莱歇LM4600CS2在武新公司的应用

前言 立磨粉磨矿渣是国内外近年来发展较快的系统,该系统流程简单,能耗低,烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立磨中完成.莱歇磨更是以其独到的技术优势、可靠优良的性能、引领中国矿渣粉磨的主导地位并达到单体磨机规格全球最大化.武汉武新新型建材公司于2011年和2014年分别投产了5条矿渣粉磨生产线,均采用莱歇中国制造的矿渣磨LM4600CS2(德国型号为LM46.2+2CS).目前,这5条生产线正以其高效、可靠、低耗的优势,创造着可观的经济效益,获得了最大的投资回报.     

MTP矿渣立磨的研发及技术特点

目前，高炉水渣通过矿渣微粉工艺实现资源化利用，已成为钢铁企业的共识，而矿渣立磨则是这一技术的关键设备。MTP矿渣立磨具有性能稳定可靠，各项指标可以与主流进口品牌相媲美。     

韶钢华欣水泥厂的转产改造

高炉矿渣粉和复合矿渣粉是两种新型的建材产品，可等量替代部分高标号水泥，改善混凝土的各项性能．本文简要介绍了韶钢华欣水泥厂在原有水泥生产线基础上，改建矿渣粉生产线的主要改造内容、技术创新点及改造效果。     

粒化高炉矿渣粉的开发及应用

利用大型球磨机、圈流系统、全钢球粉磨技术生产粒化高炉矿渣粉，产品比表面积可高达450m^2／kg以上，远优于国家标准要求。用其配制矿渣水泥或替代部分水泥配制C30砼，掺入量、替代量分别达60％和40％左右，并可改善混凝土的工作性能。     

柳钢开发粒化高炉矿渣粉

近日,广西柳州钢铁(集团)公司与台泥国际集团有限公司正式签署了合资开发柳钢高炉矿渣的协议书,双方共同投资1500万美元兴建一个生产粒化高炉矿渣超细粉的现代化绿色环保工厂。这标志着柳钢在开发利用工业“三废”上又走出了关键一步。粒化高炉矿渣粉是一种经过先进工艺和设备加工、品质稳定可靠的新型混凝土掺合料,又是优质矿渣水泥混合材及部分水泥替代品。据了解,采用粒化高炉矿渣粉生产出的水泥和作为混凝土高效掺和料,与普通硅酸盐水泥相比,不但降低能耗和减少环境污染,各项技术指标完全达到国家标准,而且与普通硅酸盐水泥相比,具有强…     

BGMS3900矿渣立磨的研发

文章分析了矿渣立磨的良好运用前景及其推广优势.介绍了BGMS3900矿渣立磨的结构形式及其主要组成部件;列出了其主要技术参数并论述了计算方法;综合对比国内外同类产品,同时阐述了BGMS3900矿渣立磨的设计特点.     

高炉矿渣粉的发展概况及唐钢的利用现状

介绍了高炉矿渣粉的发展概况，针对唐钢高炉矿渣粉生产中存在的问题，提出了改进建议。     

韶钢开发生产粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉

近日,韶钢开发生产的粒化高炉矿渣粉和复合矿渣粉顺利通过了广东省经贸委组织的新产品鉴定委员会的技术鉴定,韶钢使用机械与化学激发技术生产的粒化高炉矿渣粉,能较大幅度替代水泥作为混凝土的掺合料使用,可降低混凝土的水化热,提高混凝土的流动性、耐久性等各项性能,并可降低混凝土的成本,韶钢使用高炉矿渣和粉煤灰等复合,通过机械与化学激发技术,大大提高了复合矿     

矿渣微粉的应用及生产工艺设计

利用高炉废渣制成超细粉 ,替代水泥配制高强度混凝土 ,可以使混凝土性能得到显著改善 ;并介绍了八钢矿渣微粉生产线工艺设计及其特点     

包钢矿渣立磨运行中出现的问题及解决方法

文章介绍了矿渣立磨在试生产初期,出现磨机大幅振动问题,通过采取调整系统风量、磨内喷水量、磨辊压力、增加工艺设备、适当调整挡料圈高度、适当控制喂料量、适当调整选粉机转速等一系列技术措施,保证了整个矿渣立磨运行效果符合设计和生产工艺要求。     

