多晶硅清洗装备及技术发展展望

多晶硅的清洗环节作为多晶硅后处理过程中的关键环节,其装备技术的发展随着近年来多晶硅生产的规模化、精细化、智能化发展也在不断的优化提升,本文回顾了多晶硅清洗装备技术的发展历程,总结了多晶硅清洗的特点,并针对当前多晶硅的产品特点,对未来多晶硅清洗装备技术进行了展望,旨在为多晶硅生产企业在清洗装备技术选择上提供指导性意见。     

无机陶瓷超滤膜技术在攀钢冷轧废水处理中的应用

无机陶瓷超滤膜技术已用于处理攀钢冷轧厂乳化液废水,具有处理出水水质稳定,废油含水率低回收价值高,对环境不产生二次污染,与化学破乳法和有机膜处理法比较具有工程投资少、运行费用低、出水水质稳定等优点。     

酸洗系统硅泥清洗方法研究

分析带钢酸洗过程中产生的硅泥的成分,通过对硅泥在静态、运动及不同温度条件下使用清洗液后清洗效果的试验研究,了解了硅泥清洗效果的影响因素,并提出改善清洗效果的方案及提高清洗效率的清洗液的配比.     

梅钢1号加热炉水梁漏水分析及在线清洗实践

对梅钢1号加热炉水梁漏水现象进行了初步分析，对找出的漏水关键因子进行了处理，同时对加热炉挺梁的在线清洗实践进行了描述。     

提高无机超滤膜运行效率的措施研究

针对冷轧废水采用无机超滤膜处理工艺运行中存在的问题,从工艺、膜清洗等方面进行分析、探索,总结了提高无机超滤膜处理能力的措施。     

外压式超滤膜在中水回用中的应用与维护

以某钢铁公司高炉鼓风机站配套的除盐水站工程为例,对外压式超滤膜水源是中水和净化水的运行情况对比,以及运行中常见的问题分析与处理.经过反洗周期的调整与化学清洗药剂的改进,超滤设备运行周期得到延长,超滤化学清洗达到效果.     

精密异型钛材热处理工艺研究

采用清洗—碱洗—酸洗工艺对眼镜用精密异型钛材进行真空退火前的预处理,给出了工艺控制条件并进行了讨论。对氢脆的危害进行了探讨,得出了适宜的真空退火条件。试验表明,按确定的真空退火前预处理工艺和真空退火工艺条件处理后的精密异型钛材,能够获得非常光亮的表面,满足后续加工工艺和产品质量要求。     

离心式压缩机冷却器清洗实践

通过分析氮压机冷却器循环冷却水的运行特点和水质控制指标,认为冷却器结垢的原因是水程通道狭窄、水流量较小、循环水水质较差。采取酸洗工艺除去冷却器中的水垢,同时在水中加入铜缓蚀剂和铁缓蚀剂,使药剂的阳离子不络合金属单质,从而既能除管道中的水垢,又不腐蚀管道,提高了冷却器的换热效果和运行效率。     

硅片清洗方法探讨

本文介绍了几种硅片清洗的方法,同时对各种不同清洗方法的工作原理、清洗效果、适用范围等特点进行了分析。不同的工艺应采用不同的清洗方法才能获得最佳效果。     

氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜制备工艺的研究

首先以球形氧化铝为原料,加入黏结剂、增塑剂和水后充分混合,经炼泥、挤压成型工艺制备支撑体坯件,坯件经干燥、烧结工艺制备陶瓷支撑体;然后,以球形氧化铝为原料,采用悬浮液浸涂法在陶瓷支撑体上涂膜,经烘干后形成过渡层;最后,以铝盐为原料,采用溶胶-凝胶法在过渡层表面涂覆溶胶制膜液,将湿膜晾干、烘干、焙烧,自然降温得到氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜。研究结果表明:该陶瓷超滤膜顶膜孔径50~200 nm,无裂纹和针孔等缺陷,抗压强度高于10 kg×cm~(-2),抗弯强度高于8 kg×cm~(-2)。由此可见,该工艺制备的氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜颗粒均匀,具有良好的化学稳定性、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱,可在氧化铝生产洗涤领域推广和应用。     

铜带表面清洗技术

介绍了铜带材表面污染物的种类,对各种清洗工艺和方法进行了分析和评价,对清洗机组的设备配置提出了一些参考意见.     

铝板带材的清洗工艺对比及选择建议

文章简要介绍了铝板带材清洗机组常用的几种清洗工艺—水清洗、油清洗和碱清洗系统的设备基本配置和清洗效果对比,供相关人员参考。     

浅析冷轧生产中的电解清洗技术

电解清洗技术是一种工业生产中常用的清洗技术。它主要是利用电解原理将金属表面的污垢去除的清洗方法,也称为电化学清洗。电解清洗除了电解外,还辅助了其他一些化学清洗和物理清洗,以达到最大限度清除污垢的目的。     

400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践

针对400系热轧铁素体不锈钢常规酸洗工艺中存在的问题,引进无氟酸洗工艺,使得酸洗板表面粗糙度由3.4～3.5μm降低到≤2.9μm,盐雾试验防护评级由6级提高到5级,废酸中氟离子浓度由1 213 mg/L降到272.4 mg/L,刷洗水中氟离子浓度由352.2 mg/L降低到16.2 mg/L。400系铁素体不锈钢酸洗板质量得到了稳定提升,取得了较好的经济效益和环保效益。     

铜带表面清洗技术及装备

铜带的表面清洗是提高铜带表面质量的重要环节.介绍了铜带表面清洗技术和装备.     

导热油炉中炉管内外表面的清洗方法

针对导热油炉中炉管内、外表面的不同积灰结焦的污染方式,研究了相应的管外吹灰、物理清焦、化学除灰清焦、化学除垢清洗的方法,讨论了化学清洗剂的类型和特点,分析总结了导热油炉管内和循环供热系统中的化学清洗方法及工艺步骤,并强调了清洗过程中的注意事项。     

间冷开式循环水系统清洗和预膜处理方法

《工业循环冷却水处理设计规范》规定,间冷开式系统开车前应进行清洗和预膜处理。结合《工业循环冷却水处理设计规范》提出清洗和预膜的重要性,介绍了清洗和预膜流程,着重介绍了具体实施方法。     

电解清洗装置在电工钢生产线上的应用

介绍了电工钢生产线连退机组的表面处理工艺,特别是电解清洗系统的工作机理、设备构造、生产工艺及各种影响因素。     

清洗技术在安钢的应用与实践

高压水射流技术是一门新兴技术,安钢使用该技术,建立对风机转子、换热器、管道、除尘器等设备、设施的积垢进行定期清洗制度,与传统清洗方法进行比较,该方法可缩短检修时间,提高设备利用率,延长设备使用寿命.     

电子铝箔清洗工序中的表面质量控制

主要研究电子铝箔在清洗工序产生表面缺陷的种类、原因、预防及改进措施。从清洗机辊系配置、控制方式、张力配置、烘干装置结构、传动方式选取等几个方面进行系统分析,找出设计原理上的不足,对易造成电子铝箔表面质量缺陷的部份进行改进,稳定并提高清洗质量。