降低烧结机抽风系统漏风率

通过对两台265m^2烧结机漏风点和漏风原因的系统分析，结合国内烧结漏风治理技术，提出了烧结漏风治理具体措施，并进行了适应性改造。     

烧结机系统漏风分析与治理

烧结机系统漏风的影响因素较多。攀钢烧结厂通过采用新型头、尾密封装置加强头、尾部密封；用耐高温复合材料改进滑道密封；采用易换件解决台车端部磨损等手段，对漏风进行了综合治理，取得了较好的效果。     

石钢烧结抽风系统漏风改造

分析了烧结抽风系统治理改造前对烧结矿产质量的影响,介绍了采取的措施及效果。     

攀钢烧结机漏风调查及对策

本文经过现场调查，查清了攀钢烧结机漏风率高的原因，并针对漏风的主要部位，提出了相应的解决措施。     

烧结机台车的漏风及防治

烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法.     

烧结机漏风及其防治

如何减少烧结机系统漏风,是设计新烧结厂及改造老烧结机考虑的重要问题之一。我国烧结厂漏风率高达40～60％,大大落后于外国先进水平。从节约能源的观点看,烧结风机所耗电能大约占烧结厂的一半左右,由于漏风率高,风机电机的功耗有一半是空耗,因此很多烧结厂在改造与使用中努力研究,力求减少漏风率。     

攀钢烧结机漏风调查及降低漏风率研究

调查了攀钢１号，２号烧结机密封设备的磨损变形情况；系统测定了２号烧结机中修前后各部位的漏风情况；分析了风率高的原因，提出了降低漏风率的主要措施。在１号，３号烧结机头尾风箱安装重锤式密封装置及篦塞加工方法后，漏风率均降低了５．４４％。     

杭钢1号烧结机漏风治理

2008年杭钢炼铁厂对1号烧结机进行了漏风治理,主要完成头尾密封装置、本体全金属柔磁性密封装置、烧结布料器的改造的,取得了较好的效果。漏风率降低、烧结工况得到改善、工序能耗降低、烧结产、质量得到改善。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

济钢320m~2烧结机系统漏风状况及降低漏风的措施

系统分析了济钢320 m2烧结机的漏风状况,介绍了投产几年来为降低系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。     

ZTM密封装置在265m^2烧结机上的应用

分析了重力支撑式密封装置存在的缺陷，提出了用ZTM密封装置进行改造，改造后烧结机的密封性能得到较大改善。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

烧结机机尾系统保温密封除尘综合改造

烧结机尾部密封罩强度低、易变形,密封效果差,造成卸料扬尘严重。采取增设保温密封小车、前部保温密封段由2m加长到10m、密封罩下部增设导料装置等措施进行改造,环境粉尘由原220mg／m^3降为30mg／m^3,尾部的抽风温度由原71℃提高为84℃,提高了设备作业率,增加了产量,年回收粉尘(矿粉)资源达365t,解决了环镜污染问题。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

济钢36m2烧结机密封装置改造

为了降低 2× 3 6m2 烧结机漏风率 ,对烧结机密封装置进行了技术改造 ,特别是双弹性密封技术的采用 ,使 2台密封机的漏风率分别降低 3 9.6和 3 4个百分点 ,取得了显著效果。     

提高105m~2烧结机产量的生产实践

莱钢烧结厂通过采取改用三元流风机增大烧结主抽风量,治理烧结台车漏风,加强设备管理等措施,降低烧结机漏风率,减少故障停机时间,提升了烧结主抽风机风量,烧结矿产量由日均9 800 t增产至10 500 t,年节省备件约400万元。