中心水冷铸造喷头在30吨转炉上的应用

过去我厂30t转炉炼钢吹氧使用锻造加工三孔喷头,因三孔中心部位无水冷,喷头寿命低,历年平均枪龄只有158～365炉,喷枪的频繁更换,不仅影响炼钢作业时间和加重设备维修的负担,而且对稳定转炉操作和进一步提高技术经济指标不利。为了提高喷枪使用寿命,首钢炼钢厂与北京钢铁学院合作,共同研制中心水冷铸造喷头,由首钢炼钢厂提供喷头设计,北京钢铁学院负责铸造加工。这种新     

150t转炉5孔氧枪喷头的设计与应用

阐述了安钢150t转炉氧枪喷头重要参数设计,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论。     

5孔氧枪喷头在120 t转炉上的设计与应用

阐述了安钢120 t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

120t转炉氧枪喷头设计与应用

阐述了安钢120t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

电弧炉板式水冷炉壁及循环冷却系统设计参数的分析

本文从传热学的角度对电弧炉板式水冷炉壁及循环冷却系统的设计参数进行探讨,提出了最佳能耗的设计原则。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

转炉氧枪的选取与使用

叙述了氧枪喷头几个重要参数的选取和设计、制造中的关键环节及最佳操作原则，并讨论了氧枪管径的统一和喷头更换的标准问题。     

氧枪喷头设计若干问题探讨

对氧枪喷头设计过程中的几个问题进行了理论分析，确定了参数选取原则，提供了最佳参数选取范围。     

转炉氧枪铸造喷头介绍

铸造喷头是采用纯度很高的一级电解铜板做原料,在感应电炉中熔化,于沙芯中浇注成型。在工业化水平较高的国家,铸造喷头的应用比较广泛,这是一种很有发展前途的喷头。 铸造喷头的优点: (1) 铸造喷头不受机械加工条件的限制,任何复杂的形状都可以通过铸造成形,因此结构合理,氧枪寿命长。 铸造喷头可以根据冶炼工艺的要求布置孔型,也可以根据水冷的要求布置冷却水通道。所以铸造喷头的结构是最合理的。锻造     

组合式锻压五孔氧枪喷头在210t转炉上的应用

首钢第二炼钢厂为改善氧枪使用效果，采用了新型组合式锻压五孔氧枪喷头，与原有铸造四孔头相比，化渣改善、喷溅小、喷头耐用性和抗变形能力大幅度提高，现枪龄平均达到８３０炉。本文论述了组合式喷头的机械结构特征、喷头气体力学参数及供氧操作条件，并介绍了该厂喷头使用寿命的实际状况。     

氧枪喷头在使用过程中射流特性的变化及其对冶炼的影响

本文通过对新旧喷头(包括3孔铸造和3孔锻造喷头)的冷态测定和转炉吹炼结果比较。研究了氧枪喷头在使用过程中射流特性的变化及其对冶炼的影响。比较新旧喷头的射流特性可知,旧喷头的流量减少2％～4％左右,其诸股射流掺混显著,并伴随着射流中心速度的降低,对于严重破损的锻造喷头,诸股射流汇成一股后,流股衰减变得缓慢,有可能会导致过大的穿透深度而影响炉底寿命。比较新旧喷头的吹炼结果可知,旧喷头具有显著的化渣不良,脱磷与脱硫效果较差、终渣(FeO)高,以及锰烧损量大等不良现象。根据上述实验结果,对喷头的更换标准提出了建议。     

一种热模拟试验机的试样急冷装置

本实用新型涉及一种热模拟试验机附属设备,特别涉及一种适用于热模拟试验机的试样急冷装置。主要解决急冷时因喷头与试样对不准,喷头喷出的冷却介质无法直接喷向试样而导致试样达不到预计冷却效果的问题。其技术方案为：本实用新型设计了一种适用于Gleeble系热模拟试验机的试样急冷装置,包括真空箱、喷头、支架、软管和砧头座,喷头固定在支架上,软管一端与喷头相连,     

电弧炉管式水冷炉壁优化设计

应用传热，传热速率和能量三大平衡和优化设计原理，设计了抚钢的变压器功率７０００ｋＶＡ的公称１０ｔ电弧炉的管式水冷挂渣炉壁。且运用计算机模拟方法，确定水冷炉壁的热特性曲线，用以判断设计的合理性，选择最佳设计参数。     

铝合金扁锭的三次水冷铸造

目前国内各大铝加工厂普遍采用二次水冷法铸造扁锭.现结合华益铝厂扁锭铸造经验,着重介绍该厂采用的三次水冷铸造的设施及铸造效果.     

氧枪的研究和设计

鞍山热能研究所组建了氧枪生产线。本文简要介绍氧枪枪体及转炉、平炉、电炉氧枪铸造喷头的设计特点、质量检测以及经济效益。还介绍了双流氧枪在转炉复吹技术中的应用以及曲线壁氧枪喷头、转炉旋流氧枪喷头、平炉双流氧枪喷头、电炉氧枪等的技术特点,应用概况及其经济效益。     

电弧炉炉壁水冷化与管式水冷炉壁的设计

高功率、超高功率电弧炉炉壁的最佳选择是管式水冷炉壁。以３０ｔ超高功率电弧炉为例，较详细地介绍了管式水冷炉壁的设计。该设计已被长春电炉厂接受并实施。     

氧气顶吹转炉溅渣护实验研究

采用水力模型研究方法,针对马钢二钢厂20t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验,得出最佳工艺参数为枪位为1680mm,N2流量为11000m3/h左右,渣粘度适中.此外,得出夹角为13°的喷头溅渣效果好.     

连铸机二冷喷嘴冷态和热态特性的实验研究

对国内某超低头板坯连铸造机使用的两种喷嘴进行了冷态和热态性能的测定，获得了这两种喷嘴的水流密度分布特性和传热系数的函数关系式，为进一步研究二次传热机理和设计合理二冷工艺制度以及喷嘴最佳布置方式打下了基础。     

氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型研究方法 ,针对马钢 2 0t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验 ,得出最佳工艺参数为 :枪位 1680mm ,氮气流量为 110 0 0m3/h ,大流渣量 ,渣粘度适中。此外 ,在满足炼钢生产的条件下 ,采用夹角为 13°的喷头溅渣效果好     

中小型顶吹转炉氧枪设计中的几个问题

三孔喷头的结构形式、马赫数、小孔夹角和小孔间隙等参数的选择以及吹炼枪位的确定,是当前研究三孔喷头的几个重要课题。本文结合对喷头的冷态测定和转炉的吹炼实践,对上述问题进行了研究。三喉式喷头由于其结构合理,能有效地将氧气压力能转化成射流的动能。同时提出了目前中小型转炉广泛使用的单三式喷头的改进途径。结合射流冲力的衰减和实际吹炼枪位的数据找出了枪位同射流冲力的关系。可用冷态测定的射流冲力数据来指导转炉枪位的操作。在使用三孔喷头的情况下,转炉要顺利的进行吹炼,必须保证有适当的循环比(即射流的冲击半径同熔池半径之比)。小孔夹角和间隙是对循环比有影响的重要因素。