改性淀粉及其在铸造生产中的应用

改性淀粉系一种经过接枝共聚等化学改性而合成的无毒，无污染的天然有机高分子化合物，主要特点是：粘结强度高，环境污染小，将其应用于湿型粘土砂和水玻璃砂中，可提高型砂性能，改善铸件质量和减轻清砂难度。     

干砂实型铸造在抗磨铸件生产中的应用

介绍负压实型铸造磨球专利技术的工艺技术特点，铸件质量，社会经济效益及推广应用情况。     

强化剂表干型粘土砂的应用实践

本文介绍了强化剂表干型粘土砂的应用技术，实践表明，采用该型砂对于改善铸件表面质量，特别是消除夹砂，结疤缺陷，具有显著效果。     

LK3改性水玻璃砂的应用

我厂与奥地利合作生产AM-50型半煤岩巷掘进机铸钢件,结构复杂,光洁度、精度要求较高,型芯较多,采用了LK,改性水玻璃砂制作,生产了近550t铸件。在原工艺基础上吹CO_2,满足了工艺、技术要求,解决了个别件裂缝疵病,环境污染有所改善,型砂成分降低145元/t,说明了批量少的复杂件型芯采用该型砂比用树脂自硬砂制作,具有综合的     

铝合金干砂消失模铸造针孔研究

本文研究了干砂消失模铸造铝合金针孔形成机制,探讨了铝合金精炼工艺,涂料,浇注温度,真空度等对消失模铸造铝合金的影响,研究结果表明,为减少铝合金铸件的针孔,与普通的空腔铸腔相比,干砂消失模铸造铝合金熔炼时精炼剂用量较多,并需适当提高浇注温度,采用低透气性涂料和提高真空度有助于减少铝合金铸件的针孔。     

α—淀粉对合脂砂的改性作用及生产实践

针对合脂砂的缺点，尝试用α－淀粉对其改性，并成功应用于大批量生产。生产实践证明，α－淀粉是合脂砂较理想的改性材料。     

改性淀粉芯砂工艺性能的灰关联分析

以改性淀粉为主粘结剂配制荬少并进行芯砂工艺性能试验,采用灰色关联的数学分析方法,地改性淀粉芯砂的工艺性能进行分析。结合生产实际,对多种改民生淀粉芯砂的工艺性能进行排序,认为重油、松香树脂均能有交地提高淀粉砂内干强度、抗吸湿性、改性淀粉芯砂综合性能良好,可用于制作较复杂的砂芯。     

改性水玻璃砂性能研究

本文对水玻璃改性进行了研究,确定了改性方法及制备工艺,并对改性后的水玻璃砂进行了系统的性能试验,同时,对助粘结剂做了一些探讨。试验表明,改性后的水玻璃砂性能提高,溃散效果显著。     

表干型保温冒口的研制及应用

表干型保温冒口的研制及应用广西大学梧州分校（梧州５４３００２）萧泽新强化冒口补缩是保证铸件质量的重要工艺措施之一。普通冒口只有１４％～２０％的金属液能够有效地用于补缩铸件,而保温冒口的金属利用率可提高到３０％～５０％,铸件的工艺出品率明显提高。我国从...     

干砂消失模铸造技术的研究与应用

总结了干涉消失模铸造技术研制的经验;在试验研究的基础上探讨了主要工艺因素对铸件品质的影响规律,确定了典型铸件的干砂消失模铸造工艺及工装设备。     

铁模覆砂工艺在主轴承盖中的应用

详细介绍了4105Z球铁主轴承盖的铁模覆砂造型生产工艺,发现采用覆砂造型生产主轴承盖,可以明显改善原挤压造型生产时存在的皮下气孔、缩松、缩孔等铸造缺陷,大大提高工艺出品率,降低生产成本.     

