焦炭混匀处理设施的应用

针对自产焦炭已满足不了高炉的生产需求、缺口焦炭全部外购的问题,对不同厂家和不同批次的焦炭进行混匀是一种稳定炉温,保持高炉生产长期稳定顺行的重要技术措施,为此,增加了一套焦炭混匀处理设施,完全满足了高炉对焦炭质量的要求。     

ZBS添加剂与安钢焦炭作用行为研究

模拟焦化厂熄焦过程和焦炭转运过程，用ZBS溶液对焦炭进行处理，通过系列实验重点研究了ZBS添加剂对焦炭反应性、反应后强度的影响。结果表明，焦炭热性能得到明显改善：焦炭的反应性(CRI)降低了16．95％～24．19％；焦炭的反应后强度(CSR)提高了6．80％～8．63％。     

废塑料配煤炼焦试验

在炼焦煤中配入一定量的废塑料,利用20kg试验焦炉做炼焦试验,对所得焦炭产率、冷态和热态强度进行了分析。试验表明：除添加0．5％聚乙烯（PE）炼焦未使焦炭产率增加外,添加废塑料后,焦炭的产率均比未加废塑料的高;添加废塑料后焦炭的抗碎强度（M40）整体出现下降趋势．耐磨强度（M10）整体也是降低的;添加废塑料后焦炭的反应性（CRI）整体出现升高趋势,相应的反应后强度（CSR）成整体降低趋势。     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3·d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

高炉精料技术的发展

高炉精料技术最近的进展表现在:建立原料中和混匀场实行科学混匀,发展高还原性低氧化铁的低温烧结工艺;以含白云石或镁橄榄石球团代替酸性球团;合理配入附加料;酸性球团与碱性烧结矿混装或二者与焦炭混装.     

炼焦煤特性对焦炭粒度影响研究

为了研究炼焦煤特性对焦炭粒度的影响,对鞍钢常用炼焦煤进行了炼焦试验分析和配煤炼焦试验优化研究,并在配煤炼焦生产中进行了试验应用.结果表明,不同变质程度的炼焦煤对焦炭冷热态指标及焦炭平均粒度指标的影响差异明显.试验条件下,焦煤成焦质量最好,粒度>40 mm的焦炭比例极高、达到90％以上,平均粒度在70 mm以上;调整鞍钢6 m焦炉用配煤方案,配入瘦焦煤10％,降低焦煤配比5％,停用瘦煤,能够使焦炭热态反应性降低2.1％,焦炭平均粒度提高1.8 mm,且焦炭粒度均匀性保持稳定.     

焦炭喷洒钝化剂的试验研究

对首钢使用的6种焦炭进行钝化剂处理试验。实验室实验结果表明：几种焦炭试样喷洒钝化剂后，反应性都降低，反应后强度都得到提高，尤其是浓度为3％的钝化剂溶液效果更加明显。工业试验结果表明：焦炭喷洒钝化剂以后，有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比。     

喷洒焦炭添加剂高炉工业性试验

针对昆明钢铁股份有限责任公司的现场情况,选择合适的喷洒点向焦炭喷洒焦炭添加剂溶液后,在6号高炉（2000m^3）进行工业性试验。试验结果表明：焦炭添加剂在试验期间,喷洒过焦炭添加剂溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒焦炭添加剂溶液的CRI降低了3．13个百分点,CSR提高了4．72个百分点;与基准期相比,试验期间6号高炉的产量日平均提高66．69t,人炉焦比日平均降低5．21kg／t（铁）,炉温波动幅度小,w（[S]）合格,生铁合格率达到100％。     

干熄焦焦炭质量特性研究

采用微观和宏观技术手段研究了焦炭质量特性,分析了在6m焦炉140t/h的条件下干熄焦与湿熄焦的质量差异。试验结果显示,干熄焦和湿熄焦相比,灰分略有升高,抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低,焦炭反应性CRI降低,而焦炭反应后强度CSR提高。干熄焦和湿熄焦之间灰成分无明显差异,干熄焦焦炭的气孔率比湿熄焦低,干熄焦焦炭的显微结构各项异性指数OTI提高。研究表明,气孔率和焦炭显微结构的变化是焦炭冷热强度变化的内在原因,其中焦炭气孔率变化达到8.8％,是引起焦炭反应后强度变化的主要原因。     

