整体硬质合金立铣刀

从80年代初开始,在国外整体硬质合金立铣刀取得了飞跃发展,有取代以高速钢为主的立铣刀的发展趋势。整体硬质合金立铣刀多用于精加工,也是实现高效、低成本的加工方法,并延长了工具寿命,对难加工材料的加工发挥着优异性能。国内随着NC铣床和加工中心的普及,各种精密零件及精密模具等加工需要,开始逐步推广使用整体硬质合金立铣刀。整体硬质合金立铣刀与高速钢立铣刀相比,有易断、易崩刃、价格高等不足之处。其原因多是由于对整体硬质合金立铣刀认识不足,或者使用不当及切削条件不合理等原因而造成的。     

MSTAR硬质合金小直径整体立铣刀

日本三菱金属最近推出10个系列、324个规格的MSTAR小直径硬质合金立铣刀系列产品。其中有球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、直角立铣刀等,主要用于与IT产业相关的小型模具、零件等的加工。该系列立铣刀采用了新的PVD涂层（MS涂层）,该涂层优良的耐磨损性能和抗氧化性能提高了刀具的使用寿命。此外,该刀具还适合高切削温度、高速、高效铣削,可大幅度提高生产效率。     

硬质合金可转位钻削立铣刀

可转位钻削立铣刀的结构如附图所示。刀体1采用合金钢制成,切削部份由担任外缘切削的刀片2和担任端面切削的刀片3组成。刀具的中心刀片具有特殊的几何形状,切削加工时,可以直接进行轴向和径向进给,钻与铣两道工序合二为一,不必换刀,与目前一般通常使用的硬质合金斜刃立铣刀相比,具有轴向进刀的特性。特别适用于封闭型凹槽铣削,例如加工封闭型键槽,平面凸轮槽及各类模具中的凹模型腔。不仅是普通铣床上适用铣槽的通用类刀具,也是加工中心机床和仿形铣削中的主要配套刀具。     

伊斯卡EPN-F整体硬质合金立铣刀

<正>在航空航天工业领域应用中,碳纤维增强塑料(CFRP)是复合材料中尤其难加工的材料。复合材料非常耐磨且难以加工,这源于复合材料由具有特别物理性能的材料层叠而成,从而具有硬度高、韧性高、强度高的特点。复合材料的组成没有准确的配比,难以设计完全适合的刀具,且因切削环境严     

山高进一步扩展整体硬质合金立铣刀系列

<正>山高近期进一步完善了应用广泛的Jabro-Solid2飞龙整体硬质合金立铣刀系列,包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。JS522是一款具有长排屑槽的精加工刀具,能够满足航空工业对垂直度、精细表面粗糙度、高金属切除率和更高效加工的严格要求。现在该款刀具提供了标准英制型号,使更多的制造商能够一次完成     

高速硬质合金立铣刀

一、前言立铣刀的加工效率是以单位时间内切屑的排除量来衡量的，但一般多用工作台的走刀量来评价。因此，用户希望刀具生产厂提供能适应大走刀量要求的新型刀具。本公司针对用户的要求，开发成功EPN09、EPN14两种新型立铣刀，它们的走刀量比现有刀具提高1～2倍。二、大走刀量立铣刀的特点大走刀量立铁力是一种用于铣沟槽、铣台肩等加工的机夹式可转位立铁刀，其外观见图1。其刀体的标准规格见图2。EPN09型的最大有效切削刃长为9mm，EPN14型的刃长为14mm；标准规定的刃部外径FPN09型为φ10～φ50mm，EPN14型为φ25～φ80mm。图3为两…     

整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验研究

以高速加工的整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验为例,介绍了为适应不锈钢的高速加工,铣刀结构参数、涂层而进行的调整,并介绍了铣刀的重磨流程。试切表明:重磨刀具的平均寿命接近新刀。     

高刚性硬质合金立铣刀

<正> 1.整体硬质合金立铣刀的刚性整体硬质合金立铣刀的特点是精加工时寿命长、刚性好、易折断、不适宜重切削等等。尤其易折断这一点,成为不能进一步普及的主要原因。可是,易折断的硬质合金立铣刀,在适当的切削条件下也可以不折断。折断的直接原因是切屑排出不畅或切屑缠卷造成,此时所定的切削条件也是不正确的。切削过程中切屑的处理对所有工具都十分重要,使用硬质合金立铣     

