含钒超细晶粒WC—（Ni,Fe）系硬质合金复合粉的研制

用超声喷雾制备的（Ｗ,Ｎｉ,Ｆｅ,Ｖ）系纳米级复合氧化物粉末,在管式还原炉内以不同流量的液化石油气还原碳化,制备含Ｖ的超细晶粒硬质合金粉末。用化学分析、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和透射电镜（ＴＥＭ）确定粉末的成分、物相组成及粉末颗粒形貌和粒度范围。将合金粉末热压成合金试样,观察Ｖ元素的分布及对ＷＣ晶粒长大的抑制作用。结果表明,１２０ｍＬ·ｍｉｎ(－１)的液化气流量,虽可使复合氧化物转变成ＷＣ,ＶＣ,Ｎｉ,Ｆｅ相,但会造成合金粉中含有很高的游离Ｃ。当液化气流量为４３ｍＬ．ｍｉｎ(－ｌ)时,合金粉的物相组成及游离Ｃ含量全部达到要求。电镜观察证实,Ｖ元素可以抑制ＷＣ晶粒长大,并主要分布在粘结相中     

粉末结构对超音速火焰喷涂WC系金属陶瓷涂层结合强度的影响

采用４种典型的ＷＣ系硬质合金粉末与Ｗ－Ｎｉ复合粉末,研究了粉末结构、粘结相的成分与含量,以及超音速火焰喷涂（ＨＶＯＦ）条件对涂层结合强度的影响。结果表明：对于具有高熔点的ＷＣ及Ｗ颗粒构成的复合粉末,ＨＶＯＦ涂层的结合强度大于结胶的强度,几乎不受粉末结构和粘结相成分的影响。试验表明：喷涂料子具备液固两个相结构是ＨＶＯＦ涂层获得高结合强度的必要条件,而ＷＣ与Ｗ的高密度是保证ＨＶＯＦ涂层高结合强度的充分     

用化学蒸汽冷凝法生产氧化物纳米粉末

利用化学母体作为原料来生产纳米粉末,并用低压扁平火焰给热解的母体提供热能．燃烧火焰－化学蒸发冷凝（ＣＦ－ＣＶＣ）工艺可用来生产各种氧化物纳米粉末,如ＳｉＯ２、ＴｉＯ ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｖ２Ｏ５及ＺｒＯ２．ＣＦ－ＣＶＣ工艺最显著的特点就是可以生产初始平均颗粒尺寸为１５ｍｍ－２５ｎｍ．二次平均颗粒尺寸约为１００ｎｍ的粉末．１ＣＦ－ＣＶＣ技术 低压下燃烧燃料／或氧气混合物可产生稳定的扁平火焰．随着燃烧产生的母体蒸汽在火焰热区迅速热分解．由温度分布图、气相滞留时间看出,母体是以均匀浓度通过燃烧器的…     

高速电弧喷涂Fe3Al／WC复合涂层高中蚀行为研究

采用自行研制的新型热喷涂Ｆｅ３Ａｌ／ＷＣ复合合金粉芯丝材,成功地用高速电弧喷技术制备出了Ｆｅ３Ａｌ金属化合物基金属陶瓷复合涂层。对涂民分、显微组织、涂层相结构和组成进行了分析。结果表明,涂层由以Ｆｅ－２６Ａｌ为主的Ｆｅ３Ａｌ基体相与约２０％的ＷＣ、Ｗ２Ｃ和α－Ａｌ２Ｏ３组成。对比研究了Ｆｅ３Ａｌ／ＷＣ涂层和电站锅炉钢２０ｇ从室温至６５０℃氧化环境条件下不同攻角的高温冲蚀磨损性能,结果表明Ｆｅ３Ａｌ     

快速凝固Al Fe Cu V Si Ni Ce Zr合金的组织

以ＡｌＣｕＦｅ 和ＡｌＦｅＶＳｉ 两个合金系为基础, 对合金成分进行了优化设计, 组成了ＡｌＦｅＣｕＶＳｉＮｉＣｅＺｒ 合金。对超音速气体雾化快速凝固的上述合金粉末进行的研究表明, 新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相; 在＜ ６１ μｍ 的粉末中, 没有发现第三种析出相。热分析试验和４００ ℃热处理试样的Ｘ 射线衍射结果, 证明该合金中的析出相在４００ ℃以下具有相当好的稳定性     

