螺栓拉伸试验夹具快换装置研究

本文介绍了目前螺栓拉伸试验转换装置的不同结构形式及其优劣点,提出了一种螺栓拉伸试验快换装置的结构方案,研究并优化了螺栓拉伸试验快换装置的结构.研究结果表明,该快换装置能够准确测量螺栓拉伸载荷,且能够方便快捷地更换被试螺栓,安全性能高.     

快换顶尖

加工各种轴类零件,需要多种尾座顶尖相配合,以满足于生产。如用旧顶尖车掉顶部,先钻孔再精车成内孔(图示),使一系列不同规格的顶尖均可与之配合使用。同时,有的顶尖增加了一个螺纹,使顶尖上的排气槽与之相通,并用螺钉固定,起排气与紧固作用。     

快换刀架

快换刀架(图1)是近年来某些车床上采用的一种较先进的结构形式。去年我们对这类快换刀架进行了研究,试制出快换刀架,质量较好,对于C 620—1和 C 630车床经过很小的修改均可使用。     

快取断螺栓

遇到螺栓断在螺孔里面时,可用焊圆管的方法来取出。如我们在取 B2010A 型3米龙门刨床的 M30断螺栓时就用图示的圆管。把该管插入螺栓孔顶住断螺栓的断面,并在接合面外围包上一层石棉,以防焊渣流入螺孔,焊条从圆孔中插入,使圆管与断螺栓焊在一起,然后用圆条插入φ8的孔中,就可把断螺栓取出。     

快换压板

机械加工中往往需用压板、螺钉、螺帽和垫铁等把工件压紧在机床上,如果工件尺寸变化时,压紧件也要随之改变,很费时间。若采用图示快换压板,可节省辅助时间。使用方法:先根据工件大约高度选用相当尺寸调整范围的压板;通过T形螺钉8,旋转下支座7将压板固定在机床上,握住上支板5,转动螺杆6调整所需高度尺寸后将偏心轮4往下一压即夹紧工件。     

快换刀架

快换刀架(图1)是近年来某些车床上采用的一种较先进的结构形式。去年我们对这类快换刀架进行了研究,试制出快换刀架,质量较好,对于C620—1和C630车床经过很小的修改均可使用。快换刀架有以下优点: 1.消除刀具振动:它具有一种特殊的弹性,刀具底面不用垫刀垫,接触好,     

新式快卸螺栓

新式快卸螺栓扬州阀门厂张俊普通螺栓连接是一种应用非常广泛的可拆连接。但由于每次螺母要旋松至脱离螺栓，才能拆卸，螺母行程长，花费时间多。我们在实践中采用了新式快卸螺栓（图１），它能够较大地缩短零件连接的装配和拆卸时间。装配时，将螺栓组合件穿入被连接件螺...     

快取断螺栓

遇到螺栓断在螺孔里时,可用焊圆管的方法取出。如我们在取B2010 A型3米龙门刨床的M30断螺栓时就用图示的圆管。把该管插入螺栓孔顶住断螺栓断面,并在接合面外围包上一层石棉,以防焊渣流入螺     

快换轧头

快换轧头(见右图)由轧头杆与偏心螺钉两零件组成。使用时,将快换轧头轻轻压入小内圆磨床主轴孔内,以4号莫锥定位。然后将弹簧轧头轻轻压入快换轧头孔内,以 R8锥面接触定位,依靠接触面的磨擦力,带动弹簧轧头转动,磨削弹簧轧头的孔。孔磨好以后,转动偏心螺钉,将弹簧轧头推出。快换轧头经过精加工,精度很高。保证了弹簧轧     

铣床快换辅具

我厂在X654立铣床上加工某零件,一次装夹后用六种铣刀加工,包括φ20、φ30、φ45三种立铣刀,两种高速刀盘,一种“T”型槽铣刀。原来铣床拉杆直接与铣刀连接,每次换刀需要两个人,一个人登上铣床工作台去拧拉杆上的螺帽,一个人在下面托住铣刀。这样不但浪费人力,浪费时间,而且因为工作台滑腻,一不小心就会从工作台上滑下来摔伤。车间领导同志和工人一起研究,创造了铣刀快换辅具。换刀时,只需要一个人就可方便而又迅速地更换铣刀。该工序原来需要两个人,现在一个人就可以承担。节省了人员,节省了时     

