复合改性淀粉基木材胶粘剂的制备

首先糠醛和聚乙烯醇(PVA)在酸性条件下合成聚乙烯醇缩糠醛树脂;然后将该树脂和环氧氯丙烷对氧化淀粉进行2步改性,并加入适量的亲水改性多异氰酸酯,制得多层人造板用淀粉基木材胶粘剂。研究结果表明:当pH为10、w(聚乙烯醇缩糠醛树脂)=20%和w(环氧氯丙烷)=1.0%(均相对于氧化淀粉胶粘剂质量而言)时,该胶粘剂的湿态剪切强度升至0.68 MPa;施胶前加入3.0%亲水改性多异氰酸酯(相对于氧化淀粉胶粘剂质量而言),则该胶粘剂的胶接强度(为0.72 MPa)满足GB/T 9846—2004标准中Ⅱ类胶合板的指标要求。     

胺化改性木质素合成聚氨酯胶粘剂的研究

采用Mannich法对纯化木质素进行胺化改性,以提高其活泼氢数量和木质素的反应活性;然后以此作为部分聚乙二醇的替代物,将其与异氰酸酯反应合成PU(聚氨酯)胶粘剂。结果表明:胺化木质素中引入的氮含量约为2.64%,说明木质素的活性明显提高;当w(胺化木质素)=25%时,相应PU胶粘剂的湿胶接强度(1.53 MPa)达到GB/T 9846—2004标准中Ⅰ类胶合板的指标要求,并且其热稳定性能得以明显提高;胺化木质素可以取代部分聚乙二醇,其含量对胶粘剂的力学性能和热稳定性能影响显著。     

玉米淀粉改性API胶研究

先对玉米淀粉酯化制成玉米淀粉乳液,然后再用玉米淀粉改性水性高分子异氰酸酯胶(API)。即在一定条件下与玉米淀粉,碳酸钙,多异氰酸酯(PAPI)和丁苯胶乳相混合,搅拌均匀,调制成玉米淀粉胶粘剂, 压制三层胶合板,其性能完全达到有关标准要求,并且制品无甲醛无毒害物质挥发,原料成本也很低,具有明显的社会环境效益和经济效益。     

高频固化型E_0级脲醛树脂胶粘剂的应用与研究

采用工业化合成的E0级脲醛树脂(UF)胶粘剂,考察了几种单组分固化剂和双组分固化剂的固化时间,优选出最佳复配固化剂及其配比。通过比较不同热压温度时胶合板的湿胶接强度和甲醛释放量,优选出高频压机压制的多层杨木胶合板的适宜热压温度。结果表明:在复配固化剂中,当w(过硫酸铵)=4%、w(过硫酸钾)=0.4%时,固化时间最短;当热压温度为70～80℃时,胶合板的湿胶接强度达到GB/T9846-2004标准中Ⅱ类胶合板的要求,其甲醛释放量达到GB/T9846-2004标准中E0级要求。     

Ⅰ型淀粉基API木材胶粘剂的研究

利用复合变性玉米淀粉制备了Ⅰ型淀粉基水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂。以复合变性淀粉乳液、二元酸、聚乙烯醇(PVA)和聚异氰酸酯(PMDI)为主要影响因素,以压缩剪切强度为评价目标,通过正交试验优化出满足JISK6806-1995要求的Ⅰ型淀粉基API胶粘剂的配方,对影响胶粘剂理化性能的因素进行了系统分析。经验证性试验证明,所优化出的最佳配方具有明显的生产可操作性,交联剂PMDI可不经封闭直接使用,完全能满足现有的木材胶合制品的生产工艺要求,其原料成本为同类进口胶粘剂的1/3,具有明显的社会环境效益和经济效益。     

改性豆基蛋白胶粘剂的制备及应用

以改性异氰酸酯作为交联剂,制备改性豆基蛋白胶粘剂。探讨了交联剂、乳化剂和热压工艺条件等因素对该胶粘剂耐水胶接强度的影响。结果表明:当w(交联剂)=6%、u(乳化剂)=1.5%、热压时间为60 s/mm、热压压力为1.0 MPa和热压温度为120℃时,胶合板的耐水胶接强度为1.21 MPa,完全满足GB/T 9846.3—2004标准中Ⅱ类胶合板的使用要求,并且改性生豆基蛋白胶粘剂的适用期超过60 h。     

