基于CAXA ME的数控加工

制造工程师(CAXA ME)是集CAD、CAM于一体的软件,它为数控行业提供了从造型设计到代码生成、加工仿真和代码检验等一体化的全面解决方案,利用CAXA ME可实现高效优质的数控加工。     

基于微细特种加工的微细制造技术（下）

5.电子束和离子束加工 微细电子束和离子束加工是近十年来得到较大发展的新兴特种微细加工。它们在精密微细加工方面,尤其是在微电子学领域得到较多的应用。近期发展起来的亚微米加工和纳米加工技术,主要是用电子束和离子束微细加工。     

超声加工技术

切削效率提高5倍的超声加工技术的开发——Hermann Sauer和Deckel Maho公司在硬质脆性材料加工上的突破。     

基于CAXA的连杆三维造型及其数控仿真加工

CAXA制造工程师是集CAD,CAM于一体的软件,利用CAXA ME提出连杆从造型设计到代码生成、加工仿真和代码检验等一体化的全面解决方案,可实现高效优质的数控加工.     

跨世纪的切削加工技术

日本三菱公司将跨世纪的切削加工技术归纳成以下几方面问题。1超高速加工超高速加工是高速切削和大进给量的复合,它需解决以下技术问题：（1）两面约束的定位夹持系统HSK系统（图1）正从德国DIN标准移植为国际ISO标准。KM系统（图2）是美国肯纳维公司的专利,两者在功能上差别不大。HSK和KM两系统的夹紧刚性见图3,两系统的荷重与变位关系见图4。（2）防止刀片飞出的定位结构（图5）①用模块因紧刀片,允许的切削速度不高;②用螺钉再加上短销。以BAP30O型面铣刀为例,铣刀直径为80mm,用M2．5螺钉固定刀片,紧团力矩为0．7Nm时,…     

电火花加工技术的又一重大突破

1.模具加工中的两大主流技术 在高速铣成功的大发展下,电火花成形加工在模具型腔制作中一统天下的局面已经改观。在新形势下,电火花成形加工的去向成为热门话题。对这个问题,夏米尔公司早在5年前已有明确的结论:这是大好事,是在高速铣的帮助下启动了     

多坐标数控激光加工设备及若干关键技术的研究

激光加工技术和设备是一个应用范围很广的综合性新技术。80年代以来,激光加工技术迅速发展,在汽车、航空航天、造船、电机、精密机械及各类板材、模具制造业用途广泛。因此,各工业国家都在大力发展激光加工技术及设备。为了解决3维空间曲面薄钢板壳体零件切割和大型模具划线打印标记的需要,美国国际激光加工设备公司、英国Ferranti公司、日本三菱公司等推出多种规格的CNC 5坐标联动激光加工机,保证了激光聚焦轴线与工件壳体表面在激光加工过程中始终成法线方向,可高水平地保证加工质量。 我国许多大中型企业也都迫切需要多坐标联动CNC激…     

精密和超精密加工技术

1.精密和超精密加工的概念和形成 精密和超精密加工是在70年代提出的,在美国、日本和英国等国得到了重视和急速发展。精密和超精密加工从加工精度的角度反映了加工技术的发展,通常,将加工技术分为一般加工、精密加工和超精密加工三个阶段;有些国家的学者将它分为一般加工、高精度加工、精密加工和超精密加工四个阶段。对当前来说,精加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为R_a0.1～0.025μm的加工技术;超精密加工是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于R_a0.025μm的加工技术。这一定量数据是相对的,将随着加工技术的不断发展而改变,即过去的精密加工对今天来     

基于CAXA的复杂曲面三维造型及数控加工

CAXA 制造工程师是集CAD,CAM于一体的软件,以可口可乐瓶底为例,利用CAXA ME提出复杂曲面从造型设计到代码生成、加工仿真和代码检验等一体化的全面解决方案,可实现高效优质的数控加工.     

CAXA软件在砚台创新设计中的应用

阐述了用CAXA制造工程师（以下简称CAXA—ME）2013和CAXA线切割XP软件制作砚台的过程。CAXA软件具有集成数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验和数控加工代码生成等一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能。首先,利用该功能,对设计有深刻寓意的足形砚台进行加工,但是,CAXA—ME不能接受扫描出的图形文件,因而使用CAXA线切割XP的位图矢量化功能,将该文件进行矢量化处理,处理好格式转换后,再导入到CAXA—ME中;然后,利用CAXA—ME的浮雕功能,进行弥勒佛图像雕刻,增加了该设计的艺术性;最后,分别将修改好的NC程序导入数控铣床进行实体加工。     

超精密机床的新发展（上）

一、概述精密和超精密加工技术对尖端技术的发展起着非常重要的作用。各国都投入很大人力物力发展精密和超精密加工技术。精密和超精密机床是实现精密和超精密加工首要基础条件，近年世界各国精密和超精密机床发展提高迅速，现在已达到极高的水平。到第二次世界大战前后精密机床的发展已逐渐成熟，不仅精度高，而且品种齐全，例如国际上素负盛名的瑞士Shaublin，西德的Boley，美国Hardinge等公司的精密车床主轴回转精度在1um以内，直线度可达＜1μm／100mm，瑞士Studer，美国BrownSharp公司的精密磨床磨出三件圆度在0．5～～1μm，精密坐…     

