、三异丙醇胺(TI-PA)和3,3′—二氯—4,4′—二氨基—二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料制备了双组分浇注型遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了多元醇种类、预聚体中NCO基质量分数、扩链剂种类及其不同配比等对TDI体系遇水膨胀聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,采用预聚物法制备的多元醇/TDI体系遇水膨胀弹性体具有优良的物理机械性能。     

醇胺聚酯多元醇的合成及应用研究

以Ｎ－甲基二乙醇胺和癸二酸为原料，在催化剂作用下合成了醇胺聚酯多元醇。探讨了反应时间、反应温度、与比等参数对反应及产品性能的影响。找出了最佳合成条件。将该产品用于聚氨酯弹性体配方中，与一般的聚酯多元醇制得的弹性体相比，礤耐温性、耐焰性及制品尺寸稳定性均得到提高。     

聚（醚—酯）型聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

将我元醇和聚酯多元醇的混合，以水为发泡剂，三乙烯二胺和辛酸亚锡的复合物为催化剂，１，４－丁二醇为扩链剂，聚硅氧烷为匀泡剂，可制备聚（醚－酯）型聚氨酯微孔鞋底材料，其物理机械性能优于ＧＢ１０５０８－８９指标，成本比纯聚酯型聚氨酯的低１０－１５％，用正交试验确定的最优配方为：聚醚多元醇６０。聚醌多元醇４０，ＭＤＩ４２，液化ＭＤ１７，扩链剂８，催化剂０．６，匀泡剂０．７，水０．０６。     

聚氨酯微孔弹性体的合成及力学性能研究

以聚酯多元醇POL-2016、聚醚多元醇PPG-330N、异氰酸酯MT和MDI-100LL、交联剂乙二醇和TMP等为主要原料，采用半预聚法制备聚氨酯微孔弹性体。研究了多元醇的种类及质量比、游离NCO的质量分数、交联剂和固化剂的质量比、及异氰酸酯的质量比对聚氨酯微孔弹性体力学性能的影响，发现当m(POL-2016)／m(PPG-330N)=60／40、NCO质量分数为6％-6．5％时，弹性体综合性能较佳。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的合成及性能

以亲水性聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、三异丙醇胺(TIPA)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚物法合成了双组分浇注型遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了多元醇种类及配比、扩链剂种类及配比、增塑剂、异氰酸酯含量等对遇水膨胀聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,采用TDI/MOCA/TMP体系制备的遇水膨胀弹性体具良好的综合性能。     

聚醚酯POP的制备及在低密度鞋底中的应用

聚醚酯聚合物多元醇是在聚醚酯多元醇连续相中分散有乙烯基聚合物颗粒的一种改性多元醇产品。以自制的聚醚酯二醇为基础原料,通过与苯乙烯接枝聚合制备了固含量23%、黏度1 100 m Pa·s(75℃)的聚醚酯聚合物多元醇,30℃放置6个月不分层。将其用于制备低密度聚氨酯鞋底,可以显著降低鞋底密度、提高鞋底制品尺寸稳定性、改善表皮质量。     

PU弹性体用聚合物多元醇研制

在ＰＯＰ合成体系中添加不饱和聚醚多元醇参予Ｓｔ／ＡＮ的共聚反应可制得母体聚醚分子量为２０００和官能度ｆ＝２的弹性体用ＰＯＰ。对三种不同结构的不饱和聚醚考察后发现，Ｍ２２０Ｂ效果最好。实验还证实，当Ｍ２２０Ｂ用量≥６％（以单体为基）时，可得到粘度＜１３００ｍＰａ．ｓ分散相粒径在０．３～１．０μｍ且分布较均匀的产物。选一模型配方，采用手工浇注工艺进行实验，接枝前后弹性体物性对比结果表明，ＰＯＰ能明显地     

聚醚酯聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以新型的聚醚酯多元醇(PEEP)为原料,制备了浇注型聚氨酯弹性体(PUE),并与聚醚或聚酯多元醇制备的PUE进行了分析比较.结果表明,提高预聚体中NCO基含量,聚醚酯PUE的硬度、强度和耐水解性能升高,伸长率和吸水率则下降;降低PEEP中醚键相对含量,PUE硬度和强度均升高.相同硬段含量下,聚醚酯PUE的力学性能优于聚...     

聚氨酯弛张筛板的试制

以低聚物聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料合成了MDI型聚氨酯弹性体。采用常压浇注成型一定结构的聚氨酯片材,再经机械冲孔而成聚氨酯弛张筛板。讨论了几种成型方法的优缺点以及不同品种聚氨酯弹性体的特点。结果表明,采用MDI型聚氨酯弹性体常压浇注成型片材、经机械冲孔方式加工而成的聚氨酯弛张筛板具有加工工艺简单、曲挠性好、耐磨性能突出、使用寿命长的特点。     

浇注型聚氨酯弹性体动态生热性研究

本文研究了预聚物－ＮＣＯ含量，多元醇并用比，扩链剂种类和用量，预聚物制备方法对羟丁型，聚酯型浇注聚氨酯弹性体动态生热性的影响。     

多层复合聚氨酯弹性体胶辊的研制

用聚醚、聚酯多元醇、ＴＤＩ、ＭＯＣＡ、导电炭黑等原料进行了多层复合聚氨酯弹性体胶辊胶料的研究,采用旋转、分次浇注的方法制备了３层复合聚氨酯弹性体胶辊外层胶套,讨论了原料、西方对胶料性能的影响,并介绍了制备工艺,模具及有关参数。