纬编单面均匀提花织物耗纱量预测模型

为了节约企业成本,利用MatLab软件建立了纬编单面均匀提花织物耗纱量预测模型。首先根据编织规律将提花花型意匠矩阵转换为各色纱线的工艺编织矩阵;再根据编织时的纱线形态,建立基本组织结构线圈长度模型。然后分析编织动作间的排列关系,编辑纱线长度累加算法得到各色纱线消耗总长度,再结合线密度得到各色纱线消耗量预测值。最后利用该预测模型预测了2色和3色提花花型各色纱线的消耗量,并将预测值与实际编织得到的实际值进行误差分析,结果表明该模型在预测纬编单面均匀提花织物各色纱线的消耗量时,可以将误差范围控制在-1.96%～4.83%之间,为企业在提花设计阶段核算成本提供参考。     

纬编提花织物计算机辅助设计模型与算法

为方便快捷并准确地设计纬编提花织物,根据纬编提花织物的组织结构特点,通过数学建模的方法建立包括花型意匠图和工艺编织图的二维矩阵,分别对该类织物的花型意匠信息以及工艺编织信息进行数学描述,并根据不同种类提花织物的结构特点和形成原理总结出了由花型意匠信息向工艺编织信息转换的相应算法,包括单面均匀提花织物、横条反面双面提花织物、竖条反面双面提花织物、芝麻点反面双面提花织物以及空气层提花织物,并给出详细的转化算法。以芝麻点双面提花组织为例进行大量实验,结果表明本文算法实现了纬编提花织物的快速准确设计,为提花织物软件的开发奠定了基础。     

电脑横机编织提花花型图案设计及比例控制

针对电脑横机编织提花花型图案比例失真变形的问题,结合斯托尔公司的M1PLUS花型准备系统,介绍提花花型图案的设计方法,分析图案尺寸比例失真变形的原因,阐述提花花型图案比例控制方法。研究指出,根据提花织物的成品密度（横密和纵密）和密度对比系数进行图案设计和像素调整,是控制提花花型图案尺寸比例的有效方法。针对采用专业的针织软件、专业的绘图软件设计提花花型图案,以及将已有的图片作为提花花型图案时,给出提花花型图案比例控制方法。     

Z507型袜机花型设计的新方法

1 设计思想的由来传统的袜子花型格局受提花选针原理和方法的限制,大都是根据花型完全组织的高度和宽度及所要达到的总体效应分布在袜子的圆周,形成连续纵向条花、点花.产品风格和花型的布局显得机械呆板,适应不了人们穿着变化的心里要求.为了改变原有产品的风格和花型布局,使袜子花型设计别致典雅,更富有艺术性的工艺特色,我们在对Z507型袜机提花选针原理分析研究的基础上,通过改变选针片和提花针的排列设计,实现了花型转移编织的设想,我们称之为“定向转移编织法”.采用这种方法设计开发的品种,风格不同于传统绣花袜,花型可根据排列行数确定完全组织的高度,转移方法灵活多样,尤其是在双色绣花袜机上编织可扩大花型宽度.如果按照转移点配置不同色彩的绣花添纱线,袜子花型将更加美观大方.     

电脑横机针织提花花型处理难点分析

针对国内电脑横机纬编针织提花技术,结合富怡纺织服装图艺设计软件在针织提花花型处理上的应用,分析提花花型处理过程中的3个难点问题,包括花型比例控制、花型色彩整合、花型对位,通过实证方法提出有效解决方案。利用鹰花型和卡通花型设计实例,分别对一般花型和不规则花型的对位方法进行详细介绍。并将梭织工艺结构的平面剪切旋转原理,运用到花型对位和局部编织工艺的不规则花型处理上,打破花型对位及不规则花型提花在局部编织应用上的局限。     

氨纶单面添纱提花织物的开发

文中对添加氨纶后的单面添纱提花织物加以介绍,并讨论了裸丝氨纶随地纱进行底组织编织和其随添纱进行提花编织两种情况,同时分析了花型的连续问题,包括1/2移位花型和1/3移位花型,花纹部分连接于相邻单元中可得到视觉扩大花型.     

