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超临界流体技术制备超微粉体的研究进展 总被引:5,自引:0,他引:5
超临界流体 (SCF)技术制备超微粉体是一项新技术。利用SCF较好的溶解、扩散和传质能力 ,能制备出性能优异的超微粉体。按其工艺原理可分为 :SCF快速膨胀法 (RESS)、SCF反溶剂法 (SAS)和SCF微乳液法。对RESS、SAS和SCF微乳液法制备超微粉体的原理及应用进行了综述。 相似文献
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用超临界流体快速膨胀法(RESS)制备了布洛芬的微细颗粒,考察了膨胀压力,膨胀前温度,沉析室温度,喷嘴直径绎颗粒平均直径的影响,对制备的微粒分别用XRD、SEM进行了表征。 相似文献
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我国的海洋天然气水合物(以下简称水合物)资源主要分布在沿海大陆架水深介于300~3 000 m的深水区,具有弱胶结、非成岩的特征,为了测试和研究该类型水合物必须原位、大量、快速制备样品,而目前常用的搅拌法、喷淋法、鼓泡法等制备技术却存在着生成速度慢、储气密度低等问题。为此,自主设计、研制了1 062 L非成岩水合物快速制备釜,针对我国南海非成岩水合物的物性特征,开展了搅拌法、鼓泡法、喷淋法单一制备方法及“三合一”法(上述3种方法相结合)水合物制备实验,测试了实验过程中温度、压力、电阻率及反应时间等数据,分析比较了几种不同制备方法的水合物生成情况与制备效率。实验结果表明:①搅拌法、鼓泡法、喷淋法制备水合物过程中,生成的水合物均缓慢增加并逐渐铺满整个液面;②搅拌法制备过程中可以观测到明显的诱导期,而喷淋法、鼓泡法及“三合一”法却无明显的诱导期;③单一制备方法及“三合一”法制备水合物过程中,电阻率均随反应时间的增加而增加,其变化趋势亦与水合物制备速率基本一致;④“三合一”法的制备周期明显短于单一制备方法(搅拌法、喷淋法、鼓泡法单一方法的制备时间分别约为“三合一”法的5.14倍、3.59倍、3.16倍)。结论认为,所研制的1 062 L水合物快速制备釜能够实现海洋非成岩水合物样品的原位、快速制备;较之于单一制备方法,“三合一”法大大提高了水合物的制备效率。 相似文献
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介绍了甲磺酸各种制备方法,包括化学合成法和电化学法,其中,化学合成法又包括甲磺酰氯水解法,二甲基二硫氧化法,硫酸二甲酯法,卤甲烷法,醋酸法及甲硫醇法等,指出采用绿色无污染,无腐蚀制备工艺是未来的发展方向。 相似文献
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1,4-丁二醇(BDO)的工业生产方法主要有Reppe法、顺酐法、丁二烯乙酰氧化法和丙烯醛法,其中,顺酐法具有能耗少、设备投资少和工艺简单等优势,符合节能减排降碳的目标要求。介绍了顺酐酯化加氢和顺酐直接加氢制备BDO两种工艺,综述了制备BDO工艺所用主要催化剂的研究进展,并提出了未来顺酐法制备BDO可能的研究方向。 相似文献
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超微胶乳的合成研究综述 总被引:1,自引:0,他引:1
在概述乳液聚合及微乳液聚合特点的基础上,介绍了胶乳剪切分散法和微乳液聚合法制备超微胶乳,重点讨论了反应温度、乳化剂和引发剂对微乳液聚合法制备超微胶乳的影响。指出了目前超微胶乳研究中亟待解决的问题。 相似文献
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运用XRD衍射、红外光谱、固体核磁共振、氨吸附差热、微型脉冲反应等手段对无氟液相法制备的高硅Y沸石的结构性质、酸性及裂化活性进行研究,并与液相氟硅酸法制备的高硅Y沸石进行比较。结果表明,用无氟液相法制备的产品重复性较好,具有与氟硅酸法制备的样品相似的补硅效果,并且其热、水热稳定性及裂化活性比氟硅酸法制备的产品更佳。 相似文献
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介绍了氢化丁腈橡胶(HNBR)的两种制备方法,即溶液加氢法和乳液加氢法的技术进展。对溶液加氢法中的非均相载体催化技术和均相配位催化技术进行了详细论述,同时预测了HNBR制备技术的发展方向。 相似文献
