“看得见”的管道焊接新技术——数字激光视觉技术提高管焊质量与效率

Servo—Robot为自动化焊接系统提供智能视觉,可以实现实时焊缝自动跟踪、焊接参数自适应控制、焊后焊缝成形和表面焊接缺陷的检测。这些智能视觉已在螺旋焊管、直缝焊管及管件的生产制造和管道的修复的自动化焊接中得到大量的成功应用。     

石化工艺管道的焊接质量监督

本文就如何控制管道的焊接质量问题．以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例，认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结，介绍了现场焊接施工质量监督的经验。     

长输管道焊接质量的分析和控制

天津段DN300mm管道工程是北京燕山石化60万t/a乙烯扩建配套工程的重点、难点。该段地下管道较多,且分布错综复杂,特别是途经盐场段的土壤内含氯、钾成分较高,对管道腐蚀严重。针对这一情况,在管道焊接施工中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,不但按时完成了任务,而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3%,超声波检测一次合格率为99.4%,工程投产一次成功。     

油气管道环焊缝焊接施工应关注的问题及建议

随着管道建设用钢管强度等级的提高,环焊缝越来越成为制约管道焊接施工的关键环节。笔者提出了连头焊接、返修焊接、高寒地区冬季施工及特殊地质条件下环焊缝应力状态等油气管道现场焊接施工中应关注的问题,阐述了连头和返修的术语定义,对比国内外冬季施工的标准规定和实际经验,对环焊缝在不同载荷条件下的应力状态进行了分析,并结合目前的管道建设现状给出了相应的焊接建议,如连头根焊宜采用上向焊、返修焊接不应采用自保护药芯焊丝、冬季焊接施工可行但应提前做好防护准备、承受侧向应力的环焊缝应采用高强匹配焊接工艺等。     

管道施工建设中焊接质量的控制

焊接是管道施工建设中质量控制的重要环节之一，控制好管道焊接质量要从容易被忽视的环节做起，在焊接过程的各个环节源头从根本上把好控制关，杜绝一切影响焊接质量因素的存在，保证管道焊接施工质量，为管道安全运管和经济运管提供良好的空间。     

压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

本文就如何做好压力管道安装焊接过程的质量管理,从人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面进行了阐述。对影响压力管道安装焊接质量的因素和压力管道安装焊接质量控制工作中的控制要点进行了系统论述,对压力管道安装焊接质量控制措施进行了详细说明,对压力管道安装焊接质量控制采用的无损检测技术进行了介绍。     

长输油气管道焊接机器人的技术现状与发展趋势

随着清洁能源需求的快速增长,管道建设用钢管的钢级、管径、壁厚和输送压力逐步提高,管道自动焊技术以其环焊缝强韧性匹配高,焊接效率高、劳动强度低等技术优点,在管道建设中日渐成为主流技术.本文阐述了以管道全位置自动焊技术为载体的长输油气管道焊接机器人技术的发展历程及其在我国工程应用情况,介绍了管道焊接机器人的工程应用特点和技...     

北方冬季施工中长输管道焊接质量的控制

涩宁兰输气管道复线在北方高原戈壁地区施工建设,在典型的高原干旱气候和冬季低温环境下,焊接质量的控制是十分重要的问题。本文介绍了工程施工情况以及在施工中从技术准备、机具设备、焊接工艺评定、建立和完善质量控制体系、注重现场控制等措施的落实来实现焊接质量控制的做法。通过采取这些措施,该工程焊接质量得到了有效控制,焊接一次合格率与正常气候条件下没有明显区别。     

水网地段长输管道焊接质量的实时控制

结合甬-沪-宁进口原油管道工程建设的实际,通过对该原油管道工程焊接过程中出现的随机干扰因素的分析,从理论和实践两个方面阐述了长输管道在水网地段焊接质量进行实时控制的必要性。     

保证管道输送油品质量的几项措施

就如何确保管道输送油品质量，防止质量事故的发生，提出要做好输油管道系统的清洗，合理安排输油顺序，做好混油的处理和把好油料接收关等项措施。     

优选集输方式降成本增效益

随着油田发展进入中后期,如何降本增效尤为重要,而转油站系统是集输系统节能的重要节点。由于后期污水处理需要一定的温度,如何实现节能和水质双赢是油田集输节能必须面对的问题。通过对不同集输方式的能耗情况进行对比,形成了低温集输+高温外输的集输方式,取得了较好的节能效果。优化转油站系统运行模式,提出并实施低温集输+高温外输的新模式,节气率达到15%以上,在满足生产运行温度要求的前提下,达到节气降耗、降本增效的目的。     

