中型型钢轧机精整工序能力开发

介绍了中型型钢厂精整线工艺、设备及控制系统的改造情况。通过改造,使精整线工序能力有了大的提高,加快了6m材过钢节奏,从而大幅度提高了生产效率。     

莱钢特殊钢厂大型成材车间后部精整工序改造

莱钢特殊钢厂大型成材车间实施半连轧改造后,精整工序存在工艺流程不合理、热锯切影响产品质量、冷床能力不足等问题。经分析生产线的生产规模、产品方案及工艺流程,将轧机跨厂房东扩新建冷床跨,新增步进式冷床、桥式起重机、砂轮锯、定尺机等设备。改造后,精整工序流程合理顺畅,轧机生产能力得到释放,钢材产量由52万t/a提高到63万t/a。但仍存在打捆机无法投用、锯切成本高等问题。     

型钢冷锯生产工艺及提高产能的探讨

介绍了武汉钢铁股份有限公司条材总厂大型轧钢分厂引进奥地利HKA2200L160型冷锯的设备功能,结合型钢精整线投产运行的实际情况,分析了冷锯的生产工艺,探讨了生产线优化及提高冷锯产能的相关途径。     

国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

大型热轧角钢生产效率提升实践

角钢为唐钢大型线主要产品,为降低生产成本,进一步提升角钢产品市场竞争力,有必要在现在的生产经营模式上寻求突破,提高角钢产品的生产效率。本文分析了角钢机时产量低的影响因素,将设备优化、轧制工艺和操作完善作为主要的改善途径,通过调整加热炉步距,实行双排布料,加长粗轧机横移,应用角钢滚动导卫装置,提高精整效率等措施,唐钢大型线角钢机时产量由61.08 t/h提高到79.88 t/h,满足了年设计生产能力50万t的需求。     

小型棒材线超短尺材自动优化处理技术

介绍了小型连轧棒材生产线超短尺材自动优化处理新技术.通过对棒材轧制后成品倍尺长度的系统工艺计算预测出超短尺材的长度,自动选择轧机组间飞剪工艺优化剪切模式,实现超短尺材的提前处理.对比传统的精整台架挑废作业模式,可节约能源消耗、提高作业效率、降低生产制造成本,从而增强企业经济效益.     

一种新型精整设备在大棒材生产线上的应用

介绍了一种新型大棒材精整设备--分钢器,这种分钢器能够将棒材成品迅速移离轧制线,保证轧机能够连续生产,避免了在线热锯对轧制节奏时间的影响.从设备结构和动作原理两方面作了详述,体现了它与其他大棒材精整设备区别所在,提出了这种设备推广的意义,适合中小企业的新建或改造.     

钢坯、棒线材精整能力的提高

近几年,特殊钢在汽车制造企的应用量大幅增加。JFE公司为了适应这一市场需求,提高了棒线材品种的生产能力。它是通过提高钢坯、棒材精整线的生产能力,使总体生产能力提高了40%。以下对此内容进行介绍。1增置设备1.1炼钢厂的圆坯精整1.1.1平面布置图和增置设备简介作为棒线材厂所用的原材料钢坯有2种,一种是在炼钢厂圆坯精整线上修整的Φ175mm圆坯,     

棒材线精整区提速增产综合优化

针对棒材线投产以来产能一直得不到释放,尤其是Φ12 mm、Φ14 mm等小规格班产量低,吨钢加工成本较高的问题,通过分析其产能主要受限在精整区,并先后实施一系列有效措施包括程序优化,新功能开发,新技术、新设备应用等,使瓶颈难题得到攻克,大幅降低了劳动强度,提高了精整区收集效率,释放了轧线产能,大大降低了吨钢成本。     

济钢中板厂高效剪切技术的研究与应用

文章通过对老设备剪切机实施高效剪切技术改造,使精整工序生产能力提高20％以上,满足了济钢中板厂倍尺轧制技术和新双四辊轧机的生产要求,取得了显著的经济效益。     

链轮改造 保设备顺行

型钢厂中型生产线码垛区悬臂链张紧链轮经过可调式改造，解决了链条易脱齿故障，保障了设备正常运行。 该生产线码垛区负责对锯切后的型钢进行码垛整齐，然后输送到打捆机进行打捆。由于设备受运转时间长、磨损严重等影响，     

莱钢中型型钢锯切自动控制系统

简要介绍了莱钢中型型钢锯切工艺流程和自动控制系统软、硬件构成,重点描述了锯切优化技术以及切头与切尾控制、分段控制、取样控制、锯切速度与位置控制等控制功能。该系统功能强大,尤其是锯切优化投入运行后,大大提高了生产效率和成材率,满足了生产需要。     

方坯精整线生产能力浅析

介绍了方坯精整线的生产工艺流程及主要设备,并对精整线生产能力进行了计算.     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

锯钻组合机床水平夹紧装置结构分析与改进

锯钻组合机床是重轨精整线非常重要的设备,其好坏直接影响重轨的产量和质量。水平夹紧装置是锯钻组合机床的关键部位,随着时间的推移,其加工精度和效率都有明显下降,故障也明显上升,因此有必要对其进行结构分析和改进。通过对水平夹紧装置原理进行分析,并对其结构进行改进,锯钻机床作业率明显提高,事故时间明显减少,对提高重轨的产量产生显著的效果。     

日本大同特殊钢厂改造中型轧机

日本特殊钢厂将于明春完成对中型轧机车间的设备改造。设备改造旨在提高生产能力和产品质量。将拆除现有的四个机架,新设二辊可逆式轧机和立辊轧机以及加热炉。该设备生产圓钢、板坯和带钢,1981年曾进行了大改造,拆除了生产带钢的小型轧机,     

钢管精整线自动化控制系统

宝钢钢管精整线经过几十年的运行,设备老化、可靠性下降,并且不具备生产高附加值产品的能力。对该精整线的各单体设备、辅助输送设备及电气自动化进行了全面的升级更新,使该产线重新适应了市场的需求。     

中型型多轧机切头锯自动控制改造

本文介绍了中型型钢轧机切头锯自动控制系统的锯片速度、进锯速度等控制功能改造。改造后，功能稳定可靠，能耗显著降低，成材率进一步提高。     

日住友金属致力于提高无缝钢管年产能10万吨

日本住友金属工业公司（SMI）投资350亿日元（折合3．256亿美元），完成Amagasaki钢管厂和福山厂的高端无缝钢管产能扩建，预计其年产能可提高9％（即10万吨／年），达到122万吨。扩建包括提高其和歌山（Wakayama）钢厂的中型无缝管轧机的生产能力利用率、扩大小直径管材的热处理能力、提高螺纹加工量。此外，住友金属还提高了大阪附近尼崎（Amagasaki）钢厂的超级高合金油井管的精整线产量，主要为用在恶劣环境下的超高合金和13％铬的OCTG钢管。SMI的扩建也是满足用户尤其是石油公司的需求。     

钢板桩锯切改进实践

对唐钢大型线钢板桩锯切进行了分析与改进,通过优化锯齿形状提高锯切效率,解决制约钢板桩产品产量的瓶颈问题,提高了生产效率.同时锯切后钢板桩毛刺问题也得到了改善,提高了顾客满意度.