盖勒普MES解决方案自下而上的高效生产执行

随着中国制造业的高速发展,对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言,面临重重考验:生产作业计划频繁变更,制造工艺复杂,在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过盖勒普MES系统解决方案,搭建协同管理平台,自下而上的加强控制力、执行力和同步性,从而缩短交货周期并减少库存,提高效益和利润。让生产计划和任务不再是纸上谈兵,让生产执行和反馈不再是举     

汽车模具制造

模具产业在很大程度上是衡量一个汽车制造商乃至一个国家汽车产业发展水平的标志。汽车生产中90%以上的零部件都要依赖模具成形,可以说汽车模具技术是汽车制造业重要的工艺基础,是与世界汽车制造行业竞争的根本条件。     

汽车覆盖件模具企业的数字化制造管理实践

汽车覆盖件模具作为汽车制造过程中的关键工艺装备,对汽车制造业发展起着至关重要的作用。缩短模具制造周期可加快汽车产品的更新换代,提高模具的质量和降低模具制造成本也同样使汽车产品产生相同的效应。因此,有效的汽车覆盖件模具企业信息化管理不仅可提高模具企业的发展水平,对汽车行业的发展也起着重要的促进作用。本文以一汽模具制造有限公司的数字化制造管理实践为例,     

全局优化下的数字化管理变革

不仅要发展核心制造和管理技术,还要构建适应于企业运行的科学的业务管理流程,使项目管理、技术管理、生产管理和质量管理全方面得到发展,才能使企业有生命力。     

生产现场数字化管理的探讨与实践

通过对企业生产制造现场的生产管理存在问题的分析,提出了面向企业生产制造现场的数字化生产管理系统的解决方案,介绍了该数字化生产管理系统的定位、功能模块的划分,软件实现的流程和系统的实施应用。该系统在车间生产现场管理中取得了良好的应用效果。     

如何更加接近熄灯生产

模具制造商一直在寻找能够获得竞争优势的方法,如降低制造成本和缩短产品交货期。而实施某些形式的熄灯生产能够有助于您更加靠近这两项目标。     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

敏捷制造——企业信息数字化初探

敏捷制造是以先进的生产技术和生产方式为前提,来实现企业的敏捷性生产。通过对数字化的生产车间、智能化的管理软件、数字化的产品结构和工厂的网络化等先进的理念的组合来实现敏捷制造,使得敏捷制造能够得以应用和发展,并就如何实现敏捷制造,以及在实施敏捷制造过程中遇到的问题该如何解决来展开讨论。     

基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统

为了提高制造系统的运行效率和透明度,研究开发了基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统,实现了对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理.在工业自动化基础上,该系统通过Web使生产实时数据能够直接到达生产监测、管理与控制等环节,从而实现数字化生产车间的自动化管理.系统采用B/S构架的软件开发模式,实现了灵活的信息采集与管理.     

先进制造生产模式与管理的研究

先进制造生产模式是对大批量生产模式的扬弃与创新，在理论上已初具体系，在实践中取得成效的先进制造生产模式主要有柔性生产，精益生产和灵捷制造，中国学者在国外有关研究成果的基础上提出了高效快速重组（ＬＡＦ）生产系统的概念，先进制造生产模式以获取生产有效性为首要目标，以制造资源集成为基本原则，工作重点置于组织的创新和人因的发挥，从管理的角度看，先进制造生产模式有待解决的核心问题是组织创新，高素质人员的培养     

数字化生产在刀具制造中的应用

1.数字化刀具制造技术的应用背景随着市场经济的发展,企业竞争越来越激烈,要求企业必须缩短产品的开发周期、生产周期、降低生产成本、提高产品质量,实现新产品的快速开发、     

模具生产管理中的知识重用

分析了模具生产管理的特点,说明了知识重用的重要性和必要性。论述了模具企业在生产管理中,借助知识重用的技术手段,快速设计模具制造工艺并有效控制模具质量,实现模具制造高质量、低成本、短周期的目标。     

集团生产管理

生产管理是由企业的生产组织、计划和控制活动构成的管理体系。集团企业由于存在多个跨地域的生产资源，每个生产资源又包含与之相关的各级组织，使得集团与单一企业的生产管理有着显著的差别，其更加着眼于通过总部对集团内生产资源、物流链的统一部署．来实现集团生产资源的协同利用和优化配置。     

汽车零部件模具生产过程的质量管理

汽车零部件模具生产过程的质量管理工作大多在生产车间进行。其具体任务有两项:一是组织对生产过程的各个环节的质量检验工作;二是贯彻执行预防为主的方针。汽车零部件模具制造应按工艺规程进行生产,各道工序都要把关,要把关就必须建立一支由专业人员组成的检验队伍和完整的检验系统,来控制各道工序的质量和工作质量。     

信息化成就航空数字化

飞机制造企业的飞机研制模式以及飞机研制管理模式正在发生着巨大的变化，飞机数字化生产将会对企业生产组织形式，业务流程的相互衔接和配合，资源的优化配置等管理要素提出更高要求。     

建材装备制造企业数字化管理平台设计与实现

针对建材装备制造企业产品制造过程中的信息化管理问题,在分析企业制造过程信息业务流程的基础上,构建了基于制作流、物料流和资金流的信息化管理三大主线,提出项目主导下的多层次视图进度监控模型和基于内控指标的资金流多级预警模型,并针对数字化管理平台下多主体制造过程的信息协同,给出了基于数据传输中间件的数据集成和基于权限与重构的流程重组等关键技术和实现方法。开发了针对建材装备制造企业的数字化管理平台并进行了工程应用,验证了方法的可行性。     

敏捷制造与精益生产管理下的工艺规划与管理

从工艺规划与管理的工作模式、软件的体系结构、软件功能及数据应用的要求出发,分析了工艺数据如何帮助企业实现敏捷制造与精益生产管理的目标,以及此模式下工艺规划与管理的变化和要求.     

面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

基于网络化制造技术的企业生产管理

以某汽车轮毂生产企业为例,总结了该企业生产管理中存在的一些问题,并提出了一种适合该企业的分布式管理模式.以企业网络为基础,应用分布式管理和工序质量管理等先进管理手段,使得该企业存在的生产管理问题得到明显改善,企业经济效益显著提高.     

生产管理需智能化

装备制造是产业链条的一个环节。作为制造,是把图纸变成产品的一个非常重要的环节。但在设计环节有CAD、CAM．在管理环节有ERP、财务等大量成熟的软件,而在生产制造环节中,目前成熟的软件很少。