氧化铁成分对合成SHS复合弯管内衬陶瓷的影响

基于重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合弯管,研究了氧化铁粉末化学组成对ＳＨＳ复合弯内衬陶瓷的影响。研究发现：在加入相同质量分数铝热剂条件下,存在于工业原料Ｆｅ２Ｏ３粉末中的杂质对燃烧过程的稀释效应比ＳｉＯ２添加剂更为强烈;在工业原料Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ体系中加入适量的Ｆｅ３Ｏ４＋Ａｌ体系,使燃烧温度、蔓延速率及ＳＨＳ反应转化率均有所提高;但加入过量的Ｆｅ３Ｏ４＋Ａｌ体系,虽可使蔓延速率进行一步增大,却引     

固液反应合成铝基自生复合材料

利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ３Ｏ４粉末的反应,获得了细小Ａｌ－Ｆｅ相和Ａｌ２Ｏ３分布于铝基体上的复合材料;在离心铸造过程中,利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ２Ｏ３的反应,获得了外层含有初生Ａｌ－Ｆｅ相、内层不含初生Ａｌ－Ｆｅ相的复合材料。分析了复合材料的组织特征和物相组成。     

CeO2对NiCrBSi—WC合金激光熔敷层组织和摩擦磨损行为的影响

采用ＮｉＣｒＢＳｉ－ＷＣ复合合金粉末在４０Ｃｒ基材表面进行激光熔敷。对比研究了添加稀土ＣｅＯ２对激光熔敷层的显微组织、相结构、硬度分布及摩擦学性能的影响。结果表明,ＣｅＯ２可改善激光熔敷层的组织致密性和均匀性,不同载荷下,添加少量ＣｅＯ２的激光熔敷层的滑动摩擦系数比未加ＣｅＯ２的平均降低了约１４％,耐磨性提高了２５％～６６％。稀土氧化物添加剂具有减摩抗磨双重作用     

W, Co, Ni对时效合金强度和韧性的影响

研究了Ｗ,Ｃｏ,Ｎｉ对时效合金强度和韧性的影响。结果表明：高Ｃｏ的ＦｅＷＣｏ合金有强的时效硬化能力,但其韧性较低。以Ｎｉ取代部分Ｃｏ之后,合金的韧性得到大的提高。ＦｅＷＣｏ合金的Ｃｏ量约２３％,Ｗ,Ｍｏ总量超过１８％时,硬度增加甚少,韧性损害较大,而ＦｅＷＣｏＮｉ的Ｃｏ当量达２３％,Ｗ,Ｍｏ总量达２４％时获得最佳的强度和韧性的配合。萃取化合物的Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析表明,时效合金的主要金属间化合物是Ｆｅ３Ｗ２型,还有Ｆｅ７Ｗ６和Ｆｅ２Ｗ型化合物。淬火态、退火态萃取物的化学分析表明,时效合金中,Ｗ,Ｍｏ主要存在于化合物中,而Ｃｏ,Ｎｉ主要存在于固溶体中。时效硬化主要通过Ｗ,Ｍｏ金属间化合物的析出引起。而Ｃｏ,Ｎｉ主要通过影响析出相的数量、析出物形态及分布状态来影响时效硬化。     

掺杂WC/Co的Al_2O_3/TiC/Ni系梯度功能材料

掺杂ＷＣ／Ｃｏ的Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｎｉ系梯度功能材料研究了添加ＷＣ／Ｃｏ的Ａｌ２Ｏ３－ＷＣ－Ｃｏ／ＴｉＣ／Ｎｉ系梯度功能材料（ＦＧＭ）的力学性能,该材料是以Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｎｉ系为基体,在表面层Ａｌ２Ｏ３中添加ＷＣ－Ｃｏ系组分制成的对称型ＦＧＭ...     

