小模数螺旋锥齿轮大直径刀盘连续跳齿切削法

一、现有切削法存在的问题目前螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法,分度切齿法（格里森法）和连续切齿法（奥列康法）。连续切齿法所用的机床为奥列康螺旋锥齿轮加工机床,所用的刀盘为圆形刀盘,刀齿的切削刃是直线型。切削时,机床上同时产生三个连续的旋转运动,即刀盘的连续旋转运动（切削运动）,工件的连续旋转运动（分齿与展成运动）和机床摇台相对于工件的连续滚切运动（展成运动）。采用连续切齿法加工的齿轮为等高齿的渐开线螺旋锥齿轮,齿线形状为延长外摆线。刀盘上的刀齿分为若干相同的组,每组包含两个刀齿：一个是内切齿,用…     

知识窗

<正>滚齿机延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘,或双刀体组合式端面铣刀盘,按展成法连续分度切齿的机床。切齿时,摇台铣刀盘和工件均作连续旋转运动,同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度,并形成齿长曲线。摇台的旋转和工件的附加运动结合起来,产生展成运动,使工件获得齿形曲线。     

双刀盘切向切齿法

一、概述: 随着机械工业的发展,人们除努力提高传统切齿工艺——滚齿、插齿等的生产效率外,现正向无屑加工和高效切齿工艺方面发展,下面就目前出现的高效双刀盘切齿方法原理(Tangear)加以简单介绍,不当之处请批评指正。据资料介绍双刀盘切向切齿法有以下特点:     

基于计算机数字控制弧齿锥齿轮加工机床的准双曲面齿轮的制造

基于五轴联动数控铣齿机的概念模型,提出一种新的加工准双曲面齿轮主动设计齿面的切齿原理.推导出相应的切齿啮合方程、工件齿面二阶参数展成控制方程和工件齿深控制方程,并给出机床运动函数、刀盘中心速度以及刀尖半径的具体求解方法.在求解过程中,不涉及刀盘中心加速度以及更高阶运动参数的计算,可简化求解过程.使用该切齿原理进行切齿时,可在有效保证齿深的前提下,在切齿加工过程中实现对沿工件齿面设计接触迹线切矢和切齿接触线切矢两个方向上齿面二阶参数的精确控制.同时,该切齿加工理论还可以推广到其他多种复杂点啮合齿面的加工过程中.     

旋风切削精加工丝杠螺纹

旋风切削螺纹加工因它的高效率曾被广泛应用,本文着重介绍丝杠螺纹精切时旋风切削加工的原理、设备、操作及使用刀具。一、旋风切削原理旋风切削外螺纹时,硬质合金刀具安装在高速旋转的刀盘内(主切削运动),对缓慢旋转的工件(送进运动)轴线作偏心轨迹连续而间断的切削运动。由于刀盘高速旋转,刀具切削速度高达200m/min,     

双刀盘切向滚齿法与盘状滚刀的切齿原理

本文以渐开线螺旋面的形成原理为基础,用简单通俗的变换方法,论证按园周排布刀齿的大直径盘状铣刀作连续分齿展成切削的复合运动规律,从而加深了对双刀盘切向切齿理论的系统理解,并指出可对其抽象出盘状滚刀切向滚齿法这一新的切齿概念。文中提出了完整的切向切齿及刀具设计计算程序,还第一次提供出粗切相位曲线计算及切齿误差分析的基本方法,可引为探讨。     

二阶切齿计算的直接求解法

二阶切齿计算的问题,实质上是根据被切齿轮齿面接触基准点上的曲率和挠率,决定切齿时的相对运动参量和刀盘参数。目前诱导法曲率问题在文献中已有许多论述,而且有了各种不同形式的诱导法曲率公式。所以根据产形面上一点的曲率和挠率及展成运动参数决定被切齿轮共轭点上的曲率和挠率,已经是不成问题了。但切齿计算问题,即已知曲率,反过来求运动的问题,有多种算法见文献[1]、[2]、[3]、[4]。下面介绍一种直接求解切齿计算问题的方法,适用于单面切齿。 设曲面∑1(即工件齿面)绕方向单位矢量为。α1的固定轴转动,曲面∑d(即刀具产形面)绕方向单…     

