雾化沉积快速凝固过程的计算机模拟：Ⅱ.数值分析

在理论模型的基础上，计算了Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金在雾化沉积过程的气体出口速度，气体与金属熔体的质量流率。微滴平均尺寸和微滴运动速度等流体流动动力学参量以及合金在雾化和沉积阶段的温度、固相分数和冷却速度等凝固参量的变化规律，并对计算结果作了分析和讨论。     

速度等高线法优化喷射成形棒坯的形状控制参数

提出并建立了喷射成形棒坯的沉积速度等高线模型,利用计算机数值模拟技术计算了喷射成形空间质量流率分布,找到了沉积器的最佳位置zm与最佳回缩速度v的关系,分析了不同空间位置对沉积坯端面的影响.采用二维坐标跟踪计算了沉积坯的形貌,计算的结果与实际喷射成形铝硅合金棒坯进行了比较,实验结果与预测得到了较好的吻合.     

雾化沉积快速凝固过程的计算机模拟──Ⅱ．数值分析

在理论模型的基础上，计算了Ａｌ—４．５％Ｃｕ合金在雾化沉积过程的气体出口速度，气体与金属熔体的质量流率，微滴平均尺寸和微滴运动速度等流体流动动力学参量以及合金在雾化和沉积阶段的温度、固相分数和冷却速度等凝固参量的变化规律。并对计算结果作了分析和讨论。     

用瑞利分布函数构造模拟连铸坯表面温度分布

利用概率论中的瑞利分布函数构造并模拟连铸坯表面温度分布,壳厚,糊状带和液相穴深度,有一定的研究应用与参考价值。     

连铸坯凝固过程的数值模拟研究

研究了拉速和过热度相关工艺参数对铸坯温度场的影响规律,利用Fluent软件模拟石油套管用钢37Mn5铸坯的连铸凝固过程,分析了连铸坯凝固传热过程的温度场。讨论了不同过热度和拉坯速度条件下铸坯温度场的分布情况。总结了连铸圆坯凝固过程的传热特点,优化了工艺参数。结果表明,优化后的工艺参数可以指导生产实践。     

雾化沉积SiCp／2014复合材料的时效

研究了雾化沉积ＳｉＣｐ／２０１４复合材料的和行为，。结果表明，在ＳｉＣｐ／２０１４的时效过程中，峰值时效的主要强化相为β相（Ｍｇ２Ｓｉ），其最佳的时效工艺为５０２℃固溶４０ｍｉｎ，１７０℃时效４．５ｈ。     

管状喷射沉积坯成形过程数值模拟

喷射成形是一种近终形材料加工技术,针对管状沉积坯的成形过程进行了模拟。首先建立了管状沉积坯成形过程的数学模型,然后模拟了沉积坯厚度变化过程。结果表明：沉积器平移速度、沉积器半径、喷射距离对沉积层厚度均产生影响;而沉积器旋转速度超过30r/min时,该参数对沉积层厚度影响可以忽略。     

雾化沉积快速凝固过程的计算机模拟：I.理论模型

本文对雾化沉积过程流体流动动力学以及合金凝固过程的热量传输进行了详细的理论分析。着重讨论了气体的出口速度，气体和金属熔体的质量流率、金属微滴尺寸分布运动速度等参量，建立了合金在雾化沉积阶段的热量传输控制方程。     

双级雾化过程的数值模拟

通过双级雾化过程分析，建立了雾滴经历两次破碎的飞行和冷却数学模型，并进行了模拟计算；利用模拟计算结果分析了雾化工艺工通过实验进行了初步的验证。结果表明：该模型基本能预测双级雾滴的飞行和冷却过程，可为双级雾化工艺参数的选择提供理论依据。     

雾化沉积高强铝合金材料的组织与性能

研究了雾化沉积快速凝固高强铝合金材料的显微组织与拉伸性能。结果表明：采用雾化沉积技术可显著提高高强铝合金的强度指标，同时拉伸塑性保持与铸锭冶金材料相当的水平。过饱和固溶体、时效析出相以及变形和热处理过程形成的弥散相构成材料的主要强化相。     

PREPARATION OF ROUND BILLETS BY SPRAY FORMING TECHNOLOGY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｍａｋｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｉｔｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｒａｐｉｄｓ...     

