UR机器人助力精密工程公司降低成本、优化生产

Sky Engineering是一家总部位于新加坡的精密工程公司,曾因劳动力成本上涨和劳动力管理的复杂化而面临着巨大挑战。长期以来,该公司一直在积极努力尝试降低生产成本。如今,他们通过在数控机床中使用Universal Robots（以下简称＂UR＂）机器人而成功解决了长期困扰他们的难题。由于UR机器人易于集成到已有生产设备中,因此现在只需要一名工作人员便可随时操控两台数控机床——这在过去是仅靠人力根本无法实现的工作。     

UR机器人助力精密工程公司降低成本优化生产

正Sky Engineering是一家总部位于新加坡的精密工程公司,曾因劳动力成本上涨和劳动力管理的复杂化而面临着巨大挑战。长期以来,该公司一直在积极努力尝试降低生产成本。如今,他们通过在数控机床中使用Universal Robots(优傲机器人,简称"UR")而成功解决了长期困扰他们的难题。由于UR机器人易于集成到已有生产设备中,因此现在只需要一名工作人员便可随时操控两台数控机床———这在过去是仅靠人力根本无法实现的工作。     

基于精度成本控制的精密传输机器人系统可靠度优化配置方法

提出了一种基于精度成本控制的系统可靠度优化配置法。该方法采用网络系统的优化原理合理调配系统精度、可靠度与成本的关系,结合精度、可靠度指标,建立了合理有效的系统可靠度优化配置数学模型,并应用混合递阶协调法进行求解。求解结果较好地实现了对精密传输机器人系统的可靠度配置。研究结果表明,本文所提出的可靠度优化配置方法对更加复杂的大系统的可靠度优化配置有一定的参考作用。     

让制造流程更加优美 Universal Robots公司UR5、UR10型机器人进入中国市场

Universal Robots中国首席代表赵千捷认为,工程机械产品的组件大都体积庞大、重量很大,但是Universal Robots的产品仍然可以应用于配套件组装、喷涂等流程中。     

工业机器人制造业新变革：机器人应用很重要

工业机器人对于制造业的影响已经超越了产品本身，新一代制造模式的变革已经开始。机器人对比传统人工效率优势明显，操作动作精准，并能保证生产的稳定性。使用机器人，可以提高生产效率和制造工艺水平，提升所生产产品的质量和制造柔性。随着劳动力成本的不断上升，机器人应用的成本优势正逐渐显现。结合时下热议的智能制造，有关专家表示，机器人将会是智能制造的切入点及变革基石。     

多主轴技术助力大批量精密加工高效生产

当Cengiz Basokutan于1981年成立Cengiz Makina公司时,他只有一个约200 m~2的车库房。在两台当时就有些陈旧的INDEX凸轮自动车床上,他开始了车削加工。一年后,博世及其在土耳其布尔萨的分公司就已成为Cengiz Makina公司的忠实客户,主要向其供应柴油喷射系统的喷嘴本体。     

提高产品结构工艺性是保证质量、降低成本的关键

随着各主要装载机生产厂家生产规模的迅速扩大,及各外资和民营企业加入到装载机生产领域,我国装载机的产能已出现供过于求的局面。装载机市场已进入残酷的竞争时代,产品的利润空间越来越小。企业要想在残酷的竞争中立于不败之地,就必须在不断提高产品质量、完善售后服务的基础上降低生产成本。产品的成本主要取决于产品的设计,而设计成本又主要取决于零部件的结构工艺性。因此,提高产品的结构工艺性是保证产品质量、降低产品制造成本的关键。     

点焊、弧焊机器人协同作业在汽车生产中的应用

本文将奇瑞自主研发的点焊、弧焊机器人应用于汽车生产中.两台机器人之间的协同作业即提高了生产效率又优化了生产节拍;干涉区的界定实现了机器人之间的互锁,提高了生产中的安全性和可靠性.通过奇瑞A15工位的实际生产应用,证明了该方案的有效性.     