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新型磷化钨催化剂加氢脱氮及活化性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以γAl2O3为载体,磷酸氢二铵和偏钨酸铵为原料,采用高纯氢气还原无定型磷钨酸盐的方法,分别通过共浸渍法和机械混合法制备了不同磷化钨负载量的催化剂,比较了制备方法及负载量对催化剂吡啶加氢脱氮性能的影响,同时考察了磷化钨催化剂的活化性能。结果表明,共浸渍法制备的催化剂,活性组分和载体之间的作用较强;而机械混合法制备的催化剂,活性组分与载体之间的作用较弱,当负载量增加时,活性组分在催化剂表面发生聚集。机械混合法制备的催化剂,其吡啶加氢脱氮性能优于共浸渍法制备的催化剂。无载体磷化钨发生活化反应的温度在570℃左右,而共浸渍负载30%WP/γ-Al2O3催化剂的适宜活化温度为500℃。 相似文献
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PET废料制备DOTP的脱色技术研究 总被引:3,自引:1,他引:2
以PET废料为原料制备了对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),从原材料和制备工艺方面讨论了影响DOTP色泽的各种因素,介绍了氧化-中和法、吸咐法和蒸馏法等几种脱色方法,结果表明,采取过热水蒸汽减压蒸馏脱色,可使DOTP色泽显著改善,产品质量符合沪Q/HG13-623-86优级标准。 相似文献
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采用常规法和高岭土微球内置晶种法制备了NaY/高岭土复合微球,利用XRD、低温N2吸附-脱附、SEM等方法对制备的复合微球进行表征,并对NaY/高岭土复合微球进一步改性制得的原位晶化催化剂进行评价。实验结果表明,内置晶种法所制备的NaY/高岭土复合微球的结晶度从18%增加到28%,介孔孔体积从0.14 cm3/g增加到0.31 cm3/g,常规法所制备NaY/高岭土复合微球Y型分子筛主要分布在微球外表面,而采用内置晶种法后,微球内部可观察到更多的Y型分子筛。与常规方法相比,内置晶种法所制备催化剂的重油产率从8.16%下降到4.79%,汽油产率和总液收率分别从51.31%,83.40%增加到54.92%和86.41%,生焦因子从1.62下降到1.21。 相似文献
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分别采用浸渍法和混合法,通过在H2和N2混合气中程序升温还原反应的氮化处理技术,合成了NiWNx/γ-Al2O3催化剂。采用TG-DTA考察了氮化过程,采用BET、XRD、XPS等手段表征了合成的催化剂,并以吡啶为模型化合物考察其加氢脱氮性能。结果表明,两种方法制备的催化剂的氮化过程明显不同;钝化会在催化剂表面形成氧化层,但不改变其体相结构,而使浸渍法制备的催化剂表面高价态钨量较多;NiWNx/γ-Al2O3催化剂的比表面积可以达到187m^2/g;由浸渍法制备的硫化和氮化镍钨催化剂的加氢脱氮性能都较高,脱氮率最高可以达到98.5%(360℃反应)。在14h的HDN实验中,由浸渍法制备的催化剂显示出较高的活性和稳定性,而由混合法制备的催化剂的脱氮率则在反应6h后降低。 相似文献
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考察了反应体系中不同制备方法制得催化剂的催化性能,并将分形维数应用于催化剂制备;采用了EDX、TPR、XRD 和XPS 等表征手段分析了不同制备方法制得催化剂的表面组成以及还原特性,探讨了层浸法制备的催化剂性能最佳的原因。 相似文献
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石油炼制催化剂的载体很多是采用成胶法制备合成的,针对成胶过程中重复性差、精度低,操作繁琐的问题,设计制造了一种可完成成胶、老化、过滤和洗涤等过程的催化荆载体制备装置,实现了载体制备的自动化、连续化,满足了实验室的需求。 相似文献