半导体金属氧化物的室温固相合成及其气敏特性研究

以无机盐为原料，在遵守热力学及动力学限制的前提下，对一定摩尔比的反应物进行研磨，使其发生室温固相化学反应而合成了SnO2,In2O3,ZnO,Fe2O3等半导体金属氧化物的纳米粉体，用XRD，TEM测试手段对产物的物相和微观结构进行了表征和分析。结果表明，固相化学反应完全，所得产物为理论产物，且平均粒径小于100nm，气敏性能研究结果表明，用该法制备的SnO2,In2O3元件对酒精，LPG气体有一定的灵敏度和选择性，而ZnO,Fe2O3气敏性能却较差。     

WCu复合粉体的溶胶-凝胶制备及其还原行为研究

以偏钨酸铵和硝酸铜为原料,柠檬酸为络合剂的溶胶-凝胶法制备WCu复合粉体。利用XRD和TEM对还原前后粉末的物相组成﹑形貌﹑粒度进行分析。TEM显示还原后WCu粉末粒度在100 nm左右,Cu相均匀包覆在W颗粒表面。对氧化物粉体的还原性能和机理进行了系统的分析。程序升温还原(TPR)确定了氧化物粉体最佳的两步还原温度分别为500和700 ℃。红外光谱(FT-IR)分析表明,铜通过氧与钨键合,削弱W-O-W键,使得钨铜复合氧化物还原性增强。     

纳米氧化物La0.8Sr0.2MnO3的制备研究

用添加表面活性剂的苹果酸溶胶凝胶法制备出纳米钙钛石型氧化物La0.8Sr0.2MnO3。通过差热热失重分析,确定了氧化物的焙烧制度。XRD分析表明,所烧制的氧化物样品特征衍射峰明显,杂峰少,晶形完整,其物相为钙钛石结构。表面活性剂因其亲油基团和亲水基团与胶体粒子可以发生复杂的相互作用,形成胶束和胶团,保护了胶体粒子不长大,从而有效地减小氧化物粉料的颗粒粒径,并且在纳米材料的制备过程中能显著降低纳米微粒的表面张力,从而可防止原生粒子团聚,所以在溶胶的制备过程中添加了表面活性剂聚乙烯醇(PVA)。根据谢乐公式计算得出,添加了PVA后,氧化物粉料的粒径约为17nm。TEM分析表明,聚乙烯醇可以作为纳米氧化物粉体La0.8Sr0.2MnO3的分散剂,添加适量的PVA可使纳米粒子的团聚现象得到了明显改善。     

高产率纳米铁粉的制备及表征

采用循环水冷却和循环等离子体工作气体的改进方法，制备出纳米铁粉。当电流为500A，气体总压为0．03MPa，电压为32V，氢气含量为50％，风机转速为2400r／min时，铁粉产率可高达6．2g／min，其平均粒径为50nm。粒子大多呈球形，表面光滑，粒子大小均匀，连接成链状。但是有些大颗粒粒径达到微米级，这主要是团聚所致。实验中制备的纳米铁颗粒为层状结构，由内到外依次是Fe-Fe3O4—Fe2O3，Fe3O4和Fe2O3的含量很低，但起到了对纳米粒子的保护作用。     

表面活性剂对球磨法制备纳米Sb2O3粉末的影响

采用球磨法制备纳米Sb2O3粉末,研究表面活性剂对制备纳米Sb2O3的影响。采用X射线衍射仪、透射电子显微镜、红外光谱仪研究了球磨产物的物相组成、颗粒形貌以及平均粒径。研究结果表明表面活性剂对产物的Sb2O3含量、结晶度、粒径大小、形貌以及分散性具有显著地影响。当硬脂酸、辛基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠作为表面活性剂时,球磨产物中Sb2O3的含量低于92%,颗粒大小不均匀,甚至出现团聚现象。当辛基酚聚氧乙烯醚与聚丙烯酸钠复配作为表面活性剂时,产物中Sb2O3含量为94%,颗粒形貌不规则。当聚丙烯酸钠与硬脂酸复配作为表面活性剂时,球磨产物中Sb2O3的含量达99%以上,分散性最好,粒径分布在10~20 nm之间,平均粒径15 nm左右。     

碳化镧锰水解氧化法制备La0.978Mn0.946O3氧化物

碳化镧锰合金在室温常压下进行水解氧化反应,洗涤并在50～80℃烘干得到La(OH)3和Mn3O4纳米粉。探讨了反应温度、反应时间、悬浮液浓度和碳化镧锰颗粒大小对晶粒尺寸的影响。优化工艺条件为:反应温度35℃,反应时间18 h,悬浮液浓度0.1 g/ml,碳化镧锰颗粒小于0.15 mm,得到比表面积为122.6 m2/g的La(OH)3和Mn3O4纳米粉。将该纳米粉分别在400、600、800℃和1 000℃煅烧2 h,最终得到晶化程度较好的La0.978Mn0.946O3氧化物。     