强化管理 实施技术进步 持续降低聚丙烯成本

在装置长年运行经验的基础上,强化过程控制,确保装置长周期稳定运行;拓宽运行当中的各种瓶颈,提高系统和装置的能力;依靠技术进步,对现有装置的工艺和设备进行技术改造,并应用新产品和新技术,持续有效地降低生产成本,提高企业的经济效益。     

提高油井采油效率的新工艺

介绍了罗斯-克拉斯诺达尔油气股份公司于2004年开展的提高原油采收率的几项基础工作,指出了提高油井生产能力和保持有效储备的途径和方法.     

面向市场调整升级降本增效打好钢管行业"十二五"开局年之仗

回顾了2010年我国钢管行业生产运行情况、进出口态势、钢管市场价格以及原材料价格变动对我国钢管行业的影响,分析了我国钢管行业现状和面临的形势,指出了当前我国钢管行业运行存在的主要问题,并对2011年钢管市场情况进行了预测.同时,针对钢管行业面临的困难和挑战,提出了应对措施,为我国钢管行业及时调整生产经营策略提供参考.     

杏北油田两种新型采暖节能技术

大庆杏北油田井站冬季供热能耗大。为了降低能耗,通过在大庆油田采油四厂开展的液体聚能供热和水源热泵这两种新技术应用的现场试验,对这两种新型采暖技术在工艺流程、运行能耗和经济效益等多方面进行了分析对比,并对存在的问题提出了改进建议。     

采油工艺技术新进展及发展趋势

阐述了国内外人工举升技术的设备,配件,井下工具现状和相应配套软件的研究成果,介绍了水力压裂设计软件、新压压裂液、新型支撑剂、高砂比,端部脱砂等压裂配套技术的研究和应用现状,指出了调剖堵水技术和水平井、分枝井开采技术的基础研究和数值模拟研究的状况。以及水平井和分枝井开采的完井,井下作业,人工举升等配套技术的新进展。经过分析对比,找出了目前采油工艺技术方面的差距,指出了采油工艺技术发展的趋势和攻关方向     

优化资本结构 降低资本成本

我国资本市场的进一步完善,要求企业经营者更加关注资本市场,重视资本成本。通过对企业如何进行优化资本结构决策的探讨,找出降低资本成本的途径;阐述影响企业资本结构优化的各个因素,以及资本结构优化决策的几种方法;对比较企业价值法进行重点介绍,论述利用该方法进行资本结构优化决策的全过程。     

增产基本有机原料的新途径

从炼化一体化、增产丙烯技术、开发以烷烃为原料以及c。烃类化工技术等方面综述了增产基本有机原料的新途径,并对这些技术作了经济分析。认为近期应采取炼厂与石化厂一体化、烯烃歧化、C4～C8烯烃催化裂解等措施,从而增加我国烯烃和芳烃产量;从长远发展看,应开发基于C1烃类及含氧化合物各种工艺技术和生物催化技术等,以满足我国未来基本有机原料的市场需求。     

强化财务成本控制 促进经济效益提高

在海南气体处理厂工程项目中,中海石油平台制造公司在总结以往单项工程财务管理经验的基础上,认真分析了该项目的特点,在财务管理上进行了大胆的探索与改革,即对整个工程实行了“施工全过程的成本控制管理”,采取了按部门控制费用的措施;充分发挥了计算机在财务管理上的作用;财务人员深入各部门和施工现场,掌握工程施工情况,更好地控制成本,跟踪并及时反馈核算情况;准确掌握税收政策,避免重复纳税,使承包工程取得很好的经济效益。     

X射线数字平板成像技术与胶片成像技术在焊管生产中的应用对比

介绍了X射线胶片成像技术和X射线数字平板成像技术的主要特征指标及其在焊管生产中的应用。对实际应用中两种检测方法的灵敏度、成本消耗等进行了对比,并从成像速度、空间分辨率、一次投入费用/运营成本及使用适用性等几个方面对三种数字平板成像技术非晶硅（a-Si）、非晶硒（a-Se）和CMOS与胶片成像技术进行了排序。通过对比发现,两种方法具有各自的特点和局限性,在未来一段时期的焊管生产中,两种方法将维持共存的现状,可根据不同环境、不同检测部位选择应用。