M2铸造高速钢共晶碳化物的粒化

M2铸造高速钢中共晶碳化物呈网状分布.经RE-Al-Ti-C复合变质剂变质处理后,其共晶组织发生细化,离异共晶数量增多;经热处理后,其碳化物变成粒状且均匀分布于基体中,冲击韧度得到明显提高.     

白口铸铁碳化物的团球化

综述了白口铸铁中碳化物孤立化乃致团球化的几种基本方法，即合金化、变质处理、热处理、控制夹杂物形态以及锻造强韧化等。     

M2铸造高速钢的变质研究

研究了ＲＥ－Ａｌ－Ｂ－Ｔｉ复合变质对Ｍ２铸造高速钢凝固组织以及加热过程中共晶碳化物的分解与粒化的影响。结果表明，变质使该钢铸态组织得到细化，共晶碳化物呈断续网状分析，以Ｍ２Ｃ为主，ＭＣ有所增加；变质使Ｍ２Ｃ经８５０℃，３ｈ加热即发生分解并粒化，经１０００℃，３ｈ退火，晶界碳化物大量溶解；变质Ｍ２钢的淬火、回火组织中，碳化物呈粒状弥散分布，因而冲击韧性大大提高，并具有较高的硬度和红硬性。     

定向凝固法控制M2高速钢中共晶碳化物形貌演变行为

采用真空布里奇曼定向凝固技术,通过控制凝固过程中的抽拉速度,制备了不同冷却速率下凝固的M2高速钢,研究了M2高速钢凝固过程中共晶组织形貌的演变及演变机制。结果表明:根据试样的抽拉速度与温度梯度之间的关系,能够实现定向凝固过程中冷却速度的精确控制,且抽拉速度与冷却速度成正比。增大抽拉速度可促进共晶碳化物由层片状向短棒状转变。当抽拉速度低于500μm/s时,共晶碳化物形貌为粗大层片状;当抽拉速度远高于500μm/s时,共晶碳化物形貌为短棒状;当抽拉速度为500μm/s时,共晶碳化物形貌为两者的混合。两种不同形貌的共晶碳化物都是M_2C型碳化物。增大抽拉速度能够促进共晶碳化物的析出,同时共晶碳化物中合金元素含量降低。当抽拉速度从20μm/s增加到10 000μm/s时,马氏体(110)晶面间距从2.060 7■减小至2.055 3■。     

Al对高速钢M2C共晶碳化物的影响

研究Al对M2高速钢铸态组织,特别是M2C共晶碳化物形态及性质的影响,并对其形态变化机理进行了探讨.结果表明,Al提高基体合金固溶量,减少共晶莱氏体数量,使莱氏体网细化.Al改变了M2C共晶碳化物形态和成分,使其由弯曲棒状变为平直片层状,合金元素含量升高.片层状M2C高温加热不易断网和球化,时碳化物形态改善不利.M2C形态改变与Al元素引起的合金元素分布及凝固界面前沿成分过冷度变化有关.     

低合金铸造共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物团球经的影响,同时还研究了共晶碳化物团球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物团球经有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。     

M2高速钢工业铸带中共晶碳化物及其演化

在工业机组上制备了M2高速钢铸带,采用扫描电镜和透射电镜研究了热处理和热轧对铸带中的共晶碳化物特征的影响.结果表明:双辊薄带连铸工艺可以获得共晶碳化物尺寸细小、分布均匀的高速钢铸带,铸带中存在较多的M2C亚稳相碳化物;热处理后M2C碳化物分解生成M6C和MC碳化物,碳化物得到进一步细化;由M2工业铸带直接热轧而成的薄带中仍存在一些呈断续网状分布的碳化物,先进行合适的热处理再进行热轧对M2工业铸带更为合适.     

M2高速钢碳化物堆积的研究

用扫描电镜观察了M2高速钢中碳化物的堆积情况,并用能谱仪分析了堆积处的碳化物类型,研究了铸态组织、热压力加工工艺、不同的退火工艺对碳化物堆积的影响.结果表明,堆积处的碳化物类型为M6C;高速钢连续退火中的冷却速度和等温退火中的等温温度和保持时间的选择不当是造成碳化物堆积的主要原因:对已产生碳化物堆积的钢材.可采用较低温度下的二次退火消除其碳化物堆积.     