最新高速精密冲压加工技术

作为精密冲压机械制造厂的日本电产KYORI公司展开了以电子零件为主加工精密小型零件的市场开发,使得该公司的业绩得以顺利增长。在相隔10年召开的专业展上,日本电产KYORI公司推出了自己新开发的产品,同时还对模具和冲压外围设备制造厂的技术进行了介绍。展览会期间,还举办了有关高速、高精密冲压加工技术演讲等,本届展览会给人的感觉是集中体现在提高用户加工系统总体水平上。     

国外电火花成型加工技术

当前,世界电加工技术正向高精密、低粗糙度(镜面加工)、高速度、电极低损耗、高自动化及性能更完善等方向发展。1995年9月在北京召开了第四届国际机床展览会,参展的国外电火花成型机床,在其功能、可靠性、加工工艺指标等许多方面都有新的进步。本文根据有关资料及参观所得介绍如下:1.高速镜面加工一般镜面电火花加工的表面粗糙度R_a小于0.3μm。参展的国外主要公司都展示了镜面加工技术,目前镜面加工已达较大的面积,如Sodick公司展示了面积为200mm×200mm、R_(max)为3μm的加工样件。镜面加工主要是在放电液中加入导电粉末,三菱电机公司加硅粉,Sodick公司加含铬的钨粉,加入量约为几克至几十克每升。在镜面加工时,先在无粉的油中进行粗加工,粗加工完成后再转换到混粉油中进行镜面加工,混粉加工不用过滤,但须振动搅拌。在油中加入导电粉能实现镜面加工的原因为:(1)使放电点分散,避免了放电集中现象,防止了电弧和烧伤加工表面;(2)放电间隙增大,排屑容易,加工稳定;(3)间隙分布电容减小,放电能量小,有利于镜面加工。加入粉末后加工速度一般可提高2～5倍。在大面积加工R_a小于0.63μm时,加工速度提高6     

CBN快速点磨削发动机轴类零件

高速磨削是当今先进制造领域最为引人关注的高效磨削加工技术，具有优良的加工性能，而德国Junker公司于1994年由Erwin Junker先生开发并取得专利的快速点磨削（Quick-point Grinding）则是高速磨削技术又一新的发展。它集成了高速磨削、CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先进技术，具有优良的加工性能，     

Charmilles公司技术创新的电火花铣床

在电火花加工方面瑞士Ｃａｒｍｉｌｌｅｓ公司是一个先驱者。４０多年来，该公司一直把技术业务的重点放在创新上。他们制订了每年要开发一种新产品的目标，而且最近推出了试验性的电火花铣床。这种未来的工艺方法是该公司在火花电蚀加工领域内杰出成就的一个明显例证。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

微细切削加工技术研究进展

微细加工技术是精密加工技术的一个分支,是加工微小尺寸零件的多种技术方法的总称。是各种传统精密加工方法的延伸和半导体加工技术的进一步创新发展而来的一系列加工技术．．微型机械与电子技术紧密结合,使种类繁多的微型器件相继问世,广泛地应用于人类生活的众多领域,．对工农业、信息、环境、生物医学、空间、国防等领域的发展将产生重大影响,微细加工技术的发展有着巨大的产业化应用前景……     

高速高效切削加工技术的现状及发展趋势

目前，我国已成为世界飞机零部件的重要转包生产国，波音、麦道、空客等世界著名飞机制造公司都在我国转包生产从尾翼、机身、舱门到发动机等各种零部件，这些飞机零部件的加工生产必须采用先进的加工装备和加工工艺。为此，国内各飞机制造公司均进行了大规模的技术改造，引进了大量国外先进的加工装备，使我国的飞机制造业设备的数控化率越来越高。与此同时，大量高速、高效、柔性、复合、环保的国外切削加工新技术不断涌现，使切削加工技术发生了根本的变化。刀具在航空航天加工领域的应用技术进入了以发展高速切削、     

燕尾槽夹具与五轴自动化加工

系列化专用燕尾槽夹具，以及具有正确自动化生产特点的机床，为五轴加工专业厂商及其客户带来了很多好处。SteveGrangetto和ChrisTaylor共同创建了5thAxis公司，他们对五轴加工技术所固有的复杂性非常熟悉，也正是因为这项技术，他们的新型机加工车间声名远扬。由于缺少5轴加工的经验，这两位老总便较早地将注意力集中到了自动化生产上。     

大直径加工数控滚齿机洛阳“诞生”

2008年7月29日,加工直径大、技术性能先进、直径达16m的数控滚齿机在中信重工公司制造成功。 该数控滚齿机是中信公司与德国西斯庄明公司联合制造,直径达16m,加工模数达到60,齿数可达2000齿,最大加工齿宽达到1．5m,工作台最大承重为250t。