DDS脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用

DDS脱硫技术是一种湿法生化脱硫技术,用含DDS催化剂和亲硫好氧菌的碱性水溶液吸收焦炉煤气中的H2 S和有机硫,然后在DDS催化剂和亲硫好氧菌的共同作用下,用空气氧化再生,将H2 S和有机硫转化成单质硫,再生后的脱硫液循环使用.分别测定DDS脱硫技术和PDS脱硫技术对焦炉煤气中的H2 S、CS2、COS、硫醇和噻吩的脱...     

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。     

HDO-H2S选择性氧化脱硫催化剂研究

叙述了H2S直接氧化技术发展概况及相应工艺使用的催化剂情况,重点介绍了Fe、Ti等五活性催化剂的制备工艺,及对不同空速、温度、氧硫比条件下,对催化剂性能的影响,通过实验证明了H2S选择性氧化脱硫催化剂对H2S的转化率以及H2S生成单质硫的选择性达到95%以上,该催化剂性能稳定,可替代进口催化剂使用.     

凹凸棒黏土脱硫催化剂选择氧化H_2S的研究

以1.0 mol/L盐酸改性活化的凹凸棒黏土为载体,采用单因素法对脱硫催化剂的活性剂进行筛选,采用正交实验,对脱硫催化剂选择氧化H2S气体进行研究。利用IR技术对脱硫反应前后和再生后的样品进行表征。结果表明,脱硫催化剂的最佳活性剂及其含量为：凹凸棒黏土70%,TiO210%,Fe2O310%,Al2O35%,MnO25%,在脱硫温度240℃,硫化氢流量200 mL/min,氧硫比1.8的工艺条件下,脱硫催化剂对H2S有很高的去除率,并且H2S可被选择性的氧化为单质硫,生成的单质硫质量最大可以占到催化剂的18.4%,硫容大于24.0%。     

JTL—5精脱硫新工艺在以高硫煤为原料工艺中的应用

井陉化工化肥有限公司系年产合成氨2万t/a、甲醇1万t/a的小氮肥厂,以阳泉块煤为原料,采用联醇和液相催化剂法脱硫工艺。阳泉煤属高硫煤,半水煤气中H2S含量一般都在2.0g/Nm^3以上,高的甚至超过3.0g/Nm^3,一次脱硫后H2S含量可降至0.04g/Nm^3以下,但由于有机硫含量较高,经变换催化剂转化后,变换气中H2S含量均在0.5g/Nm^3左右。硫化物含量高导致甲醇催化剂使用寿命缩短,生产费用增高。为此,经考察分析决定采用JTL－5精脱硫新工艺,脱除碳化原料气中的微量硫,提高甲醇催化剂的使用寿命。     

PDS脱硫工艺流程的改进

1 盛隆公司脱硫工艺流程 盛隆公司建有剩余焦炉煤气制甲醇的装置.甲醇生产要求原料气中H2S≤20mg/m3,总硫≤400mg/m3(H2S和有机硫).煤气在2组串联的脱硫装置中进行二级脱硫,以满足甲醇生产对煤气质量的要求.PDS脱硫工艺流程见图1.     

EH-2中温耐硫水解催化剂串JIL-1常温精脱硫工艺在单醇中的应用

正前言众所周知,煤制原料气中H2S与有机硫(主要COS、CS2)含量高,甲醇催化剂又极容易受微量硫中毒而失活。因此在以煤为原料的单醇生产中,精脱硫新技术的应用就成为其关键的技术之一。福建省长庆化工有限公司2006年11月建成投产的30kt/a单醇系统的精脱硫,我们选择了湖北省化学研究院气体净化中心发明的以煤为原料的单醇系统EH-2中温耐硫水解催化剂串JIL-1常温精脱硫专利技术。     

凹凸棒黏土脱硫催化剂选择氧化H2S的研究

以1.0 mol/L盐酸改性活化的凹凸棒黏土为载体,采用单因素法对脱硫催化剂的活性剂进行筛选,采用正交实验,对脱硫催化剂选择氧化H2S气体进行研究。利用IR技术对脱硫反应前后和再生后的样品进行表征。结果表明,脱硫催化剂的最佳活性剂及其含量为:凹凸棒黏土70%,TiO210%,Fe2O310%,Al2O35%,MnO25%,在脱硫温度240℃,硫化氢流量200 mL/min,氧硫比1.8的工艺条件下,脱硫催化剂对H2S有很高的去除率,并且H2S可被选择性的氧化为单质硫,生成的单质硫质量最大可以占到催化剂的18.4%,硫容大于24.0%。     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫，该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵，脱硫溶液中硫颗粒较大，易形成单质硫的沉积，堵塔现象时有发生。由于积硫，半脱系统阻力骤升，有时甚至超过9800Pa，致使合成压缩机不能正常运行，每年因此而被迫停车2～3次，每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦，其含硫量较高，气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右，高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高，造成中变催化剂中毒，…     

准确、快速测定栲胶脱硫液中总碱和悬浮硫含量的新方法

以煤焦为原料的合成氨生产装置中，大多数厂家已经由原来的加压A．D.A脱硫改为效率较高、经济性较好的栲胶脱硫。栲胶脱硫液中主要含有栲胶、碳酸氢钠、碳酸钠、钒酸钾、悬浮硫、硫氢化钠、硫代硫酸钠等，栲胶脱硫的反应机理是利用碱性溶液吸收半水煤气中的H2S，然后借助栲胶和钒做为载体和膣化剂将吸收的H2S转化为单质硫。其中总碱的含量高低是栲胶脱硫液实现高效脱硫的重要指标，而悬浮硫的含量则影响栲胶溶液的脱硫能力，它将为溢硫操作提供依据。     