电脑提花袜的设计原理与方法

全电脑单针筒袜机生产提花袜,运用计算机辅助设计系统进行袜子的花型图案及编织程序设计。文章介绍了提花袜的组织结构设计与提花编织原理及花型设计与编辑的方法。     

纬编双面网孔提花产品的开发

针对传统纬编双面网孔织物组织结构简单、错位花型形式单调的问题,采用不同规格的几种涤纶低弹网络丝、改性涤纶低弹丝等进行交织,开发了3款新型的纬编双面网孔产品,即网孔大小一致的、网孔大小不一致的,以及网孔内具有隐形提花效果的双面网孔提花针织产品。详细介绍面料的编织工艺,包括设备参数、原料规格、织针排列、三角排列、编织工艺设计、穿纱方式等,以及编织过程中的注意事项,并给出光坯布面料参数。该类双面网孔提花产品的设计工艺已较成熟地应用于生产,对于相关企业使用功能性纱线设计功能性针织产品具有一定的指导意义。     

纬编双面提花织物耗纱量预测模型研究

为解决纬编双面提花织物耗纱量预测问题,以两色芝麻点双面提花为例,根据其编织规律,将花型意匠矩阵转化为提花各色纱线工艺编织矩阵。观察提花在针织机上编织时的纱线形态,将其分为7种基本线圈结构,通过几何法建立7种结构线圈长度模型,得到线圈长度。分析工艺编织矩阵中4种织针动作位置关系,结合编织参数与线圈长度,在Matlab编辑算法中建立双面提花耗纱量预测模型,通过该模型预测3种提花花型各色纱线消耗量。将预测值与编织得到的值进行误差分析,误差范围-1.97%～3.40%,准确快捷地预测提花各色纱线消耗量,为提花在花型设计阶段预估耗纱量提供参考。     

用Excel生成提花轮六边形花纹钢米排列方法

针对纬编提花轮提花工艺设计时,自动生成钢米排列软件较贵,手动排列钢米繁琐易出错的问题,提出一种利用Excel软件直观设计花型,并快速准确地自动生成提花轮钢米排列的方法。讨论3色均匀提花的花型设计及自动生成钢米排列的方法与步骤,包括表格预处理,编辑参数区、花型显示区、钢米排列区的公式,以及制作钢米排列仿实物图和钢米排列表,并提出一些有待改进的技术要点和注意事项。     

Orizio: 机号50的针织大圆机

虽然目前的经济趋势对纺织工业产生了消极的影响,但是2004年意大利Orizio Paolo公司却取得了技术进步,并获得了新的市场份额。     

在大圆机上仿制经编面料

在针织大圆机上对经编面料进行仿制,以一款经编网眼布和一款经编网孔布为例,说明了仿制的方法,并介绍了原经编面料以及仿制后的纬编面料的生产工艺,包括设备参数、原料、经编穿纱方式、纬编织针和三角排列等.与原经编面料相比,仿制的纬编面料外观相似,且生产更加方便、快捷.     

针织大圆机运动实时控制技术

针对现有针织大圆机运转状态模式切换易出错、速度控制不稳定且精度较低等问题,提出一种基于ARM处理器的针织大圆机运动控制设计方案。结合针织大圆机运行、点动、强迫运行、停止等多种运动状态的特点,归纳分析了变频电动机的控制方式和运转特性。根据针织大圆机运动控制工艺,构建了本方案的总体设计架构,论述了关键硬件电路设计与运动控制算法,并进行软件开发。对点动、运行、停止3个按钮不同的工作状态进行分类,得出当前时刻针织大圆机所需的运动状态。对变频电动机采用模拟量输入进行速度控制,并采用脉冲宽度调制(PWM)控制其模拟量输入的大小。为控制针织大圆机运转速度的稳定性,研究PWM在不同频率值下模拟量输入的电压波动情况,结合实际情况选择最合适的频率值。测试结果表明,该方案具有较高的实时性及稳定性,满足针织大圆机的控制要求。     

