面向大型炼油装置的控制系统的研制与应用

针对大型炼油装置的连续生产的工艺特点和控制要求,提出现代大工业生产的联合控制系统的架构设计方案,采用冗余高速工业以太网实现全系统实时通信和互连,保证实时性、高可靠性和容错能力,研制基于炼油全局工艺流程的实时数据库,实现历史数据记录、报警管理、操作日志、设备管理等全局过程数据记录、分析和管理。研制基于Windows平台的可视化操作界面和操作权限管理,实现了适合炼油主装置联合生产控制分域信息管理和监控,研制多层次分域数据管理和生产操作人机界面软件、异构设备集成互联技术、智能现场总线集成和设备管理软件,该成果在5 Mt/a炼油主装置上成功应用。     

炼油装置材料

硫是原油中最常见的杂质之一.为了防止高温硫化和连多硫酸应力腐蚀破裂,在管线、容器和堆焊材料上采用321/347型不锈钢.在湿H_2S环境下,一般采用碳钢.本文对H_2S环境下产生的氢脆和氢致开裂提出了一些好的对策.另外还讨论了在MEA-H_2S-CO_2系统发生破裂的原因.     

炼油装置的损伤

各个炼油装置在不同温度下的主要损伤见下表 1。从低温贮存设备到燃烧高温气体的燃气轮机所产生的损伤主要是腐蚀和脆化两大类。表 1　炼油装置的主要损伤-160 -10 0 -4 0 0 10 0 2 0 0 30 0 40 0 5 0 0 60 0 70 0 80 0 90 0 (℃ )LNG贮藏设备　　　LPG高压贮藏　　　　　　常减压蒸馏装置　　　　　　催　化　裂　化　装　置　氨贮藏设备　　　　　　　烷　基　化　装　置　　　　　柴油脱硫装置　　　　　　　　　制　氢　装　置　　　LPG低温贮藏设备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　延迟焦化装置　　　　　…     

国产控制系统吹响进军千万吨级炼油联合装置的号角!

2009年8月20日,国内知名的DCS供应商浙江中控技术股份有限公司（以下简称中控）在与多家国外知名厂家竞争中击败对手,成功中标中国石化股份有限公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程,为国产大规模联合控制系统进军千万吨级炼油项目吹响了号角,是国产DCS继中国石化股份有限公司武汉分公司5Mt／a炼油装置应用打破国外垄断、实现国产化取得重大成果后又一件具有里程碑意义的事件!     

仪表及控制系统接地

结合仪表及控制系统接地的工作原理,根据有关规范,讨论了接地工程的设计方法和一些实际问题。     

分散型控制系统接地分析

运用有关电气专业理论，结合工程实际分析了干扰的产生及其危害，对分散型控制系统两种不同的接地方式的区别作了详细分析，对在系统接地装置过程中出现的技术问题提出了相应处理措施并对注意事项予以说明。     

炼油装置汽压机组浮环密封内漏的消除

针对汽压机组浮环密封易发生的内漏现象，通过综合分析探索，提出处理这种内漏的有效方法。     

炼油装置运转中的检查

以往,装置的维护检查,都是开放检查,即以肉眼观察或测定为主。一般,从装置建成时起开始运转约一年后,全部机器就要进行开放检查,通常的做法是,根据装置设计和腐蚀状态、污染状态等,对各种机器将来的开放检查时间进行大致的分类(1～5年)后,制定基本的维修计划。 然而,在到达规定的维修时间之前,原料或运转条件会有变更,加工处理量会有增     

美国建设生物质炼油装置

美国KBR公司近期宣布,已中标一份EPC总承包合同,将为美国密西西比州的KiOR公司在该州哥伦布市建设一座新型生物质可再生原油生产装置,处理能力为500t/d生物质,燃料产量超过11 Mgal/a(1gal≈3.785L)。     

炼油装置典型设备故障分析

对某大型石化集团公司31家炼油企业2019～2021年发生的影响装置生产的设备故障进行了统计,统计范围包括了11大类500余套炼油装置。通过对故障进行梳理,从时间、设备、装置、故障种类、故障强度以及管理和技术等多个维度对166起故障进行大数据分析,归纳总结出设备故障发生的规律和原因,并提出了降低设备故障率的建议及措施。     