低合金白口铸铁碳化团球化的试验研究

试验了１１种合金元素在相同加入量的条件下，在铸态，正火和淬火＋回火三种不同工艺时对低合金白口铸铁力性能和碳化物团球化的影响。     

低合金铸铁共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物四球化的影响,同时还研究了共晶碳化物四球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物四球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。     

微量Mg在M2高速钢中的作用

研究了Ｍｇ对Ｍ２高速钢凝固组织和共晶碳化物高温球化的影响，试验表明：加入适量的Ｍｇ可以使Ｍ２高速钢通常的片状Ｍ２Ｃ型共晶碳化物转变成鱼骨状的Ｍ６Ｃ和块状的ＭＣ型碳化物，Ｍｇ还阻碍鱼骨状共晶碳化物的高温球化。     

铸态耐磨锰钢碳化物的团球化SCIEI

高碳耐磨锰钢中的针、网状碳化物经Mg系变质剂变质处理后,在铸态下转变成团球状,且大量弥散地分布于奥氏体中。冲击韧性得到显著的提高,硬度也稍有提高。使该钢种不经热处理即可铸态使用,同时耐磨性得到显著提高。     

铸造Cr12模具钢共晶碳化物的粒化

铸造Ｃｒ１２模具钢中共晶碳化物呈网状分布，经多元复合变质剂变质处理，共晶组织发生细化，离异共晶数量增多；经热处理后，碳化物变成粒状且均匀分布于基体中，冲击韧性得到明显提高，为铸造Ｃｒ１２模具钢的应用提供了保证。     

钢结硬质合金覆层材料的磨损性能研究

首次用液相烧结法成功地制备出钢结硬质合金钢硬质覆层材料 FC- 和 FC- ,并对其磨损性能进行了研究。液相烧结使得钢结硬质合金与钢基体形成良好的结合界面。抗磨损实验表明 :覆层材料获得了接近于钢结硬质合金的抗磨损性能 ,与钢基体相比抗磨损性能得到显著提高 ,FC- 的抗磨损能力好于 FC- 。     

变质铸态中锰钢中SiO2作为共生共晶体非自发核心的研究

对变质铸态中锰钢进行热力学计算、晶体结构分析,透射电镜与电子探针研究,发现SiO_2完全可以作为层片状共生共晶体(共晶两相为奥氏体与合金渗碳体)的非自发核心。     

钢结硬质合金覆层材料的磨损性能研究

首次用液相烧结法成功地制备出钢结硬质合金钢硬质覆层材料FC-Ⅰ和FC-Ⅱ,并对其磨损性能进行了研究.液相烧结使得钢结硬质合金与钢基体形成良好的结合界面.抗磨损实验表明覆层材料获得了接近于钢结硬质合金的抗磨损性能,与钢基体相比抗磨损性能得到显著提高,FC-Ⅰ的抗磨损能力好于FC-Ⅱ.     

SiO_2 AS HETEROGENEOUS NUCLEI OF INTERGROWTH EUTECTIC IN MODIFIED AS-CAST MEDIUM MANGANESE STEEL

By calculation of thermodynamics,analysis of crystal structure and study of TEM andeletron probe,it is first discovered that SiO2 can be acted as one of the heterogeneous nu-clei for lamellar intergorowth eutectic(austenite and cementite)crystallizing in modifiedas-cast medium manganese steel.     

NODULARIZATION OF CARBIDE IN AS-CAST WEAR-RESISTANT MANGANESE STEEL

The needle-like and network carbides in as-cast high carbon wear-resistant manganese steelswill be nodularized and dispersed,by a large majority,in austenite aider modifying treatmentwith Mg system agents.The impact toughness of the steels is significantly improved and thehardness is also increased to a certain extent.As a result,the steels can be used in as-castedstate without any heat treatment and their wear resistance can be greatly enhanced.     

热变形白口铸铁碳化物的等温球化行为研究

对亚共晶白口铸铁经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中的球化行为进行了研究。分析认为：碳化物是以大粒子吞食一子和短条状碳化物分断及棒端溶解自岙球化的方式进行球化长大的,特点是碳化物尺寸逐渐增大,数目逐渐减少,其长大速度符合经验公式。