宝钢1500mm冷轧三电系统概述(下)

3L3主要功能 　　L3为厂/车间级生产控制管理计算机。1550mm冷轧L3物料跟踪范围主要从接收热卷开始直到成品出厂为止，包括11条机组、热卷库、轧后库、各机组前后的中间库、成品库以及磨辊车间、机旁检化验、理化试验室、电工钢实验室等，整个系统物流交叉，不仅有上工序1580mm、2050mm热轧来料，还有1420mm、2030mm冷轧中间机组来料，造成系统接口复杂。生产管理范围从接收生产作业计划开始直到发货实绩上传L4为止。     

冷轧1550／1420的OGS系统设计解析

冷轧ＯＧＳＴ系统主要承担传递１５５０／１４２０的吊车命令及搬运实绩的作用，与行车位置跟踪、小车运送系统共同完成１５５０／１４２０热卷库的管理功能。文章主要介绍了ＯＧＳ系统的功能与设计要求。     

热轧计算机管理与控制系统(上)

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部1780热轧工艺特点、对管理与控制的要求及其实现的方法,主要包括:炼钢、连铸、热轧一体化计划的编制思想和方法,即在一体化计划执行过程中板坯库的收发存管理、加热炉的装钢和抽钢顺序控制与管理以及碳钢、不锈钢混合轧制生产的模型控制思想及实现;质量管理的PDCA循环;在热轧与冷轧紧凑布置而导致热轧与冷轧前库之间物流极其复杂的情况下,钢卷库管理的特点及实现等。     

1550mm冷轧连续退火机组的OPS系统

主要介绍了宝钢三期１５５０ｍｍ冷轧连续退火机组的ＯＰＳ系统，包括硬件系统、基本软件系统和应用系统。阐述了该系统的特点，并探讨了该系统的一些不足之处。     

UTHS系统——一种生产热轧薄带钢的技术

ＵＴＨＳ系统是一种为生产超薄热轧带钢（带钢厚度小于１ｍｍ）的薄板坯铸－轧技术，该系统通过从钢水至最终板卷的连续工作来实现，ＵＴＨＳ系统的主要组成部分为，中间薄板坯连铸机，连轧机组合是系统，感应加热器和卷取机。其主要优点为，机组长度很短，能源利用较好，投资和操作成本低。     

连续轧制工艺在冷轧窄带钢生产中的应用

目前国内冷轧带钢生产中 ,多为单卷轧制 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,带卷头尾尺寸波动大 ,成材率一般在 91 %左右 ,严重制约窄带钢的生产效益 ,影响该行业的发展。莱钢特殊钢厂冷轧带钢车间通过技术攻关 ,把原有的一套四连轧机组改造为全连续的连轧机组 ,利用自动氩弧焊接技术 ,对单卷坯料进行对接 ,实现带钢全连续轧制。1　原工艺与设备状况该冷轧车间建于 1 970年 ,主要生产宽度在3 0 0ｍｍ以下、厚度在 2 .5～ 0 .5ｍｍ、卷重在 1ｔ左右的普碳和低合金黑退火钢带。经两次改造 ,4连轧机组 1 995年 5月投产 ,成为车间的核心设备。设计年生产…     

RFID/WI-FI在冷轧钢卷库物流优化改造中的应用

针对鞍钢天铁冷轧钢卷库在物流管理流程中存在的库位信息紊乱、系统信息实时性不强、吊卷效率不高等问题,分析出其产生的主要原因为吊卷完全依赖地面库管指挥执行,缺少与应用系统之间的直接交互;系统信息通过手工记录后批量更新,实时性不强等。利用RFID和WI-FI技术,增加无线车载终端和电子标签系统,通过对冷轧钢卷库物流的优化和对应用系统程序的改造,实现了冷轧钢卷库的自动化管理,保证了信息及时准确更新,便于生产的实时指挥协调,提高了公司钢卷库物流的效率。     

