机床发展的重要趋势

复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去问工序的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

全球机床行业的发展动向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具的装机次数，免去工序问的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工：机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

汽车轮毂柔性加工夹具的定位误差分析

定位误差分析是夹具设计过程中的重要环节,直接影响到被加工工件的加工质量和生产成本.针对所设计的汽车轮毂柔性加工夹具,提出一种夹具误差映射模型;建立了机床坐标系、轮毂加工夹具坐标系和工件坐标系,得出了夹具定位元件尺寸公差和工件位置与姿态误差之间的函数关系.在忽略其他影响因素(如切削温度、变形、刀具和机床加工精度等)对轮毂...     

用更少的刀具进行快速加工

能高速精确运动的加工中心能用更少的刀具加工工件。显而易见，利用高速加工中心加工有许多孔的工件可以节省加工时间，降低生产成本。简单地说，我们的机床还可以运行得更快。工件的加工性能可能会限制它被加工的速度。但是如果机床的往复运动和刀具更换的速度更快的话，工件的加工周期还是可以缩短的。用这种方式可以节省很多加工时间。     

加工中心刀长方向对刀方案分析

执行加工程序控制机床对工件加工前，一个重要的前提是在机床的坐标系里明确机床、工件和刀具所组成的加工系统中的相互位置，以便数控系统掌握足够的信息，正确地理解人的加工意图，从而代替人准确地控制加工运动。这种事先测量调整机床、工件和刀具在加工系统中初始位置，并告知数控系统的过程称为对刀。这是增量式测量的数控机床加工的一个极其重要的操作，对刀的准确度直接关系到加工的质量，对刀方案是否合理关系到加工的效率和操作的方便。     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工:世界机床行业的发展方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

电液比例控制技术在组合机床上的应用

组合机床是汽车、摩托车、柴油机等生产厂家广泛使用的一种高效加工机床，一台柴油机气缸体挺柱孔加工组合机床的示意图。该机床为立式移动工作台，机床工作循环为上下料油缸升起上料、工件定位后夹紧油缸夹紧工件、立滑台完成第一次加工、移动工作台移位、立滑台完成第二次加工、移动工作台回移、夹紧油缸松开工件、上下料油缸落下下料、一个零件工作循环完成。     

复合加工技术引领潮流

为了实现复杂形状工件的加工，在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机床。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

复合加工引领机床发展新潮流

复合加工理念的出现,实现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,进而达到减少机床和夹具、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约占地面积的目的。复合加工及其制造装备的出现已有百余年的历史,但是真正得到较广泛的应用还是在20世纪80年代。数控技术和数控机床是成为制造技术的主流后出现的。     

线切割机床的夹具及制作

数控电火花线切割机床加工的工件一般不会很复杂，很少用到专用夹具。但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时，要保证方孔与刀杆轴线对称不歪斜，装夹和找正都比较费时和不方便。本人曾针对此现象制作了夹具，以解决在装夹和找正过程中出现的问题。其主要由一块用于工件定心的V形块和两侧用于机床进行自动分中的挡铁构成。用此夹具装夹上述圆杆形工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率。并且能保证所切割的方孔与刀杆轴线的对称，提高了加工精度。工件批量较大时价值更加明显。下面加以阐述以供大家参考。     

立式加工的好处

机床加工轴在上、工件在下的立式加工方式可以提高工件的加工质量．简化设定程序，延长机器寿命．并将工件的装配和卸载变得更加容易。     

直齿圆锥齿轮鼓形接触面的加工

直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点，但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具．本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上，无须机床改装，不采用特殊刀具，而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法．一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据，就是改变假想平顶齿轮（即机床擂台）的分银角，可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ，即被加工齿轮的分推角等于δ＋△δ。机床摇台分锥角的改变，是由滚切传动比和工件的安装角（即工件根锥角δf）所决定的，该切比改变后会引起压力角的改变，单纯改变滚切交换…     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

温度对精密机床精度的影响

精密坐标机床，如坐标镗床、坐标磨床、高精度数控机床和精密加工中心等，在使用和制造中，温度对机床精度的影响较大，有的将其放在简易空调房间内，对恒温控制不严，导致影响机床精度而使制造不出高精度要求的零件。本文从用户反映和制造中遇到的问题分析如下。一、温度波动的影响1．温度无波动，机家工作尺与工件线膨胀系数相同，室温高低，对精度影响不大。温度波动，对坐标机床加工工件的影响较大。2．温度波动后，由于加工工件或检测元件外露在机床工作台面上，热容量小，直接随着机床室内温度的变化而变化，而工作尺装在机床内部，要…     

一种增大小型数控铣床加工范围工作平台的设计

设计了一种可增大小型数控铣床加工范围的旋转工艺定位平台,它是通过其底部的T形凸块与机床最外边一条的T形槽定位并固定在机床的工作台上,通过手动可旋转90.、180.、270.、360.,由于工作平台不是安装在机床工作台的中心位置,这样通过这种旋转可以不用装拆就加工较大的工件,且减少找正工件和对刀的大量辅助时间,提高工作效率,增大机床的加工范围.     

汉川研制出新型立转卧直角铣头

汉川机床有限责任公司工模公司近日开发出一种新型机床附件——HGMZJ50-50直角铣头。该铣头是专为龙门式数控铣床、加工中心设计的，可以将立式加工轴转换为卧式加工轴，实现一次装夹工件，完成水平面及垂直面的孔和平面的加工。该附件极大地扩展了机床的加工范围，减少了因为立式、卧式加工工序转换带来的工件二次装夹或转运，提高了工作效率，同时又可提高零件的加工精度。     

提高加工中心加工精度的方法和途径

加工中心是６０年代后期逐渐发展起来的新型数控机床，加工中心的出现，改变了小批量生产中一人、一机、一刀、一工位的落后书面而把许多相关的分散工序集中一起，组成了一个以工件为中心的多工序自动加工机床，其效果不仅减少占地面积，而且保证了加工质量，提高工效降低成本。     

工件坐标系在电火花加工中的应用

在传统的机械切削加工的数控机床中，工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系，可以大大简化加工程序，提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中，灵活使用工件坐标系，可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例，探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。