白云石制备氢氧化镁的工艺研究

研究以白云石为原料制备氢氧化镁的工艺,首先分析了白云石的热分解条件,获得了最佳分解温度,然后使用流变相反应法对轻烧白云石进行了分离工艺研究,获得了最佳工艺条件,最后测定了氢氧化镁的质量指标.     

轻烧镁粉制备超细片状氢氧化镁

以轻烧镁粉为镁源,氨水为沉淀剂,采用直接沉淀法制备超细片状氢氧化镁．通过粒度测试仪研究了不同反应条件对氢氧化镁平均粒径的影响,最终得到合成氢氧化镁的最佳工艺条件．利用X射线衍射、热失重分析、扫描电子显微镜和红外光谱仪对产物氢氧化镁进行了表征．分析了表面活性剂对制备氢氧化镁的影响．结果表明：实验所得产物为超细氢氧化镁,且晶体比较完善,形貌为六方片状．最佳合成工艺条件为反应温度40℃、反应时间1．5h、氨水的用量和滴加速度分别为170mL和12mL／min;添加阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠能有效改善氢氧化镁的分散性和形貌．     

有机胺法制备氢氧化镁及其阻燃性能

以二正丁胺代替传统无机碱性前驱物作为沉淀剂的方法制备氢氧化镁.通过控制单一变量法,得到了最佳的实验条件,对氢氧化镁产品进行了形貌表征和粒径分析,并对氢氧化镁的阻燃机理进行了探索.研究表明,通过该方法制备氢氧化镁的最佳实验条件为:反应温度70℃左右,反应时间50 min左右,搅拌速率400 r/min;制得的氢氧化镁为片状结晶,尺寸在1.8μm左右,产品各项性能符合当前工业要求,且沉淀剂可回收二次利用,有望改善氢氧化镁的传统制备工艺.通过热重分析与模拟燃烧实验,推测氢氧化镁的阻燃机理为:一方面提高了材料的热分解温度,另一方面氢氧化镁分解产生的氧化镁同碳形成隔热隔氧层,共同达到阻燃效果.     

均匀沉淀法制备纳米MgO

以硝酸镁和尿素为原料,聚乙二醇为分散剂,用均匀沉淀法合成了氢氧化镁,并将其煅烧制得纳米MgO.讨论了反应温度、反应时间、反应物配比对氢氧化镁产率的影响.确定了合成氢氧化镁工艺;用视比容分析方法确定了制备纳米MgO煅烧工艺;并通过SEM对纳米MgO的形貌进行了分析,得到了平均粒径为50 nm分散较好的纳米MgO.实验合成氢氧化镁的最佳条件为:反应温度125℃;反应时间5h;反应物配比(尿素/Mg(NO3)2.6H2O)为6:1;最佳煅烧工艺为:温度500℃,时间2h.     

氢氧化镁的制备及对直接墨绿染料的吸附性能研究

用镁矿石为原料制备氢氧化镁,研究了在不同温度条件下制得的氢氧化镁对直接墨绿染料的吸附行为;研究了温度、时间和表面活性剂对氢氧化镁吸附染料的影响.在最佳条件下,氢氧化镁对直接墨绿染料及工厂中的印染废水的脱色率可以达到99%.     

碳氨双循环法自白云石制备轻质氧化镁

以白云石为原料，采用碳氨双循环法制备轻质氧化镁，提出新工艺及最佳工艺条件，并为其工业化提供依据。     

微波加热白云石生产煅白的反应机理

对微波加热白云石生产煅白的新工艺进行热力学和动力学分析.结果表明:该工艺具有可行性,并且能降低加热温度和减少加热时间,具有未来工业化的开发价值.对确定微波加热白云石的最佳反应条件提供了理论依据.     

碳氨双循环法自白云石制备轻质氧化镁

以白云石为原料、采用碳氨双循环法制备轻质氧化镁，提出新工艺及最佳工艺条件，并为其工业化提供依据。     

卤水与白云石制备阻燃剂型氢氧化镁的实验研究

白云石经煅烧、消化后与卤水沉淀反应,得到阻燃剂型氢氧化镁,采用X射线衍射(XRD)、热重差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)等对产物进行表征.研究反应温度、卤水浓度、加料速率等因素对氢氧化镁纯度的影响.结果表明:在反应温度为60℃、卤水浓度1.0 mol/L,加料速率3 mL/min,得到纯度98%以上的片状氢氧化镁产品,可用作添加型阻燃剂.     

磷尾矿副产物制备改性氢氧化镁的研究

为减少磷尾矿中伴生元素的资源浪费,以工业盐酸分解磷尾矿制备六水氯化镁,以六水氯化镁和氢氧化钠为原料,硬脂酸钠/聚乙二醇6000作为改性剂,采用一步法合成改性氢氧化镁。硬脂酸钠/聚乙二醇6000用量8% （质量分数）、配比2∶0.5（质量比）、温度70 ℃条件下获得的改性氢氧化镁的活化指数达到100%,吸油值由2.4 mL/g降至1.6 mL/g。红外光谱分析表明,改性后的氢氧化镁在1 571 cm^-1出现了C=O特征吸收峰。扫描电镜分析表明,改性后的氢氧化镁呈纳米片状结构,且分散性得到改善。该工艺为氢氧化镁在有机材料中的应用提供理论基础。