高炉出铁口的开孔举动分析

在高炉内生成的铁水渣通过炉底附近侧壁上的出铁口排出。铁水渣排出后，出铁口用泥材填充封住，再次排出时，用钻头将孔打开，这种操作叫开孔。在通常的操作中，有两个出铁口交互使用。当一个出铁口的孔径随损耗而变大，炉内气体开始喷出时，用泥材将其填充封住，同时打开另一个出铁口。由于开孔用的钻头在贯通时会接触铁渣，故经常使用新钻头。     

现代化高炉新型开铁口设备

目前,我国大中型高炉开铁口,通常采用电动开铁口机,其钻进轨迹为曲弓形,开 出的孔道是一条弓形的倾斜孔道,很不利于铁口的维修,增加了泥炮的打泥阻力。新建、改建高炉大都采用新型的开铁口机。宝钢1号高炉以及正在建设的2号高炉都是新型两步法复合式全气动开铁口设备。宝钢2号高炉开铁口机是由中国冶金设备制造总公司组织,在外商指导下,购入部分关键部件,     

铁口专用导管在炼铁厂2#高炉的应用

炼铁厂2#高炉项修后开炉采用了铁口专用导管,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题。用铁口专用导管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第一炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力。     

首钢高炉铁口区域的维护操作

重点分析了铁口区域的设计、选材以及开铁口的合理深度,并结合首钢高炉实际炉役情况,阐述了炉役末期铁口操作的变化及维护的特点,认为大型高炉为了实现长寿,使用的炮泥应和铁口区域温度分布相匹配,以达到更高的强度。     

宝钢1号高炉一代炉龄实绩

介绍了宝钢１号高炉一代炉龄中的主要技术经济指标，总结了高炉在操业与作业方面的经验，如导料板的使用模式，低「Ｓｉ」冶炼技术，炉前作业的改进，冷却板的管理与维护，铁口开孔灌浆，加钛矿护炉等。简述了高炉工寿采取的措施，如炉喉喷补，炉体硬质粒压入等。     

济钢高炉铁口通入压缩空气快速开炉

以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成开炉时第一炉铁铁口难开,导致风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故。采用在铁口孔道内预先埋置专用导管,通过该导管向炉内通入压缩空气的新型开炉方法,炉缸温度明显提高,渣铁流动性改善,大幅度加快了第一炉铁的开铁口速度。     

马钢1号2500m3高炉炉役后期操作

针对马钢1号2500m^3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象，采取了“以炉缸侵蚀模型为预警参数，以不定期开、堵风口为主要手段，加强铁口维护保持稳定的泥包并配合铁口压入含钛精粉炮泥进行局部修复”的护炉制度，逐步将炉缸水温差降至正常范围，保证了高炉最大限度地发挥产能，达到了护炉保产的目标。     

冷却筒技术开发及在宝钢3号高炉的应用

研究了高炉冷却筒技术和维修方法，研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备，计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法，研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用，改善了高炉冷却状况，维护了高炉炉型，维持了高炉顺行稳产，确保了高炉长寿。     

关于调整铁口中心线夹角的实践

为了强化高炉冶炼,长钢炼铁厂3#、6#高炉在铁口中心线不变的情况下,开铁口机中心线与铁口中心线的夹角由原来的10°分别增大到13°和12.6°,改善了高炉炉缸的活跃程度,提高了高炉的技术经济指标。     

带风铁口开炉法在泰钢高炉上的应用

泰钢炼铁厂1#、3#、4#、5#高炉大修、中修采用了带风铁口开炉法,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题.即用通风管代替导火管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第1炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力,经济效益显著.