整体硬质合金立铣刀设计过程分层建模

结合整体硬质合金立铣刀设计特点,对设计过程模型提出要求,并建立整体硬质合金立铣刀的设计过程分层模型,从而清晰地呈现出整体硬质合金立铣刀的设计过程的全面性、协作性、层次性等特点,为提高整体硬质合金立铣刀的设计效率提供参考。     

现代刀具材料系列讲座（六）新型硬质合金——表面涂层硬质合金

主要介绍了涂层硬质合金的性能、类别和涂层工艺,并列出一些试验数据。     

高速钢涂层立铣刀的应用

<正> 众所周知,用涂层高速钢立铣刀加工不锈钢和钛合金等难加工材料时,不但能提高刀具耐用度,而且又能提高生产率。苏联乌里扬诺夫斯克工学院研究表明,当使用钛和钼、钛和锆以及锆和钼的氮化物[(Ti—Mo)N、(Ti—Zr)N及(Zr—Mo)N]作涂层时,可使立铣刀获得最佳的效果,但复合涂层刀具的成本比单涂层的要高。     

基于ANSYS的整体硬质合金立铣刀的有限元分析

运用有限元理论及相关软件,从金属切削的实际出发,对整体硬质合金立铣刀进行了有效分析.在利用ANSYS软件进行分析的过程中,通过对立铣刀切削刃局部面域施加变载荷面力,模拟了刀具真实切削过程中切削力的瞬态变化,替代了接触分析的过程;结合ANSYS的分析数据,给出了证实性图形及应力曲线,充分展示了螺旋角对刀具应力分布的影响.     

发达国家硬质合金刀具已占刀具的主导地位

在发达国家,目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位,比重达70％。而高速钢刀具正以每年1％～2％的速度缩减,目前所占比例已降至30％以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3％左右。国内五金制造业消费的刀具中,硬质合金刀具比重已达50％以上,供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出1：3或内销,同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口。     

涂层硬质合金刀具干式切削淬硬钢的试验研究

通过采用涂层硬质合金刀具对淬硬45钢硬态干式切削试验,分析硬态干式切削淬硬钢的特点,研究了涂层硬质合金刀具及其几何参数的优化,讨论了涂层硬质合金刀具磨损形式、鼠具耐用度及加工表面粗糙度,得出院要中应用于实际干式切削加工的切削条件和参数。     

德国整体高速钢立铣刀的近期进展

德国整体高速钢立铣刀的近期进展吴元昌德国的金属切削刀具工业从１９９１年起进入衰退，１９９２～１９９３年更甚。为摆脱生产不断下降的趋势及更多的占领市场，德国各工具厂不得不从产品结构上及刀具用材上进行改进，推出切削性能更好的新产品。如ＦＲＡＮＫＥＮ铣刀厂...     

金刚石涂层立铣刀的切削性能

<正> 近年来,在环境保护问题日益突出的情况下,要求以汽车为主的运输机械尽快实现轻量化,所用材料应从比重较大的铁基材料向比重较小的非铁金属或非金属材料转换。例如大量采用高硅铝合金或CFRP、GFRP等新型材料,这些材料的优点是:强度高,耐磨性优异,热膨胀系数小;缺点是在进行机械加工时,工具寿命非常短。目前机械加工的总趋势是实现高效率加工,切削速度迅速向高速化发展。这就要求工     

涂层硬质合金刀具断续切削时的断裂

本文较全面而深入地研究了涂层硬质合金刀具断续切削时的断裂机理,可供从事这方面工作的人员参考。     

涂层硬质合金刀具干式切削淬硬钢的试验研究

通过采用涂层硬质合金刀具对淬硬 4 5钢硬态干式切削试验 ,分析硬态干式切削淬硬钢的特点 ,研究了涂层硬质合金刀具及其几何参数的优化 ,讨论了涂层硬质合金刀具磨损形式、刀具耐用度及加工表面粗糙度 ,得出了可应用于实际干式切削加工的切削条件和参数     

特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计

针对特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计,提出一种将传统计算方法与先进的虚拟磨削软件相结合的设计方法,从而可大大提高特殊槽形开槽砂轮及立铣刀的设计效率。