单面圆纬机编织迷你毛圈织物工艺探讨

对四针道单面圆纬机编织平针衬垫迷你毛圈织物的上机工艺、编织方法以及注意事项进行了探讨和论述.针对织物在编织过程中出现的露底问题(即麻点现象)进行了分析,这与机号的选择、纱支的粗细以及克重的高低等有着密切的关系,通过实践及对工艺的合理调配,使露底问题得到了解决.     

无缝针织圆机机构与编织工艺分析

以意大利圣东尼公司的单针筒SM8-TOP2无缝针织圆机为例．详细介绍了无缝针织圆机的结构和各部分功能,包括编织机件、三角装置、给纱装置等,并结合各机构的工作原理阐述了多种组织结构的编织过程和效果,如平针添纱组织、浮线添纱组织、浮线组织、集圈组织、提花添纱组织、毛圈组织、褶裥组织等,最后说明了纱线捻向、纱线张力、导纱嘴位置、哈夫针盘位置等生产过程中的技术要点。     

电脑圆形针织机技术发展动态

文章综述了世界主要电脑圆纬机制造厂商近年来在技术和产品研发方面的动态，其中包括电子选针与选沉降片、电子多色调线、计件衣坯和嵌花编织技术等。     

Terrot:单面大圆机的最新开发

<正>德国德乐(Terrot)公司与其合作商PT普瑞玛特(Primatek)科技公司共同开发的S296-2单面大圆机(图1)在2010年4月22～25日     

针织圆纬机牵拉张力闭环控制技术

针织圆纬机编织过程中,牵拉卷取机构的结构和性能对织物质量有很大影响,为此,针对提花编织时针织圆纬机现有的机械式牵拉卷取机构和开环电子式牵拉卷取机构牵拉力偏差大,易导致织物密度不均匀,表面不平整,甚至出现织物组织结构被破坏等问题,提出了一种针织圆纬机牵拉张力闭环控制方法,在开环电子式牵拉卷取机构的基础上进行优化设计,结合嵌入式技术、智能控制技术和现代传感器技术,开发了针织圆纬机牵拉张力闭环控制系统。详细阐述了牵拉卷取机构的结构优化以及控制系统的硬件设计和软件开发。经过理论分析和实际测试证实,张力闭环控制系统实时性好,牵拉张力动态稳定,可满足编织过程中织物平整度要求,设计方案合理可行。     

圆纬机主动式动态送纱控制技术

针对当前圆型纬编针织机送纱量不可动态无极调节导致的成圈编织时纱线松紧不可调,且存在线圈大小单一和筒型织物头尾端直径大小不可调控等问题,提出了一种伺服电动机送纱量与速度跟随主轴位置与速度的圆型纬编针织机主动式动态送纱控制方案。依据圆纬机编织原理及送纱要求,采用ARM 处理器、响应伺服电动机和正交编码针位采集器,设计实现了基于位置和速度实时控制的动态送纱控制系统。依据正交编码脉冲计数获得实时针筒位置和速度信号,分析了控制技术中关键硬件电路设计、软件开发的实现过程及编织过程,实现伺服电动机动态位置跟随及速度跟随的控制方法。结果表明,采用本文控制技术实现的主动送纱装置,送纱量可动态调整,使得线圈大小可变,纱线松紧动态可调,筒型织物直径大小可变,改善了织物面料的外观和体感。     

针织圆机的计算机集散控制系统

采用工控机通过RS-485总线和各台针织圆机控制器相连 ,针织圆机控制器采用AT89C51为核心 ,组成了一个集散的工业控制系统 ,对针织圆机的装机调试 ,生产运行 ,控制 ,故障处理 ,故障记录 ,产量统计等实现自动控制。