含铁尘泥的混匀加工和利用

叙述了红尘和尘泥加工工艺的改进。将红尘与纽曼山矿粉混合处理，得到的纽红粉ＴＦｅ波动可控制在±２．０％。按革新后的工艺加工尘泥，加工效率可提高一倍，成品极差由原来的６％降低到３％，加工成本也大为降低。所进行的纽红粉与印度粉矿、尘泥加工粉与纽曼山矿粉混匀试验表明，混匀矿的质量均可控制在合格的范围内。     

加强管理 降低焦炭消耗

山东铝业公司氧化铝厂,１９９７年以来针对本厂焦炭消耗高的现状,克服市场上货源紧张和厂内生产流程上的一些实际困难,充分发挥科技人员的才能,调动一切积极因素,从管理上和使用结构上进行了合理的调整,使焦碳消耗降低到９２kg/t AO。     

青钢高炉焦炭烘干技术的应用

针对焦炭含水量和含粉率高对高炉生产和后续工序带来的不利影响,利用热风炉废气对焦仓内焦炭进行烘干,焦炭水分平均下降0.2%～4%,且可明显去除焦末,达到了改善高炉顺行的目的。     

焦炉拦焦平台的改造设计

分析了焦化厂拦焦平台的现状及存在问题，提出了改造方案，经实践证明，取得显著经济效益。     

加强焦炉管理稳定提高焦炭质量

焦炉管理对焦炭质量的影响,以及加强焦炉管理,稳定加热制度的主要方法.     

21世纪初期焦炭生产和炼焦技术发展的展望

中国焦上产量和出口量于９０年代初跃居世界第一位。２１世纪初期,中国焦炭（机焦）产量仍将增长,世界焦炭产量稳定在３．５亿ｔ／ａ左右,并基本保持焦炭的供需平衡。焦炉容积大型化,操作自动化,严格控制污染,扩大炼焦用煤资源将是２１世纪室式炼焦的主要发展方向。     

焦炭添加剂对南钢焦炭质量的影响研究

通过对南钢冷态焦炭、凉焦台焦炭、热态焦炭喷洒焦炭添加剂溶液,测试其热态性能变化规律;在20 kg小焦炉上进行4种配煤方案的炼焦试验,研究焦炭添加剂对改善焦炭质量所起的作用.在此基础上,提出喷洒焦炭添加剂溶液的最佳生产工艺和技术参数,在焦化厂进行焦炭喷洒焦炭添加剂溶液试验,在炼铁厂3号高炉同步进行应用试验.试验表明:焦炭添加剂能改善焦炭的热态性能指标,高炉使用喷洒焦炭添加剂溶液后的焦炭,炉况顺行,增铁、节焦效果明显,经济效益显著.     

JN50-02型焦炉拦焦车系统技术改造

分析了马钢煤焦化公司1^#～3^#JL5—2型（左）拦焦车在实际生产中出现的问题,简述了对三台拦焦车进行改造的过程及所取得的良好效果。     

煤及焦炭灰成分测定方法的探索与改进

灰成分的传统测定方法过程繁琐、耗时多、成本高，本文提出一种新方法，此法过程简单、操作快捷、结果可信。     

提高焦炭强度的研究与实践

在提高焦炭强度的过程中,通过模拟炼焦生产和设计的工业性试验研究,建立了选择煤种和预测焦炭反应后强度（CSR）的模型,并在生产实践中不断改进对炼焦用煤的要求,使焦炭强度不断提高。由模型和试验确定了焦炭CSR达到60％时煤的碱度指数必须小于0．161,焦炭CSR达到65％时煤的碱度指数必须小于0．121。     

优化配煤的试验及其应用

通过20公斤小焦炉试验表明,在稳定的煤源及煤质情况下,配煤中配入20％瘦煤,不但焦炭的各项指标基本上达到了一级焦的要求,而且也达到了优化配煤的目的。