新的球面加工方法

我们革新了球轴颈以及各种球面的加工方法(如附图),工件1用顶尖装在车床上,由拨盘带动旋转(转速n=15转/分)。在车床横拖板上装一小电动机,电动机上装一刀盘3,车刀2装于刀盘上由电动机带动旋转。刀具作圆周运动,工件作与刀具运动平面相垂直的旋转运动,故车出球面。     

CNC螺纹旋风硬铣削——高效绿色制造技术

1 螺纹旋风铣削的原理螺纹的旋风铣削是用安装在刀盘上的多把成形刀 ,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量e来完成渐进式的高速铣削 (见图 1 )。刀盘的旋转轴线相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角 β。加工时 ,工件以nw 低速旋转 ,刀盘以no 与工件同向高速旋转 ,工件每转 360°刀盘纵向进给一个导程 ,从而铣出螺纹。刀盘上有多把成形刀 ,但只能依次由一把刀参加切削。切削余量由每把刀合理分配 ,切屑厚度的渐进式变化使切削力减小 ,而偏心量e使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间 ,这就十分有利于延长刀具使用寿命 ,提高加工表面质量。与…     

螺纹的旋风切削法及其应用

一、旋风切削法 旋风切削技术的发展历史不长,但这种加工方法已成为加工螺纹的有效方法。随着这项工艺方法的发展,已出现了专门的旋风切削机床。 这种加工方法如图1。工件夹在车床的三爪卡盘上,以慢速旋转,刀盘随旋风铣头安装在车床的横溜板上,并随溜板一起移动。车床主轴旋转与溜板移动按工件的螺距保持一定的速比。工件穿过刀盘中心空腔,刀盘的旋转中心与工件的旋转中心保持一定的偏心,刀盘本身高速旋转。由于刀盘与工件保持一定的偏心,旋风刀头在工件上进行短时的切削,从工件上切下逗点状的切屑。所以工件的螺纹是刀头切削刃运动轨胁的包…     

倾斜式旋风切削的探讨

一、概述旋风切削在生产中适用于螺纹类零件的加工(如丝杠等),对较大螺距的螺纹及批量生产,其效率更高。因工作原理简单,操作方便,而得到比较广泛的应用。目前常用的是平行式旋风切削,即所谓工件回转轴线与刀具回转轴线在水平面内平行,在此基础上再使刀具回转轴线相对工件回转轴线在铅重面内偏转一个工件所需螺纹的螺旋角。加工时,由旋风头专用电机通过三角皮带传送动力给装有刀具的刀盘,作高速旋转的主切削运动,辅以装在车床卡盘上的工件的慢速旋转,作圆周进给运动,同时旋风头随车床大拖极纵向走刀,即完成其切削运动的全过程(见图1)。但是,这种平     

弧齿锥齿轮切齿刀盘

采用不铲齿的杆式刀片组成的切齿刀盘,加工弧齿锥齿轮,是大量生产提高切齿效率的工艺新方案。这种刀片比标准的铲齿刀片工艺性好,无论磨削余量大小可以多次刃磨、不铲齿、具有互换性、刀片安装悬臂短刚性好。在万能外圆磨和平磨上用简单的多位夹具,磨去很少余量就能达到较高的精度。不铲齿的杆式刀片切齿刀盘(图1)由刀体5和用螺钉3固定在刀体上的环1组成。刀体上与刀盘轴线倾斜的直角槽中安装了由垫板7隔开的、借助调整垫6和螺钉夹固的杆式刀片9和8。刀片和垫板紧靠在刀体的凸台4上,以增加它们的刚性。     

弧齿锥齿轮数控加工主动控制方法研究

以弧齿锥齿轮数控加工原理为基础,阐述了齿面啮合需要满足的一阶接触条件和二阶接触条件,建立了以工件齿轮转角为参数,表示铣齿刀盘中心运动与工件齿轮旋转运动关系的切齿加工运动函数。将该运动函数运用于自主开发研制的弧齿锥齿轮数控铣齿机中,实现了对弧齿锥齿轮数控铣齿加工的主动控制。最后通过实例验证了这种控制方法的可行性和有效性。     