PVAc型UF树脂固化剂在胶合板生产中的应用

采用PVAc型固化剂和UF树脂进行胶合板生产实验,结果表明,采用PVAc型固化剂和UF压制胶合板是可行的。方案A、B、C、D压制的胶合板均达到E2级胶合板甲醛释放量的要求,方案A压制的胶合板可达到E2级胶合板甲醛释放量的要求,方案B、C、D压制的胶合板均达到GB／T9846．4—2004中胶合板湿强度标准。     

改性氧化淀粉填充聚乙酸乙烯酯制备API胶主剂

淀粉经氧化后再与尿素缩合改性,作为聚乙酸乙烯酯乳液的填充剂,制备一种胶合板用水性高分子-异氰酸酯胶（API）主剂。实验研究了氧化剂用量、改性淀粉填充量、聚乙烯醇用量以及异氰酸酯用量对胶合板湿强度的影响,确定了较佳的配比,制得了一种低成本、环保的API胶主剂。     

蓖麻油基异氰酸酯乳液胶粘剂的制备及应用

采用马来酸酐改性的蓖麻油与多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)在一定条件下进行反应,得到亲水改性的异氰酸酯树脂,再使用瞬间皂化的方法进行搅拌乳化获得均一的乳液。着重探讨了乳化方式、碱溶液的种类、碱溶液的浓度和水油比对异氰酸酯乳液胶粘剂制备工艺的影响。研究结果表明:当选择C乳化方式,氢氧化物类碱液、氢氧化钠溶液浓度均为0.03%,水油比为10∶1时,乳化效果较好。将该胶粘剂与脲醛树脂复配应用于胶合板时,增强效果显著。     

丙二酸二乙酯改性酚醛树脂胶粘剂的制备与性能研究

以甲醛和苯酚为主要原料、丙二酸二乙酯为改性剂,制备碱催化水溶性酚醛树脂(PF)胶粘剂;采用DMA(动态力学分析)法、DSC(差示扫描量热)法、FT-IR(红外光谱)法和TGA(热失重分析)法等对改性PF的性能进行了表征。结果表明:适量改性剂的引入,能有效提高改性PF胶粘剂的韧性,但其固化温度和胶合板的胶接强度下降;当w(改性剂)=0.015%(相对于苯酚质量而言)时,改性体系的固化温度下降了4℃,相应胶合板的胶接强度(>0.80 MPa)仍满足GB/T 9846—2004标准中I类胶合板的指标要求。     

氧化淀粉与聚醋酸乙烯酯乳液的共混改性

介绍了用氧化淀粉与聚醋酸乙烯酯乳液共混改性的方法。结果表明,共混改性乳液固含量明显提高,粘度明显增大,生产成本显著降低。     

淀粉IPN型环保胶粘剂的合成

采用淀粉改性的聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液与聚氨酯(PU)预聚体交联制成了具有IPN(互穿网络聚合物)结构的胶粘剂。探讨了各原料的用量及反应温度等因素对该胶粘剂的制备及性能的影响。实验结果表明,制备该胶粘剂的适宜工艺条件为:氧化淀粉10.0g,水40.0g,聚乙烯醇(PVA)15.0g,PVAc25.0g,PU预聚体5.0g,乳化剂2mL,引发剂0.8g,扩链剂2mL,无机物填料5.0g,反应温度为65～85℃;由此制得的淀粉IPN型环保胶粘剂具有耐低温性好、耐水性佳、粘接强度高及无甲醛等优点,可用于层压板与纸塑、木塑复合材料的粘接。     

防冻性聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂的合成

研制了一种改性的聚乙酸乙烯酯 (PVAc)乳液,通过添加适量的BA、MMA和AA单体进行核壳共聚,用保护胶体聚乙烯醇后缩醛化和乳化剂改性相结合的方法,成功地解决了通用聚乙酸乙烯酯乳液的防水性、防冻性及贮存稳定性较差的问题.     

