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于化东 《机械工人(冷加工)》2002,(10):25-26
随着市场经济的形成和不断完善,产品的市场竞争也越来越激烈。在保证产品质量的前提下,如何降低制造成本是提高产品竟争力的关键。产品的成本一般应包括原材料费、工具消耗费、机床磨损折旧费、水电费、人工工资和其他管理费等。这些大都和单位时间的产品制造个数有关,因此,提高产品加工效率是降低产品成本的最有效措施。 相似文献
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《机电信息(北京)》2014,(2):105-105
CP200是一种久经考验的、适合难加工材料的PVD材质等级,目前可利用MDT(多方向车削)系统进行切断和割槽加工。作为高温合金和高强度钢件的白选,这种新川片还能高效地加工低硬度铸铁和马氏体不锈钢。这蝗川片拥有经过优化的趟细微粒结构和锋利的外缘精孵切削刃(RP),因此在高速加工中表现优异,婵能很好地抗塑性变形。 相似文献
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在切削加工中,刀具几何角度远比端跳、径跳重要,因此无论是生产制造厂还是刀具用户对制造或购买的刀具进行几何角度检测十分必要。下面就如何检测带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度进行介绍。 相似文献
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刘战强 《机械工人(冷加工)》2006,(10):38-41
切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点,适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。 相似文献
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~~十年努力 铸就辉煌——记山高刀具进入中国十周年暨山高刀具制造(上海)有限公司开业典礼@蓝扬
@方宽福 相似文献
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田磊 《机械工人(冷加工)》2006,(4):4-5
金属加工行业的发展,离不开机床功能技术的迅猛提高,尤其是刀具的改进,是金属加工中最大的前进动力。企业在重点投入刀具配备的同时,往往忽略了切削液这个关键成员,优秀的切削液,不仅能够保证工艺上的精益求精,提高工件质量,更降低了刀具在使用过程中的损耗,降低了成本。所以,对于切削液、润滑油这类看似是机床附件的“小成员”,更要重视,“小成员”有着大能量!在多次机床演示会和展览会上,我们都看到了世界著名的巴索国际贸易有限公司的身影,巴索公司的切削液也是在金属加工领域油品行业的一面旗帜。以下是本刊记者对巴索公司董事总经理姚雪先生的专访,也是对油品行业的一点启示。 相似文献
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《机电信息(北京)》2014,(3):45-45
伊斯卡枪钻是目前市场上仅有的可换头式枪钻。全新设计的束魔变色龙枪钻可与标准的束魔变色龙钻头配合使用。相比传统的焊接单刃枪钻,两个有效齿的钻头使得束魔变色龙枪钻实现了生产效率的大幅度提升。枪钻,顾名思义,最初适用于军工业,主要用于枪简的生产制造。随着金属切削行业的不断发展,枪钻也被逐渐拓展至航天航空、汽车及模具等行业的生产制造领域。 相似文献
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李民 《机械工人(冷加工)》2003,(1):41-42
在金属切削加工领域,刀具振动的解决一直是一个老大难问题。国内的刀具切削振动的研究还停留在理论上,并且其中很多观念已经过时,因为越来越多进口机夹刀具进入我们的车间,许多刀具不允许进行刀片的修磨或刀体的改动。另一方面,解决刀具振动本来是刀具供应商的责任,而我们传统的车间哲学喜欢自己组织力量对刀具进行技术攻关,如果缺乏对现代机夹刀具工作原理的了解,就会在解决问题的过程中浪费大量的时间和人力,即便当前的刀具问题解决了,往往是以牺牲生产效率为代价,甚至造成了新的隐患。 山特维克可乐满致力于解决刀具振动进行了 相似文献
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王文光 《世界制造技术与装备市场》2006,(6):88-89
与外圆和端面加工相比较,内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中,刀片切削刃在孔内部,肉眼无法观察,因此不易查明故障起因,这将给操作者带来诸多不便。内孔加工主要的故障是由颤振和排屑不良而引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中,颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比(L/d)过大,刀具刚性不足。另外,镗刀和钻头不同,钻头有两个切削刃参加切削,是一种相对平衡的刀具,而镗刀则是一个切削刃参加切削,即所谓单点切削刀具,因此受挠曲和扭转性能的影响十分明显,极易诱发颤振。 相似文献
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刀具材料的回顾与展望(上) 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了刀具和刀具材料的发展史。重点阐述了现代刀具材料(高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料)的化学成分、制造方法和应用范围。对21世纪刀具材料的发展动向作了预测和展望。 相似文献
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如何合理选择使用硬质合金刀具,成为我们提高加工效率,保证加工质量的一项重要工作。我们根据硬质合金牌号的性能及使用范围,结合工厂产品类型(品种杂、种类多)的特点,按被加工材料的特性进行分类,给出了使用刀具的几何参数和切削参数。1·普通材料对于普通碳钢、合金钢、一般结构钢、普通铸钢等,推荐使用刀具材料:YT14、YT15、798、YC20·1、YC25S。对于一般铸铁,常用YG6、YG8。推荐主要切削参数:超精加工:进给量0·05~0·15mm/r,背吃刀量0·15~2mm;精加工:进给量0·1~0·3mm/r,背吃刀量0·5~2mm;半精加工:进给量0·2~0·5mm/r,背吃… 相似文献
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Christer Richt 《世界制造技术与装备市场》2012,(6):88-90
现在,车削淬硬零件的切削刀具及其应用方面的最新进展,正在将车削工艺提升到更高的效率水平.作为磨削工序的替换或补充工序,硬零件车削具有诸多优势,独特的新刀片概念令这种工序更具吸引力.
最近,两家制造商在淬硬零件加工的生产效率方面产生了立竿见影的效果:生产效率分别提高116%和322%.无需更换设备,也不用引入新的加工方法,只需改变数控车床上使用的可转位刀片的类型即可实现.与之前相比,一种新型的刀片能够使刀具的进给率较之前提高三倍.众所周知,进给决定了车削时所花费的切削时间.这样一来,每年就能节省相当多的生产时间,对成本而言也是如此. 相似文献
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沈福金 《世界制造技术与装备市场》2004,(3):103-103
建于合恩的Tubingen的Paul Horn公司开发了一种有六个切削刃、特别适合加工内螺纹的可转位刀片系列产品。采用这种新刀具,只要用很少几个刀片便可铣削M20-M48的ISO标准公制螺纹。对制造商来说,主要好处是能得到具有精确螺纹深度的完好螺纹,且在生产过 相似文献
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Christer Richt 《机械工人(冷加工)》2014,(4)
正金属切削是工业生产的重要组成部分,通过提高生产效率,该领域的技术创新对整个经济的发展起着十分积极的作用。它可以促进社会繁荣,改善生活质量。刀具材质,尤其是硬质合金,是金属切削中最主要的因素之一。这是因为金属加工时,切削刃的性能在提升整个制造业生产效率方面发挥着十分巨大的作用。作为行业先锋,山特维克可乐满从20世纪50年代开始,不断加快材质研发步伐,相继推出大量创新技术。 相似文献