炼油装置系统化学清洗

炼油装置经过2～3年的运行后,在塔、换热器、容器、管线等设备的表面会沉积大量油泥、油浆、渣油、催化剂粉尘及FeS等污垢。污垢的存在容易引发安全事故和设备事故,给以后的生产和现场安全施工留下隐患,因此应定期对装置进行清洗。目前对单台设备清洗应用较多,但还没有关于系统     

炼油装置优化运行分析

大庆宏伟庆化现有装置包括50万吨/年裂解装置、45万吨/年气分装置及14万/年MTBE装置、储运罐区及动力系统辅助系统。催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程,优化装置运行是经济效益最大化的核心内容,本文对装置优化运行进行了总结。     

炼油装置的防腐蚀管理

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的,不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使装置停工,物料流失,甚至引起火灾,爆炸等灾难性事故,给安全生产带来非常大的安全隐患,因此,炼油生产中做好防腐蚀工作和加强对设备防腐蚀的管理,是保证安全生产的必要的和有效的措施。文章就镇海炼化分公司这些年在炼制原油复杂、腐蚀严重等情况下通过定期出防腐蚀简报、定点测厚、腐蚀调查、失效分析等手段了解设备的腐蚀情况,提出一系列的防腐蚀措施,使设备的腐蚀泄漏数量逐渐降了下来,从换油器逐年泄漏台数减少可以看得出来,防腐管理已经取得较好效果,另外通过装置设防值,优化了原料在线监测,较好预测了腐蚀趋势,指导了防腐蚀工艺,为下一步工作打下了基础。     

炼油装置的消防设计

介绍了炼油装置因设备和管道的不严密、腐蚀穿孔或机械外力的破坏等原因而导致油、气源的泄漏及其所引发火灾的几率与损失情况。指出介质温度超过自燃点的高压设备与管道、易被火灾破坏而发生次生灾害的设备、储存可燃介质量大的设备、不易靠近或灭火困难的场所及易受火灾破坏的设备等皆为炼油装置消防的重点保护对象。对炼油装置的布置、火灾报警系统及灭火系统作了阐述;分析了炼油装置消防设计时应考虑的内外部基本条件。最后,提出了装置内消防设施设置的一般原则。     

炼油事业部装置长周期攻关

炼油事业部为确保装置长期安全运行而开展的装置长周期攻关活动取得了明显成效，一些影响装置长周期运行的难题已处于受控状态。炼油事业部对10套重点生产装置进行长周期运行攻关，设备动力部专门成立了6个长周期运行攻关专业小组（大机组、腐蚀、供电网络、循环水、关键联锁和大型集散系统攻关），开展了专业攻关活动。     

石油炼油化工现场总线控制系统

以乌鲁木齐石化炼油厂50万吨常减压装置国内较先采用先进的现场总线控制系统的应用经验为根据，介绍现场总线控制系统（FCS）的结构，功能特点及集散系统（DCS）的差异。     

仪表及控制系统接地探讨

根据仪表及控制系统接地的目的,介绍了保护接地的三个作用和工作接地的三个作用。按功能将接地分为:保护接地、工作接地、屏蔽接地、本质安全系统接地、防静电接地和防雷接地等。叙述了不同接地的基本概念、工作原理和电气性质,根据接地的原理讨论了接地的实施方法、接地方式,分析了星型接地、网型接地及星型-网型复合接地的方案以及网型接地的优点。根据安全用电的原则,提倡采用等电位连接、与电气专业共用接地装置。讨论了仪表及控制系统接地的抗干扰作用、相关的接地原则、工程设计和实施的注意事项。     

炼油装置设备的腐蚀监测

茂名分公司以加工高硫原油为主 ,为此加强了设备防腐蚀规范化管理和在线监、检测工作 ,以保证装置安全运行。公司在易蚀部位安装了腐蚀测试仪 ,并对管线弯头等部位进行定点定时测厚 ,绘制了设备管线测厚空视图 ,对 5 0 0多个储罐进行了腐蚀调查 ,建立了档案。同时 ,着于在蒸馏塔顶系统安装pH值自控系统和在循环水场安装自动加药系统