铸造镁合金生产中砂型强度影响因素研究

铸造镁合金是汽车工业生产中一种重要的合金材料,工业生产中以砂型铸造为主,其铸件品质与铸造过程中所使用砂型的强度有重要关系。着重研究了原砂平均粒径、保温时间和保温温度对砂型强度的影响,并就试验结果给出最优参数组合。实际经验表明,选择强度适中的砂型可显著提升铸造镁合金品质。     

采用湿砂型批量生产湿地履带板

湿地履带板(IV25002)是工程机械铸钢件,材质为ZG40Mn2,该件壁薄,大部分壁厚为8 mm,两端壁厚为7 mm ,呈长条状,V形凹入,轮廓尺寸800 mm×192 mm,如图1.采用手工水玻璃砂生产时,由于造型周期长,生产效率低,导致生产进度缓慢;同时,铸件不易清砂,劳动强度大,由于水玻璃砂的透气性、退让性差,铸件还易出现浇不足、热裂纹、皱皮等铸造缺陷.     

酯硬化改性水玻璃砂在铸钢件上的应用

酯硬化改性水玻璃砂是生产铸钢件较理想的造型材料，它具有强度高，残留强度低，硬化速度快等优点，我厂铸钢件生产实践表明，采用新开发的酯硬化改性水玻璃砂工艺，可使水玻璃加入量降到3％以下，溃散性明显改善，而且旧砂回用率达70％以上。     

水泥砂型的生产应用探讨

试验及生产应用表明,用双快水泥或超早强水泥作为型砂的粘结剂,加入量在8%时,混制的型砂就可达到应用效果,水与水泥的比例在1∶1时比较合理.用水泥砂浇注出的铸件,表面光滑、尺寸准确,无夹砂、冲砂等缺陷,同时水泥本身无污染环境的气体发生,故对环境保护也很相宜,这种型砂流动性好,生产时的劳动强度小,较粘土砂节约造型和清砂时间,同时亦节约相应的辅助材料.     

钛合金砂型铸造工艺研究

以莫来石为主要造型材料、以惰性材料制造面层制备复合砂型,用真空凝壳炉熔炼浇注,成功生产了钛合金壳体铸件。结果表明,铸件表面无化学粘砂、无裂纹、冷隔缺陷。X射线检查,铸件内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分、力学性能均达到标准要求。该工艺与石墨型铸造工艺相比,铸件表面质量和内部质量得到明显改善,铸造成本降低近50%。     

湿砂型铸造用煤粉技术指标的测定及在汽车铸件生产中的应用

测定了生产中使用的4种煤粉的水分,灰分,挥发分,光亮碳,含硫量,焦渣类别,给出了生产铸铁件的湿型砂的配比、性能。结果表明,采用SMFZ-1优质不自燃煤粉,铸件表面光洁,废品率下降,为铸铁件湿砂型选择煤粉提供了案例。     

金属型覆砂铸件表面粘砂问题探讨

粘砂是铸件最常见的缺陷之一.在我公司灰铁车间铁型覆砂铸件出现的粘砂主要是机械粘砂及化学粘砂.特征是,铸件被黑黑的粘砂层所包裹,粘砂层硬度较高,用砂轮机磨削,可看到金属光泽.铸件大部分地方经抛丸清理后粘砂层都被清理掉,少部分地方即使反复抛丸清理也很难去掉,抛丸后的铸件外观形貌与一般铸件相比显得表面粗糙.     

粉煤灰在水玻璃砂铸型中的应用

本文介绍了粉煤灰在铸造水玻璃砂中的运用,从水玻璃砂的机理、配比、型砂性能、粉煤灰的控制因素入手,论述了用于铸型的粉煤灰的控制.为粉煤灰的综合利用,找到了新的途径.     

数字化柔性挤压成形工艺对砂型性能影响规律的研究

为了使数字化柔性挤压砂型具有优良的砂型性能,研究了砂型数字化柔性挤压成形工艺对砂型性能的影响规律。结果显示:树脂含量较低时,砂型抗拉强度随着挤压压强的增大而增大;当树脂含量大于2.4%时,砂型抗拉强度随着挤压压强的增大而减小。随着树脂含量的增大,砂型的抗拉强度升高。在树脂含量相同条件下,砂型透气性随着挤压压强的升高而降低;在挤压压强相同的情况下,砂型透气性随着树脂含量的升高而降低。在树脂含量一定的前提下,挤压压强小于0.15 MPa时,砂型紧实度随着挤压压强的增大而增大;当挤压压强大于0.15 MPa时,挤压压强对砂型紧实度的影响较小。