机器人滚边工艺优化

因汽车门盖等外覆盖件对外观要求非常高,门盖总成在生产中通常情况下不进行焊接,而是靠内外板之间的折边进行固定,故现汽车门盖件制造通常都使用包边工艺。为适应现在各汽车制造厂一线多品的汽车门盖生产线,实现门盖总成生产的柔性化,节约生产线占地空间,降低调试及制造成本,     

视觉系统助力汽车生产品质优化可追溯

要想在竞争日益激烈的环境下减少出现次品和废品的不良影响,汽车制造商可以考虑借助康耐视机器视觉系统和基于图像的ID读码器,实现提高生产效率及保证产品安全的目的。     

ABB新推洁净室型机器人 助力紧凑化柔性生产

ABB最小的多用途6轴工业机器人IRB120系列再添生力军——ISO5（100级）洁净室机型现已正式面市。新机型不仅继承了该系列紧凑、敏捷、轻量的优势,而且对所有易产生微粒的部件进行了全面改良,彻底消除了生产区或在制品的污染隐患。     

汽车生产自动化技术

正中国汽车工业的快速发展,带动了自动化技术的发展,越来越多的自动化技术在装备制造中得到应用;同时,自动化生产线、工业机器人等人工智能设备在汽车的智能生产、绿色制造中也发挥了重要作用。近年来,劳动力成本的激增,以及节能、低耗、环保政策的限制,更进一步推动了整个中国汽车生产行业进入自动化新阶段。     

确保安全高效生产的机电设备管理优化

现代化的机器大生产不但要有配置先进的设备,而且要有高素质的使用管理队伍,根据屯兰矿近几年使用设备的生产实践,总结了在设备使用管理过程中应注意的各个环节,并对机电专业人员的培训做了详细的要求。     

优化涟钢生产经营

涟钢以信息化管理为基础,围绕产品市场、客户关系和供应商关系等关键环节推进信息化,利用信息技术对ERP、MES系统中的海量数据进行挖掘、分析实现决策管理信息化。同时建立企业驾驶仓,提高了企业经营分析和预测能力。     

铝型材热挤压模具的选材、失效及其优化生产

本文介绍了我国铝型材行业模具的用材及失效情况，归纳出模具的失效形式及分析其失效原因，提出了优化生产工艺方案，是铝材行业获得优质、高产、低消耗的重要途径。     

安徽池州欲打造省内最大机床生产基地

2008年8月20日,安徽省池州市机床工业城埃维亚精密机床有限公司举行开工奠基典礼,标志着池州贵池区机床工业“旗舰”型企业正式起航。埃维亚精密机床有限公司（中、波合资）是池州机床工业城数控机床生产基地的一期工程,也是工业城的核心项目。据了解,该工业城将建成数控机床生产基地、家用机床生产基地、零部件配套基地、     

生产过程时间、成本与质量综合优化研究

时间、成本与质量是制造企业追求的3大目标,它们相互制约、相互影响,分析三者作用关系和实现综合优化是制造过程非常值得研究的重要难题.根据大量实践调研和总结,剖析了成本、时间和质量的内在相互作用机理,确立了三者之间的影响规律和相互关系.基于关系图,建立了时间-成本-质量综合优化模型.采用精确计算思想设计专门程序对模型进行优化求解.针对一个汽车零件生产实例,详细阐述了所提方法的应用过程,得到一系列优化结果,通过分析求解结果,总结出对企业管理人员非常有价值的结论.实例验算表明,提出的方法可以有效辅助生产决策.     

生产过程时间、成本与质量综合优化研究

时间、成本与质量是制造企业追求的3大目标,它们相互制约、相互影响,分析三者作用关系和实现综合优化是制造过程非常值得研究的重要难题。根据大量实践调研和总结,剖析了成本、时间和质量的内在相互作用机理,确立了三者之间的影响规律和相互关系。基于关系图,建立了时间-成本-质量综合优化模型。采用精确计算思想设计专门程序对模型进行优化求解。针对一个汽车零件生产实例,详细阐述了所提方法的应用过程,得到一系列优化结果,通过分析求解结果,总结出对企业管理人员非常有价值的结论。实例验算表明,提出的方法可以有效辅助生产决策。     

生产过程时间、成本与质量综合优化研究

时间、成本与质量是制造企业追求的3大目标,它们相互制约、相互影响,分析三者作用关系和实现综合优化是制造过程非常值得研究的重要难题。根据大量实践调研和总结,剖析了成本、时间和质量的内在相互作用机理,确立了三者之间的影响规律和相互关系。基于关系图,建立了时间-成本-质量综合优化模型。采用精确计算思想设计专门程序对模型进行优化求解。针对一个汽车零件生产实例,详细阐述了所提方法的应用过程,得到一系列优化结果,通过分析求解结果,总结出对企业管理人员非常有价值的结论。实例验算表明,提出的方法可以有效辅助生产决策。     

汽车线束生产信息分析及布局优化

基于企业实地调研与生产现场信息采集,对企业各类生产信息进行归类整理,从生产计划、物料需求、设备管理、制程管理等方面进行了信息采集与分析,同时基于工业工程的方法对企业汽车线束生产的现场布局进行了优化,显著提高了汽车线束生产的效率。