圆坯水平连铸机的研试与应用

本文在详细地回顾了我国水平连铸技术的发展之后,介绍了第一台国产圆坯水平连铸机的性能、参数、设备特点及其半工业应用效果,此外,提出了设备改进方向及改进措施。     

图像处理技术在喷射成形沉积坯边缘检测中的应用

介绍用于喷射成形工艺中沉积坯边缘检测的图像处理技术。基于对喷射成形工艺的分析,采用自适应滤波算法消除图像中存在的噪声,然后采用亚像素级边缘检测算子Zernike精确获得沉积坯的边缘。为提高边缘的定位精度,根据Zernike矩理论推导了两个7×7的模板。实验结果表明,该方法能有效测出沉积坯边缘,定位精度较高,沉积坯尺寸的相对误差≤0.32%。     

喷射成形中金属液滴凝固过程的计算机模拟

在群体动力学方法的基础上，提出了描述合金雾化液滴凝固过程动力学的数学模型，并将其与液滴的传热方程和运动方程相耦合，对A1—4．5％Cu(质量分数)合金液滴的冷却凝固过程进行了分析．结果表明，液滴冷却至一定温度时开始形核，随后晶粒长大；在形核过程中，晶粒尺寸分布区间较宽，形核后晶粒尺寸分布区间逐渐减小；液滴直径越小，冷却速度越快，晶粒数量密度越大，凝固结束时晶粒越细小．     

A NOVEL MULTI-LAYER SPRAY DEPOSITION TECHNOLOGY

ＡＮＯＶＥＬＭＵＬＴＩ－ＬＡＹＥＲＳＰＲＡＹＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＣｈｅｎＺｈｅｎｈｕａ；ＨｕａｎｇＰｅｉｙｕｎ；ＪｉａｎｇＸｉａｎｇｙａｎｇ；ＷａｎｇＹｕｎ；ＰｅｎｇＣｈａｏｑｕｎ（ＲｅｓｅａｒｃｈｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｏｎ－Ｅ...     

热喷涂技术在国内外的应用（1）

介绍了当今世界十大关键技术之一表面工程学的一个分支－热喷涂技术在国内外的应用情况,着重介绍了其在长效防腐,汽车,钢铁,航空等典型领域的应用情况。     

喷射成形圆柱坯的计算机模拟与工艺设计

建立了描述喷射成形圆柱坯形状演化过程的数学模型，找到了一种较为简便的计算屏蔽系数的方法，研究了圆柱坯的生长规律．模拟结果表明，雾化参数、沉积盘的下拉速率和起始偏心距等是影响沉积坯形状演化的重要因素；喷射角主要影响上部过渡区的形状；而沉积盘转速在一定范围内变化时，对沉积坯形状演化几乎没有影响．喷射成形开始一段时间后，沉积坯顶点的生长速率将等于沉积器的下拉速率．在其它参数一定的情况下，通过适当选取起始偏心距，可以缩短沉积坯进入稳态生长的时间．模型结果与实验结果吻合较好．提出了喷射成形圆柱坯工艺的设计思路．     

喷射成形过共晶Al—Si合金的研究

用喷射成形技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金沉积坯,对原始态、沉积态和挤压态的微观组织进行了观察和分析,讨论了淬火温度对沉积态组织的影响,探索了喷射成形合金后续致密化的工艺及合适的工艺参数。     

连铸圆坯结晶器的热流计算与讨论

基于结晶器温度和热流实测数据,采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场,清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征．利用得出的热流场数据,拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式,其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响,并与已发表的经验公式进行了对比．采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化,以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析．     

离心喷射沉积距离对TiAl基合金组织的影响

研究了γＴｉＡｌ基合金经离心喷射沉积成形时不同喷射距离对合金组织的影响。合金经等离子弧熔炼并重熔后，在真空条件下进行离心喷射沉积成形，喷射沉积距离分别为２００、３００、４００和５００ｍｍ。结果表明，经离心喷射沉积后的合金仍存在着孔隙，且随喷射距离的增加，孔隙率增加，孔隙越细密。成形后的组织结构为层片状组织，其形貌、层片大小也随成形距离的不同而变化