超高强带钢冷轧及平整过程表面粗糙度协同控制工艺

超高强带钢强度高、硬度大、平整轧制过程中伸长率小,因此工作辊压印能力弱,即轧辊粗糙度压印率较小而带钢表面粗糙度遗传率大,同时来料带钢表面粗糙度没有得到精准控制,最终导致成品带钢表面粗糙度难以达标。首先,充分考虑超高强带钢的冷轧及平整轧制特点,分析了带钢伸长率、工作辊表面粗糙度及来料表面粗糙度对超高强带钢表面粗糙度的影响。其次,提出超高强带钢冷轧机组与平整机组轧制过程表面粗糙度协同控制策略,通过设定冷轧机组第4机架与第5机架工作辊表面粗糙度完成对平整来料表面粗糙度的控制,进一步设定平整机组工作辊表面粗糙度范围,通过调整带钢伸长率的大小,建立以超高强带钢成品表面粗糙度控制精度为目标的冷轧及平整机组协同控制技术模型。最后,将控制技术应用到国内某冷轧与平整机组4种典型规格的超高强带钢实际生产过程中。工艺结果表明,平整机组来料表面粗糙度与控制标准的偏差降低了0.1μm,满足平整机组对来料表面粗糙度的要求,同时,成品带钢表面粗糙度控制精度达到了90%以上,粗糙度波动值降到0.06μm以下,有效地提升了平整机组对超高强带钢表面粗糙度的控制能力,具有进一步推广应用的价值。     

宝钢1500mm冷轧三电系统概述（上）

宝钢1550mm冷轧由11条机组组成，主要产品为高质量汽车板和中、低牌号硅钢。为了满足产品质量和管理等要求，设置了4级计算机系统L1-L4。本文叙述了整个1550mm冷轧三电系统组成，生产控制、管理和过程控制功能的实现，特别强调与工艺要求相适应的模型优化控制，按合同组织生产以及上、下工序供需链管理和整个系统物流、信息流、资金流的一体化管理等。1550mm冷轧L1-L4三电系统与该工程投产同步投入，一次完成整个系统的集成。     

柳钢MES系统生产计划管理实践

<正>柳钢MES系统是面向制造企业和生产车间执行层的生产信息化管理系统,包括铁前、钢后、物流等系统。钢后MES系统包括钢后MMS、炼钢PES、热轧中板PES、冷轧PES、棒线型PES等运行环境,综合炼铁、炼钢、轧钢等生产过程,实现从用户订单开始到发货为止的管理控制一体化。其具有统一生产计划的安     

无锡西姆莱斯钢管有限公司热轧无缝钢管车间

无锡西姆莱斯钢管有限公司热轧无缝钢管车间的主要设备是从西班牙ＴＵＢＡＣＥＸ引进的１套二手３辊轧管机组。工程始建于１９９４年７月,１９９６年１０月主轧线热负荷试车一次成功。１９９７年生产热轧无缝钢管约１５０００ｔ,已生产的规格为Φ２５～９１ｍｍ×２．５...     

宝钢三期工程三电系统概述(下)

２－２数据库技术三期中引进了当今世界上最先进的数据库技术和相应工具,建立起综合数据库管理系统。在管理机中引进ＩＢＭＤＢ２数据库,在各单元Ｌ３和局部Ｌ２,如炼钢Ｌ２、电炉Ｌ２、圆（方）坯Ｌ２、酸－轧Ｌ２、３＃高炉Ｌ２以及能源中心,全厂检化验等均采用Ｏｒａｃｌｅ数据库。在电炉Ｌ３和管理机等单元引进ＳＡＳ开发工具。ＤＢ２形成全公司级数据库,存储并维护全公司生产、经营全过程动态实时数据,其余均为局部数据库。公司级数据库数据要与局部数据库的数据保持一致性,达到数据和信息资源共享。Ｌ３数据库主要存储：生产…     

新2050FLS通信系统的设计与实现

原宝钢２０５０热轧生产控制计算机（２０５０ＦＬＳ）自投产以来运行了１０年,其状况与能力已不能满足现在的生产需要,现利用新技术 设备对其进行改造,建立了一个新的２０５０ＦＬＳ,其中通信功能的正常实现是新２０５０ＦＬＳ运转的基本条件之一,也是改造成功的关键之一。文章分析了新２０５０ＦＬＳ的通信要求,介绍限通信系统在新２０５０ＦＬＳ中的实现层次,及根据ＯＳＩ模拟设计的通信系统。     

冷轧钢卷库计算机系统的通信设计与实现

宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂接收来自上道工序1780热轧厂的热轧卷作为生产原料,按作业计划和工艺流程将热轧卷加工成冷轧带钢.不锈钢分公司采用三级计算机架构,库管理系统(CCYC)属于第2级计算机系统.CCYC与各个机组L2、L3、吊车等系统采用XCOM中间件进行数据传递.本文主要以CCYC与热轧库管理系统(CYC)的通信为例,说明了通信的设计与实现.     