一种铁杉改性拼板胶的研制

为得到一种性能优异的铁杉拼板胶,以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为交联剂,对N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液胶的性能进行测试。结果表明:(1)利用NMA改性PVAc乳液,可以有效提高耐水性;(2)在NMA改性PVAc乳液胶的基础上,加入少量交联剂PAPI,可以显著提高湿状剪切强度。     

白乳胶性能提高的研究试验

为了提高乙酸乙烯酯(PVAc)白乳胶的性能,采用聚乙烯醇缩甲醛对乙酸乙烯酯白乳胶进行共聚改性.探讨了改性物及其用量、单体的选择、反应温度、滴加速度、保温温度及保护剂、增塑剂、填料等对合成的影响,确定了一个相对较佳的合成工艺.制成一种粘接性、耐水性、耐冻性能、耐寒性等性能优良且价格合理的木材用胶黏剂-聚醋酸乙烯酯白乳胶.     

高取代度酯化淀粉的制备与工艺研究

采用有机溶剂法制备高取代度淀粉琥珀酸酯。以琥珀酸酐为酯化剂,对淀粉进行酯化改性。经单因素试验法得到淀粉琥珀酸酯的制备条件,采用正交试验法研究淀粉琥珀酸酯制备的最佳工艺条件：反应温度50℃,反应时间5 h,每克活化淀粉催化剂用量1 m L,活化淀粉与酸酐分子的摩尔比为1∶3。在最佳制备条件下,制得取代度为0.40的淀粉琥珀酸酯。     

单组分聚醋酸乙烯D3级木工胶的研究

以乙二醛改性PVA(聚乙烯醇)为保护胶体、VAE(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液为种子乳液和VoeVa10(叔碳酸乙烯酯)为共聚单体,采用种子乳液聚合法和酮肼(DAAM/ADH)交联体系合成了改性PVAc(聚醋酸乙烯)胶粘剂。研究结果表明:当乙二醛改性PVA的缩醛度为15%、m(VoeVa10)∶m(VAc)=10∶100、w(VAE)=10%(相对于乳液总质量而言)和m(ADH)∶m(DAAM)=(0.5～1.5)∶1时,制成的单组分环保型改性PVAc乳液胶粘剂具有良好的耐水性和粘接强度,完全满足欧洲DIN EN 204—1991 D3级木工胶的标准要求。     

单组分聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究

以AA-PVA(乙酰乙酰化聚乙烯醇)为保护胶体、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液的共聚改性单体,制得改性PVAc乳液胶粘剂。研究结果表明:当聚合温度为75℃、AA-PVA浓度为5%、w(BA)=7%和w(VeoVa10)=16%(均相对于PVAc乳液质量而言)时,相应改性PVAc乳液的剪切强度和耐水性俱佳。     

阳离子淀粉絮凝剂在印染废水处理中的应用研究

以玉米淀粉及2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为主要原料,在碱(氢氧化钠)催化条件下,以水-乙醇混合溶剂为分散剂,运用干法制备了高效阳离子淀粉絮凝剂。对制得的阳离子淀粉絮凝性能研究结果表明,该阳离子淀粉对印染废水具有优异的脱色效果     

Environmentally Degradable Blends of Low Density Polyethylene (LDPE) and Partially Carboxymethylated Starch (PCMS)

Abstract

Sodium - salt of partially carboxymethylated starch (Na-PCMS) with degree of substitution (DS) 0.21 and 0.58 was synthesized by etherification of starch. These starch ethers and low density polyethylene (LDPE) were mixed with and without poly(vinylacetate) (PVAc) in various proportions using Brabender mixer. FTIR confirmed the etherification reaction of starch and blending. Positive changes in the mechanical properties as a function of blending, and environmental degradation have been observed. Addition of 5 wt% PVAc improves the blend quality. Samples were exposed to direct sunlight for one month and environmental degradation was measured in terms of change in tensile strength and per cent elongation.