拉刀快换夹头

拉刀快换夹头如图1所示。由夹头体1、滑套3、滑块5等零件组成。当滑套3推向夹头体1左端时,拉刀头7可以任意插进或拔出夹头体1。当拉刀头7插进夹头体1后,把滑套3推向夹头体1右边碰到限位螺钉6,同时滑块5沿导向键4向内滑动而锁紧拉刀,即可开始拉削。     

快换钻床夹头

在钻床上加工有多种规格内孔的工件时,一般需不断更换不同直径的钻头或铰刀等刀具。带锥柄的钻头和铰刀等,一般借助莫氏圆锥衬套安装于机床主轴的内锥孔或其它专用夹具的内锥孔中,装卸较麻烦,更换时需用楔铁将钻头等连同锥套一起拆卸,再用楔铁将钻头等从锥套中卸下。当加工小直径内孔工件时,由于内、外锥套层次较多,钻头的更换和装卸就更为麻烦。图示的快换钻床夹头具有结构简单、使用方便、节约辅助时间、提高生产率和减轻劳动强度等优点。使用时,钻夹头的锥柄安装在机床主轴内锥孔中,钻头则安装于套筒7的内锥孔中。套筒7由楔块5和     

浮动快换接头

我厂生产的发动机某零件,其孔距精度为±0.02mm,我们在普通摇臂钻床上采用一种浮动快换接头加工这些孔,收到了满意的效果。这种浮动快换接头的结构如右图所示。它的前部是用钢球传动的不停车快换接头;后部是浮动接头。按杆与体之间有1mm的间隙,通过装在体上的圆柱销传递扭矩,用平头支承钉和球头支承钉传递轴向力。它的特点是体的两个截面内各装有8个螺钉、弹簧和销。在使用前仔细调整8个螺钉,使接杆的内     

快换铣刀夹头

在镗床上进行铣削有时是非常方便的,而且效率也很高。在镗床上进行铣削一般是通过专用铣刀和普通铣刀来完成的。而对于立铣刀的装夹,由于其装夹特点,必须借助一定的手段才能完成。这里介绍一种我们设计的快速可换立铣刀夹头,夹头的结构如图所示,其使用方法如下。     

快换拉杆底座

用压板装夹工件时,我们采用图示的底座,可直接塞进T形槽内,拧上拉杆并使底座顺时针转动,使底座30_(-0.5)~0mm与T形槽侧面靠紧,起到一般底座台阶夹紧的作用。     

螺旋式快换夹具

螺旋式快换夹具结构简单,使用方便,而且能减轻劳动强度,工效提高2～3倍,是车床上经常用来加工各种规格内外螺纹的通用性夹具。它可以加工M6～M20的各种规格内螺纹和外螺纹,包括盲孔内螺纹和台阶外螺纹。该夹具结构见图所示。螺旋式快换夹具操作程序介绍如下:将扳牙或丝锥装进快换套15,并被固定住。推动定位护套3,压缩弹簧5,快换套小端外圆将钢珠4压入定位护套3圆弧内,这样,快换套15便进入定位套1。当推动停止后,定位护套3在弹簧弹力作用下,向左移动,其孔壁即把钢珠压入快换套的圆弧中去,这样,快换套     

快换拉刀杆

用拉刀对φ5毫米以下的小孔加工时,由于预加工孔径小,使得刀柄与刀杆嵌接的两个小平台面经常出现压毛,造成刀柄变形而插不进刀杆的定心孔中。必须修磨,新拉刀因刀柄压坏而不能继续使用。采用如图所示的快换刀杆,完全避免了上述缺点,拉刀装卸方便,使用灵     

快换夹箍

通常对钻头、铰刀等各类刀具的刃部和锥柄的外圆磨削,是以中心孔定位、拨盘带动工件转动,工件的一端由夹箍夹紧,每加工一件工件,就需要重新装夹一次夹箍,费时费力。为此,我们对夹箍进行了改进,将夹箍固定在法兰盘     

拉刀快换夹头

用一台拉床加工多批工件时,要求所用拉刀夹头方便易换,且不需对拉床进行改进。这种拉刀快换夹头如图所示。     

钻头快换装置

我厂生产的产品中有一零件——声干涉管,材料为φ 16 × 0.5mm薄壁铜管,加工中要在管上打一排(7组20个)孔径不同的孔。由于零件精度较高,制作钻模很困难,不可能用一模多件来提高工效。这样,加工一件需停车换七次钻头,操作麻烦,工时消耗大。为了提高工效,降低成本,我们设计了钻头快换装置。钻头快换装置的原理是,将七个钻头安装在一转盘上,让转盘中心同台钻轴心保持定距