溶胶剂对纳米氧化铝粉体特性的影响

以异丙醇铝为原料,分别选用HNO3,NH4OH和NH4HF2作为溶胶剂,采用溶胶凝胶技术制各纳米氧化铝粉体.利用SEM,TEM和XRD等粉体分析和表征手段研究了几种胶溶剂对纳米氧化铝粉体特性的影响规律.结果表明,异丙醇铝水解时加入不同种类和不同量的溶胶剂将大大影响着纳米氧化铝粉体的形貌、粒径和分散性.粒度分析表明异丙醇铝水解时加入HNO3,NH4HF2或NH4OH时所制备的纳米氧化铝粉体的粒径大小与溶胶剂的关系曲线为具有一个最大值点的抛物线.XRD分析表明溶胶剂对粉体的晶型没有影响.扫描电镜和透射电镜分析表明,不同溶胶剂对纳米氧化铝粉体的形貌以及分散性有较大的影响,其中以氨水为溶胶剂时,粉体为絮状,且团聚现象严重;以硝酸为溶胶剂,粉体的分散性有较大提高,大块团聚现象不明显,不过粉体形貌不规则;以氟化氢铵为溶胶剂,颗粒性明显,分散性很好,无大块团聚出现.     

Preparation of highly dispersed superfine W-20 wt% Cu composite powder with excellent sintering property by highly concentrated wet ball-milled process

The ball milling process and the CuWO_4-WO_3 precursors were investigated, and a new highly concentrated wet ball-milled process(HWM) was designed. W-20 wt% Cu composite powders with excellent sintering property were synthesized by highly concentrated wet ballmilled process and co-reduction. The powders were characterized by scanning electron microscopy(SEM), X-ray diffraction(XRD), field electron transmission electron microscopy(FESEM) and laser-diffraction diameter tester.The results indicate that particle size of W03-CuO powder mixtures decreases to 390 nm rapidly with the milling time increasing to 5 h. The CuWO_4 precursors promote the microstructural homogeneity of W and Cu. W-Cu composite powders have a highly dispersed and well sintering property. The particle size of W-Cu powders milled by HWM for 5 h is about 680 nm. High-resolution transmission electron microscopy(HRTEM) result suggests that W phase and Cu phase are mixed at nanometer scale. The above W-Cu composite powders reach the relative density of about 99.3%.     

Influences of dehydrating process on properties of ATO nano-powders

1　INTRODUCTIONCrystallineSbdopedtinoxide (ATO) ,cassiteritestructure ,isawidebandgapn typesemiconductor.Be causeofitsopticalproperty (transparentforvisiblelightandreflectiveforIR )andelectroconductibility ,goodchemicalandmechanicalstability ,ithasmanyapplica tions,suchastransparentconductiveelectrodes ,photo voltaicdevices ,photosensors ,catalyst,antistaticcoatingsandelectrochromicmaterials[14 ] .AvarietyoftechniqueshavebeenusedtoprepareATOsuperfinepowders ,someinvolvedryprocesses ,ot…     

纳米稀土金属Gd的制备及其粒径评估

采用惰性气体保护蒸发凝聚技术，制备了粒径为４～１５ｎｍ的稀土金属Ｇｄ微粉。利用小角Ｘ射线散射（ＳＡＸＳ）、Ｘ射线衍射曲线宽化（ＸＲＤ）、喇曼散射光谱（ＲＳＳ）及电子显微镜（ＴＥＭ）对所制备的纳米Ｇｄ微粉（ｎｍ－Ｇｄ）进行了较广泛和深入的微观分析，探讨了ｎｍ－Ｇｄ微粉的粒径分布及其结构特征。ｎｍ－Ｇｄ体系的平均粒径ｄ与制备气压Ｐ符合如下线性关系：ｄ＝ａ＋ｂｌｎＰ。粒径分布函数符合Ｒａｙｌｅｉｇｈ统计分布，这不同于一般文献中采用ＴＥＭ方法分析得出的对数正态分布。此外还对ｎｍ－Ｇｄ体系的比表面积、表面原子百分比及界面体积分数等结构参数进行了评估，以揭示它们与平均粒径ｄ的关系。实验结果与理论计算曲线能较好吻合