基于整体刀盘的摆线齿端齿盘切齿加工

为了实现在国产数控锥齿轮铣齿机上加工摆线齿端齿盘,对摆线齿端齿盘的切齿加工原理和加工方法进行了研究.基于摆线齿端齿盘的结构特点,提出了采用整体刀盘加工摆线齿端齿盘的加工方法,并通过改变刀盘半径和刀刃圆弧半径对轮齿齿长曲率和齿高曲率进行了修正.基于摆线齿端齿盘的切齿加工原理,提出了加工摆线齿端齿盘的刀盘参数以及机床调整参数的计算方法,对摆线齿端齿盘进行了刀盘干涉检查.通过实际的切齿加工、齿形误差检测以及接触区着色检验,验证了在国产数控锥齿轮铣齿机上采用整体刀盘加工摆线齿端齿盘的加工原理和加工方法的正确性和可行性.     

多项几何量指标简易三坐标电脑量仪(下)

四、导轨相对工件旋转轴线的平行度和工件轴线径向运动误差的测量及算法对于通过测量工件半径来测量圆度,圆柱度的仪器来说,虽然影响测试精度的因素有很多,例如:测头的安装精度,仪器的分度误差以及工件的安装偏心等。但可以证明这些误差的影响都不大,而影响测试精度的主要因素有两个。一个是导轨相对工件旋转轴线的平行度误差,另一个是工件旋转轴线的径向运动误差。这两项误差都一比一地反映为实测半径的变化,所以是圆度、圆柱度测量中最应该予以消除的误差。然而在实际测量工作中上述两项误差的     

飞刀加工蜗轮的切削螺旋角和切削抗刀

飞刀是指单齿法向飞刀,用这种飞刀加工蜗轮,一般分粗、精切齿两个工序。粗切齿时,飞刀齿对准工件中心,径向进给;精切齿时,调整机床中心距离符合要求,切向进给。用蜗轮飞刀切齿时,飞刀和工件的相对运动决定切削齿面螺旋角。此处所指的切削齿面螺旋角,不是公称的蜗轮分度圆的螺旋角,而是     

小直徑弧齿锥齿輪铣刀盘刃磨夹具

弧齿锥齿轮切齿是按所谓“假想平顶齿轮”原理(存YS2250等机床)展成加工,就是由铣刀盘刀齿切削刃的运动轨迹构成假想平顶齿轮齿表面与被切齿轮做无隙啮合的相对运动,从而在轮坯上逐渐地切出齿形。 m(?)<2.5mm的小直径弧齿锥齿轮一般采用复合双面法加工,不论大轮或小轮,齿槽的凸凹两面都是一次切成。大小轮粗、精切都用双面刀盘,且为整体式结构(如图1)。该刀盘不可调整,刀盘过刀齿的径向截面为阿基米德螺旋面,且使同名刀齿切削刃在过轴心的同一平面上。     

CBN自滾切刀具切削淬火钢

一、引言自滚切刀具是一种切削过程中圆形刀片绕自身轴线连续旋转的刀具。刀片的旋转是靠刀具与工件的相对运动带动的,为此,刀片需倾斜安装,以产生沿刀刃周向的切削速度分量,驱动刀片旋转。称刀片倾斜安装后刀尖处的刃倾角为安装刃倾角(见图1中ε角)。由于CBN刀片本身无后角,故刀片还需在切深剖面内倾斜以产生后角。称倾斜安装后刀尖处法前角为安装前角(见图1中δ角)。     

车削偏心工件

在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动,一般都是用偏心轴或曲轴(曲轴是形状比较复杂的偏心轴)来完成。 偏心轴即工件的外圆和外圆之间的轴线平行而不相重合。偏心套即工件的外圆和内孔的轴线平行而不相重合,这两条轴线之间的距离称为“偏心距”。 车削偏心的方法,应按工件的不同数量、形状和精度要求相应地采用不同的装夹方法,但最终应保证所要加工的偏心部分轴线与车床主轴旋转轴线重合。     

滚切加工齿轮的组合圆盘铣刀

<正> 盘铣刀范成切齿法是一种新的齿轮切齿法。此法使用普通铣齿机,无需加装专用部件和机构。齿坯1(图1)安装在机床工作台上,刀具2安装在主轴上。齿坯以角速度ω_1转动。刀具以角速度ω_0绕自己轴线转动,而以进给量S平行于齿坯轴线移动。齿坯和刀具的的转动与铣齿机分齿传动链相联系。齿坯和刀具的角速度为实现滚切应满足下列关系: