纳氏比色法测铵在伴生卤水制碱工业上的应用

以卤水代盐制碱,充分利用地下资源是制碱工业的发展方向。 由于卤水成分复杂,特别是卤水含铵会给制碱工业带来不安全因素,必须经过处理。为了准确测定卤水中的铵,我们曾采用了几种测试方法。经多次实验,我们认为采用纳氏比色法监测卤水中的含铵和控制进槽盐水的铵含量是比较可靠的,能确保生产的安全性。本方法的准确度在98％以上。     

内蒙古吉兰泰盐场卤水代盐制碱技术经济初步分析

本文阐述了吉兰泰盐场发展盐业的优势,对吉兰泰碱厂使用精制卤水代固体盐制碱作了技术经济分析。建议吉兰泰盐场以卤水先提溴,再精制代固体盐制碱,开辟液体盐产品,综合治理盐池,合理开采,不断提高盐产品的质量。     

以卤代盐制碱工艺小结

我厂使用丰县卤水代盐制碱已一年有余,工艺过程基本理顺,经济效益较为可观,按卤水折100％盐计,每吨可降低成本约79元。为了稳定用卤,降低制碱成本,厂去年投资70万元,新建一套卤水配水装置,其工艺流程是:卤水与碱盐水混合达:NaCl 280～300g/1,NaOHl.5～2.5g/1后,直接送化盐工序。在卤水使用过程中,系统内均未发生异常情况。现每天使用卤水占烧碱耗盐量的25％左右。下步重点是加强卤水NH_4~+、SO_4~=的检测、处理与控制,用以提高配水质量,为全卤     

关于地下卤水化盐制碱的几个问题

本文较全面地介绍了潍坊纯碱厂地下卤水的主要物理性质及有关情况，以及精制地下卤水典型的八种方法及特点。对地下卤水化盐制碱的工艺流程选择进行了论证，同时对地下卤水化盐的几个关键技术问题进行了论述。最后针对地下卤水化盐制碱的前景，从综合经济效益出发，提出了地下卤水最佳用量的概念。     

碳化塔水洗工艺的优化探索

介绍了合理利用初期雨水洗塔，解决水平衡难题；利用废淡液板式换热器提高初期雨水温度，降低蒸汽消耗；同时碳化塔水洗时，将碳氨母液Ⅱ制碱改为氨母液Ⅱ制碱，实现水洗时不需停塔操作，提高碳化塔利用效率。     

以卤代盐减耗降本,创建节约型盐碱企业

简述了以卤代盐制碱是必然的发展趋势，讨论了有关技术问题。进行了卤水和盐的生产成本分析和以卤代盐的经济效益及社会效益分析。提出了以卤代盐制碱的设想。     

卤水制碱专辑一(3) 掺卤制碱的成本及计算

根据江苏省盐海化工有限公司的生产实践,分别对掺两种卤水时的原盐、卤水、除铵、脱硝、蒸汽、除钙镁6项成本进行了计算,为掺卤制碱企业提供一套简单可行的成本预算方法;并探讨了掺卤制碱工艺中卤水的选择,证明Na2SO4是目前制约卤水使用的主要质量因素。     

Nacl—Na_2SO_4—NH_3—CO_2—H_2O系统中NaCl及Na_2SO_4溶解度的测定

<正> 随着纯碱工业的发展,除了以固体NaCl为原料制碱外,采用其它多种原料制碱已成为当前迫切需要解决的课题。例如,以我国内地丰富的地下卤水(含硝和不含硝)、西北的湖盐以及芒硝为原料制碱等等。此项新技术的开发研究工作,我所早已开始进行,并提出了以卤水为原料的热法联碱等工艺路线。为了在氨盐水的碳酸化过程获得尽可能高的钠离子转化率,降低碳酸化的母液当量,便要求制备含有尽可能高的钠离子浓度以及符合工艺要求的氨盐水。为此,必须弄清楚在一定的温度范围内,在     

改进工艺提高以卤掺盐率

我厂用卤率现稳定在65％～70％，每使用1吨卤水比原盐可节约132元，每吨烧碱可降低成本120多元，若全卤制碱，烧碱成本可望降低135元。当前烧碱压库，原盐价高的形势下，提高掺卤率，降低烧碱成本就更显得重要。依我厂现状，经过盐、碱平衡计算，若提高现有装置掺卤率，其相应的工艺流程及工艺条件做如下探讨。（1）当掺卤量为72．26％时，卤水进化盐桶，滤水、洗水等化盐用水进蒸发。为确保含盐量达到315g／l，必须卤水预热后进入化盐桶。其流程：要求严格控制盐水温度在扣～55t，每日考核卤水用量、碱盐水用量。吨碱可节约费用119．02元。…     

联碱采用原盐制碱的探讨

<正> 我国大、中型联碱厂都采用洗盐制碱。洗盐流程长,基建投资大,维护费用多,尤其洗盐后的脏卤水难于处理。若能使用原盐代替洗盐制碱,使生产的纯碱达到国家标准,这样既简化了联碱生产流程,又为国家节约了开支。在国内,目前还没有大、中型联碱厂使用原盐制碱的先例。在日本已有放弃使用洗盐而改用原盐制碱的流程,如旭硝子公司千叶厂,1976年改用粗盐干粉碎,中央硝子宇部曹达厂,1978年采用原盐湿粉碎流程。他们使用澳大利亚、墨西哥和中国进口的优质原盐。可见,联碱直接使用原盐是值得注意的问题。本文就杭州龙山化工厂(简称龙山,下同)联碱采用原盐制碱的产品质量查定数据,结合生产实践对原盐制碱的经验作一些探讨,供参考。     

湖北双环科技股份有限公司1999～2002年主要技术进步简介

1999年以来,我公司坚持开展“科技年”、“管理年”活动,坚持以技术促进生产,以创新带动发展,并在提高产品质量,降低企业成本,减少环境污染方面重点投入,为提高企业核心竞争力,实现企业可持续发展奠定了坚实的基础,现将公司1999～2002年主要技术进步情况简介如下。1　盐硝联产工程建成投产为解决制碱原料盐含硝问题,1999年以前,我公司采用了立式洗盐工艺,洗盐后的高芒硝卤水注入地下,这不仅使水采矿区卤水的SO2-4不断积累,逐年上升,原料盐SO2-4、Ca2+、Mg2+等杂质含量居高不下,联碱过程产生大量氨Ⅱ泥排放,既浪费氨、盐等原材料,又污…     

带动盐化制碱行业升级 浓海水制碱首次引入超滤膜技术

<正>5月20日从山东海化集团传来消息,该公司采用膜天膜公司超滤膜技术建成1万吨/日精制卤水示范工程,实现了精制卤水在制碱工业中的直接应用。这是国内首次将超滤膜过滤技术引入浓海水(卤水)精制化盐制碱领域。目前,该装置运行稳定,各项指标均优于设计值。专家称,这项重大关键技术的突破可提高膜法海水淡化关键设备国产化率,打破国外在超滤膜产品上的垄断,并提升我国浓海水综合利用技术水平。超滤膜过滤技术的引入还将带动盐化制碱行业     

卤水制碱工艺的改进

介绍了几种卤水制碱的方法及冷冻卤水工艺的改进内容。经过比较,认为采用冷冻卤水制碱工艺技术可以节能降耗,提高经济效益。     

蒸汽冷凝水的回收

使用卤水电解制烧碱,将蒸发碱蒸汽回收到高位槽后再利用,减少了废水排放量,缓解了环保压力。     

赴日本考察离子膜技术总结报告

本文介绍了山东潍坊纯碱厂应日本旭化成株式会社的邀请,赴日本考察离子膜技术的详细情况。考察结果认为:引进日本离子膜电渗析技术浓缩并精制地下卤水化盐制碱,技术上是可行的。经过离子交换膜处理的地下卤水可实现浓缩及分离钙、镁、硫酸根等杂质的目的,浓卤水化盐具备制碱要求,而且比直接处理海水有更大的优越性:一是处理后的卤水含盐量更高;二是可大大减少引进设备数量。在我国盐业政策不变的情况下,具有很高的经济效益,可大大降低该厂原盐的消耗及纯碱成本。     

关于离子膜法制碱用盐问题的讨论

从原料来源、制备方法和用途等方面概述了工业用盐的品种及其生产方法,探讨了卤水用于离子膜法制碱生产中存在的水不平衡、卤水含氨(胺)等问题.认为真空盐用于离子膜法制碱生产具有确保制碱盐水的质量、节约精制剂、有利于环境保护及节约建设投资和生产费用等优势,并经详细计算,其直接经济效益为371.7万元/a.     

部分及全卤制烧碱技术的进展

介绍了我国卤水制碱的状况,通过对卤水制碱技术的探讨,阐明了卤水净化实行行业化管理,形成规模生产才是卤水制碱发展方向的观点。     

淮阴盐矿的开发与利用

本文扼要叙述了淮阴盐矿的分布,储量和组成等概况,介绍了卤水在制盐与制碱方面的开发利用.     

全卤代盐制碱工艺改造

通过对以卤代盐生产烧碱中的水平衡及相关设备、工艺管道的计算,对制碱工艺进行了改造,加大了卤水使用量,提高用卤率30%以上,从而降低了生产成本。     

氨碱法制碱采用地下卤水浓度问题的探讨

<正> 我国内地各省开发的地下盐矿用水采法制取的卤水,用作真空蒸发制盐厂的原料,已在各省蓬勃的开展起来,对卤水的浓度问题,各盐厂要求不严格。现在江苏淮安、广东广州、湖南衡阳等地区的卤水因与氨碱厂毗邻,利用其地下卤水取代极其昂贵的固体盐,这不但达到物尽其用的目的,而且降低制碱成本,按目前粗估,利用盐卤