金矿含氰废水处理技术

介绍了金矿含氰废水的处理方法及新的处理技术，并结合工业生产中的实际应用情况对碱性氯化法、SO2-空气氧化法、臭氧氧化法、电解氧化法、过氧化氢氧化法、Helmo法、离子交换法、酸化-挥发中和法、硫酸锌法、微生物处理法、自然降解法进行分析评述。     

UV-vis/H2O2/草酸铁络合物法光解难降解有机物的研究述评

UV－vis／H2O2／草酸铁络合物法是一种新的高级氧化技术,该方法处理效果优于UV－vis/Fe^2 ／H2O2法、TiO2法和WO3等法等,具有良好的应用前景。     

交替运行传统A2／O工艺和倒置A2／O工艺进行脱氮除磷研究

通过监控污水处理系统出水总氮、氨氮和磷酸盐的变化,把污水处理系统的工艺在传统A2／O工艺和倒置A2／O工艺之间转换.笔者发现;传统A2／O工艺脱氮能力相对较弱、除磷能力相对较强,倒置A2／O工艺脱氮能力相对较强,除磷能力相对较弱;适度地交替运行传统A2／O工艺和倒置A2／O工艺,能优化污水处理系统的脱氮除磷效果。     

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000＋TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。     

2-萘酚生产废水处理技术研究进展

2-萘酚是一种重要有机中间体,其传统的浓硫酸磺化-碱熔生产工艺产生的废水量大,水质成分复杂,并会有较高价值的中间产物。从2-萘酚生产工艺过程上分析了废水来源和废水特性,综述了氧化法、浓缩法、吸附法和组合工艺对2-萘酚生产废水的处理研究进展。指出改进生产工艺,从源头减少废水排放,以及利用工厂自身的余热、余料开发低成本组合工艺实现废水处理与资源化应是以后2-萘酚生产废水处理的研究方向。     

Feasibility analysis and process simulation of CO2 dehydration using triethylene glycol for CO2 pipeline transportation

The operation of dehydration is very important in the process of gas transportation. This study aims to evaluate the application feasibility of CO₂ dehydration using triethylene glycol, which is also called TEG for short. Aspen Plus software was used to simulate the dehydration process system of CO₂ gas transportation using TEG dehydration. Parameter analysis and process improvement were carried out for the simulation of dehydration process. At first, a sensitivity analysis was conducted to analyze and optimize operating conditions of conventional CO₂-TEG dehydration process system. Subsequently, a recycle unit was introduced into the conventional CO₂-TEG dehydration process system, it can be found that the improved process system with the recycle unit has a higher CO₂ recovery rate which was about 9.8% than the conventional one. Moreover, the improved process system showed excellent operation stability through the comparison of simulation results of several processes with various water contents in their feed gases. Although the energy consumption is increased by about 2%, the improved process was economically and technically feasible for the long-term availability of CO₂ pipeline transportation. The simulated results showed that the improved CO₂-TEG process system has promising application prospects in CO₂ dehydration of CO₂ gas transportation with high stability.     

O_3-H_2O_2预处理提高农药废水处理效果试验研究

采用O_3-H_2O_2工艺取代Fe/C-H2O2工艺对某农药厂废水进行预处理,对比研究了2种工艺对废水COD的处理效果,以及对后续生化处理的影响。结果表明,相比于Fe/C-H2O2工艺,O_3-H_2O_2预处理对废水COD具有更好的处理效果,经O_3-H_2O_2和Fe/C-H2O2预处理后,废水B/C分别为0.64和0.48。污泥镜检结果表明,废水经O_3-H_2O_2工艺处理后,后续生化处理好氧池丝状菌生长量降低,从而抑制了污泥膨胀的产生。     

氟钽酸钾结晶工艺研究

氟钽酸钾结晶过程,本身就是一个提纯过程。研究了氟钽酸钾的结晶工艺,主要研究氟钽酸钾的结晶过程中除去杂质钙和碳的方法以及冷却方式改进,从而获得最佳的的氟钽酸钾结晶工艺条件,生产出符合要求的氟钽酸钾产品。     

西门子法生产多晶硅过程中尾气的分离及综合利用

综述了多晶硅生产过程中尾气的分离方法,经过精馏分离后副产物中SiHCl3、HCl和H2可循环利用。并介绍了SiCl4和SiH2Cl2的处理方法,通过分析前人所做的结果发现:副产物SiCl4可用锌还原法进行处理,这样就形成西门子法与锌还原法相结合生产多晶硅的合理方法,既能降低成本,又能回收利用SiCl4,且能完全闭路循环;SiH2Cl2可用来进一步制备多晶硅。     

近年来吡虫啉合成新进展

叙述了2000年以来2-氯-5-氯甲基吡啶和吡虫啉的多种合成方法.2-氯-5-氯甲基吡啶的合成采用环戊二烯环合法,需研发有利于环境的绿色生产工艺,减少三废,治理三废.以3-甲基吡啶为原料一步氯化成2-氯-5-氯甲基吡啶的工艺应进一步改进.吡虫啉合成中用五氧化二磷脱水法和过量2-硝基亚氨基咪唑烷法收率接近90%.纯度达95%以上,是较佳的合成方法.