冷轧罩式炉退火带钢表面锈蚀问题研究

以沿海某钢厂的冷轧罩式炉退火机组为背景,结合生产实践,通过现场生产试验,运用扫描电镜、能谱分析、MINITAB统计工具等方法,对冷轧罩式炉退火带钢产品的表面锈蚀问题进行深入、系统的分析和研究,得出其缺陷特征、发生规律、产生机理及影响因素,并验证发现了终冷台的冷却时间、中间库的库存时间、中间库的温度设定、平整液的温度、平整机的吹扫压力、环境的灰尘等六大显著影响因素及其对锈蚀发生的影响规律。     

本钢冷轧厂热镀锌机组自动控制系统

本钢冷轧厂是我国“八五”期间国家重点工程项目，其中连续热镀锌机组于１９９６年７月开始热负荷试车一次成功。该机组主要由入口段、工艺段（包括热处理炉）、出口段及剪切线组成。其电气自动化设备由德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司设计和供货，采用了５台ＭＭＣ２１６微机，７台Ｓ５１５５Ｕ型ＰＬＣ来满足生产、工艺的要求。原料尺寸：０５～２５ｍｍ×７００～１５００ｍｍ；入口、出口段速度：２００ｍ／ｍｉｎ；工艺段及剪切线速度：１５０ｍ／ｍｉｎ。年产量２０万ｔ。１　控制系统的构成控制系统的构成如图１所示。由图可见，系统…     

太钢热连轧厂生产管理信息局域网

太钢热连轧厂自动化程度高 ,产量大、品种多 ,随着生产的不断发展 ,特别是实现了连铸坯的热送热装 ,需要大量的信息传递 ,及时准确地安排组织生产 ,因此 ,决定建立一个功能全面、速度快、投资少、见效快的全厂范围内的生产管理信息局域网。１目的及功能要求建立全厂范围内的生产管理计算机局域网的目的是把厂办公楼、工段楼、板坯库、钢卷库、生产线各操作台、调度室、机房的服务器、工作站连接起来 ,给厂内各级管理人员、工程技术人员及现场操作人员提供一个信息支持系统 ,通过它实现各种生产数据的快速传递 ,提高生产管理水平。要求其完成…     

冷轧机组作业预计划技术及应用

冷轧生产线机组多、前后机组生产衔接紧密。为加速冷轧作业计划编制的速度,加快冷轧物流和缩短物料在库时间,上海宝信软件股份有限公司开发了宝信BM2-M产品化软件中冷轧作业的预计划技术。通过推导式预计划及选择式预计划,改进了"见料排制计划"的传统模式,实现了前后机组作业的协调、连贯,最终达到降低能源消耗、加快生产节奏、减少工序间等待时间、降低在制品库存的管理要求。     

现代宽厚板厂计算机控制系统

根据现代宽厚板厂生产特点,从管理和控制结合的角度分析了计算机自动化系统在宽厚板厂中的必要性,此系统分为生产管理级,生产控制级,过程控制级和设备控制级四级,并阐述了宽厚板厂从板坯库轧制区,剪表整区到成品库全区域内自动化系统的功能;描述了该系统通过各级计算机的管理和控制在从合同定单,生产计划开始,至生产成本合格产品的过程中各个主要环节里所起的作用,最后结合国内外应用实例,列举了采用计算机控制系统所取得     

涟钢CIMS销售子系统的设计与应用

销售子系统是涟钢ＣＩＭＳ经营分系统的一个子系统 ,它与财务子系统、仓储子系统、质量分系统、生产分系统的计量子系统有着密切的联系。该系统于１９９８年１０月开始试运行。该系统１９９６～１９９９年时主机为ＤＥＣ的ＡＬＰＨＡ４７１０ ,２０００年３月后移植至ＳＵＮ５５００机上 ,终端遍布６个车间成品库、３个总库、零售库和铁运交接编组总站等 ,部长办、各分公司、计划室、统计室、铁运组和综合计划联合办也都配备了终端。２０００年３月前开发工具为ＳＱＬ ｆｏｒｍｓ、ＳＱＬ ｍｅｎｕ、Ｐｒｏｃ ,软件环境为ＶＭＳ、ＯＲＡＣ…