矿渣超细粉应用和生产现状概述

介绍了矿渣超细粉的特点和在高性能混凝土、灌浆材料、混凝土结构修补材料和高铁无砟轨道材料中的应用情况,并介绍了目前利用球磨机、振动磨、辊压机和立磨等粉磨设备生产矿渣超细粉的工艺流程以及生产中存在的产量低、成本高和粉尘收集困难等问题,最后展望了矿渣超细粉的应用前景并提出了本研究领域的研究者们需要努力的方向。     

钢渣加工生产线上料方式的比较分析

钢渣需经过3个阶段的处理后,才能100%利用,实现钢渣的零排放。经过钢渣热闷处理工艺预处理后,需上料至钢渣加工线,进行进一步处理,目前各大钢厂钢渣生产线主要有振动给料筛上料、地坪筛上料和液压倾翻格筛上料等3种上料方式。对3种钢渣加工生产线上料方式进行了介绍,并从生产、投资、运行等方面对其进行了比较分析,最后为钢渣加工生产线上料方式的选择提出了建议。     

精炼热态渣循环应用实践

介绍了LF精炼热态渣在转炉炼钢厂的循环应用情况,分析对比精炼渣循环利用前后电极消耗、电量消耗、辅料消耗、脱硫能力、钢水回收量等生产数据后表明,精炼渣循环利用后的钢水回收量比原工艺多了1.175t/炉,电极消耗降低0.08kg/t,电耗降低7.7kW·h/t,石灰降低6.12kg/t,萤石降低1.65kg/t,同时促进了精炼快速成渣,缩短了精炼处理周期,保证了精炼钢水的质量。     

矿渣立磨修复研究与实践

系统阐述了矿渣立磨的工作原理、内部构造及在生产过程中易发生磨损的部位,从矿渣立磨磨辊、磨盘的物理性能和材料结构入手,具体介绍立磨的修复方法,即立磨中主要部件磨辊、磨盘的堆焊方法、立磨堆焊焊丝的选择、堆焊的技术参数比较、立磨堆焊的修复工序、修复过程中需要注意的问题以及立磨修复的重要意义。并通过不断的实践摸索立磨修复最佳方案,为以后的立磨修复工作积累宝贵的技术实践经验。     

水淬锰渣的成分、结构及性能研究

对水淬锰渣的成分、结构及性能进行了初步研究。研究发现,水淬锰渣质量系数1．71,碱度系数1．09,属于偏碱性矿渣,具有一定胶凝性。水淬锰渣中TiO2、MnO、f-CaO等组分较少,均低于GB／T203规定要求。锰渣含有77．2％玻璃体和一定量的α’-Ca2SiO4活性硅酸盐矿物,对活性均有积极影响。但是,S95级锰渣微粉活性指数仅为80．1％,低于GB／T18046规定要求,不宜将锰渣磨细直接用于水泥混凝土,否则会对制品力学性能产生不利影响。     

钢渣和高炉渣微粉做水泥和混凝土掺和料的研究

研究了马钢高炉渣、转炉磁选后尾渣(以下简称尾渣)、转炉风碎渣易磨性以及这些渣制成的微粉活性、安定性、流动性等,并探讨了复合微粉掺量对混凝土强度的影响,为钢渣和高炉渣在水泥、混凝土中的应用提供了可行方案.     

粒化高炉渣在混凝土中的应用

研究了粒化高炉渣在混凝土中的应用。通过大量的实验证明，在中低强度混凝土中，粒化高炉渣可大量地等量替代水泥(最佳掺量为40％～50％)，从而降低混凝土生产成本，同时可有效改善混凝土的和易性。在高强度混凝土中又是必不可少的良性矿物外加剂，不仅能提高强度，而且可提高和易性和耐久性等各项性能指标，可生产出C80以上的混凝土。     

钢包渣改质剂的应用研究

结合国内某厂生产实践,研究了不同钢包顶渣改质剂的应用效果,得出A l+CaCO3改质剂的改质效果更加稳定,并提出了稳定钢包渣改质效果的措施。     

凌钢钢渣处理生产实践

介绍了凌钢钢渣处理生产工艺流程、主要设备性能参数及钢渣处理关键技术环节,包括高温钢渣运输、焖渣效果控制、磁选设备安装和布置等,同时介绍了钢渣处理所回收产品的种类和用途,指出钢渣处理过程中存在的问题并提出了解决措施。实践结果表明:凌钢钢渣处理生产线经多次技改后,工艺布置合理,处理效果好,运行费用低,有效解决了钢渣外排带来的经济损失以及环保问题。