提高高炉用耐火材料抗碱浸蚀性能的试验研究

本研究是为了延长高炉炉身寿命,针对高炉砖衬被碱金属严重浸蚀,对提高高炉用耐火材料抗碱金属浸蚀性能,进行了大量的探索性试验.对各种高炉用耐火材料,模拟高炉内条件进行了抗碱浸蚀试验,比较其抗碱性能的优劣.试验表明,目前我国高炉所用的耐火材料,抗碱性能都较差,远不能满足高炉生产的要求.为了获得抗碱性能优良,价格便宜的耐火材料,我们研制出一种磷酸粘土砖,其抗碱性能比原高炉粘土砖有显著改善,用于高炉中上部将有益于延长高炉炉身寿命。     

武钢高炉破损调查分析

本文扼要介绍了近年来武钢高炉内衬破损调查的结果。根据这些结果,并结合生产实践,总结了延长炉身寿命的某些经验。重点分析炉身破损的原因。武钢高炉的碱负荷较高,锌负荷也高,这给高炉操作带来很多困难,也是武钢高炉内衬迅速侵蚀的主要原因之一。但操作实践证明,只要高炉操作制度合理,碱金属对高炉的有害影响是可以控制和减轻的,并可认为合理的高炉炉体结构是延长炉身寿命的先决条件。     

磷酸浸渍高炉用粘土砖的研制及使用研究

高炉生产随精料的发展和冶炼强度的提高,不少高炉炉身寿命日趋缩短,重要原因之一就是采用精料以后渣量减少,产生了碱金属在炉内循环富积而严重侵蚀砖衬的新问题。武钢高炉炉身寿命有的仅2～3年,为查明破损原因,对高炉进行了多次破损调查,调查结果表明:高炉的碱负荷为7～9kg/T·Fe;锌负荷为0.6kg/T·Fe,高炉砖衬中存在着严重的碱金属富积,最高碱含量达50.6%,凡是含钾、钠、锌,沉积炭高的砖衬,往往失去强度,破损严重,甚至呈疏松状。残存砖的岩相鉴定也表明,碱金属和锌与砖中莫来石生成新的化合物,同时有促进     

包钢3号高炉中修炉体破损调查分析

包钢３号高炉（２２００ｍ＾３）１９９７年５月停炉中修时对炉体进行了破损调查，调查发现，炉身中下部的炉衬已全部被侵蚀掉，炉身中下部的冷却壁（板）破损也十分严重，突其原因主要是碱金属、锌等的破坏以及冷却设备的冷却强度偏低。因此，为延长包钢高炉寿命，关键是改进炉身中下部炉衬的结构和材质，严格控制碱金属入炉量，提高冷却设备的冷却强度。     

高炉炉衬材质抗碱试验

一、前言目前,国内外炼铁工作者为延长高炉炉衬寿命,力争高炉达到一代炉龄(尽量减少高炉中修次数或取消中修),使之高炉在一代炉役期间获得最佳的技术经济指标。在炉底、炉缸的结构和材质相继解决之后,其寿命大大延长。但随着含铁品位提高,渣量降低,造成了碱金属及其它有害元素在炉内的循环与富集,使之炉身寿命急剧缩短。为了减轻碱金属及其它有害元素对炉衬的侵蚀,因而重点转入了对高炉炉身材质的研究。我国高炉在一代炉役期间,需经过多次中、小修,每修一次停产少则十几天,多则几十天,严重影响高炉一代炉役的产铁量。     

一种优质高炉铝炭砖——致密型高炉铝炭砖简介

当代高炉一代寿命,主要取决于炉身下部、炉腹和炉腰内衬的寿命。虽然影响寿命的因素很多,但如何得到一种耐磨损性能好、抗炉渣、抗碱金属侵蚀性强和导热性好,而价格又适宜的耐火材料,是高炉工作者最关注的问题。五六十年代,在高炉身用 Al_2O_3含量45%～50%的致密型高铝砖,至今仍在用。其优点:抗磨性好、抗氧化性强,但抗热震稳定性差,易受碱的侵蚀。     

高炉炉身寿命

高炉炉身寿命是高炉中修的重要依据之一。目前在炉缸和炉底寿命延长的情况下,炉身寿命就成了高炉结构中最薄弱的环节。表1列出鞍钢四座高炉炉身寿命及结构特征。由表1可见,不同的高炉炉身寿命是很不一样的。最短的只有9个月(9高炉第三代),最长的可达13年零4月(4高炉第五代)。为何炉身寿命有如此大的差别呢?主要决定于高炉的工作制度和炉身结构。这二者如能好的结合,在炉身下部形成一层保护性     

解决炉身寿命过短问题刻不容缓——在全国大中型高炉炉身寿命讨论会上的总结发言

全国大中型高炉炉身寿命讨论会开得很好,很有成效。这次会议是对建国三十五年来高炉炉身寿命问题的一次系统总结。对延长我国高炉寿命,特别是炉身寿命具有重要意义。现在我扼要地讲儿点意见。一、思想上要充分认识解决炉身短寿问题的迫切性自从采用炭砖综合炉底并增加炉底冷却以来,炉底炉缸的寿命问题已基本得到解决,而炉身下部寿命短的问题则突出了。随着炉容增大,操作上不断强化以及其它一些     

延长高炉寿命的关键因素已转移到炉身

国内高炉自采用综合炉底以来,大高炉一代寿命普遍延长,据调查1963年至1980年的四十个炉代平均炉龄达到8年左右,与国外大高炉的寿命相当,但炉腰和炉身寿命相差较远.国外高炉一代寿命没有中修,而国内高炉一代寿命一般都进行一次到两次中修,实际上炉腰、炉身寿命只相当于国外高炉的一半或三分之一.因此,提高炉身下部和炉腰的寿命已成为延长我国高炉一代寿命的主要关键. 攀钢高炉是冶炼钒钛矿的大高炉,炉底采用风冷综合炉底过渡到全粘土砖炉底,并     

高炉炉身合理结构的探讨

高炉是炼铁生产的主体,它的建设投资大,施工周期长。因而,高炉的寿命一直为炼铁工作者所重视。目前,决定高炉寿命的关键已从炉缸、炉底转移到炉身,特别是炉身下部已成为急待解决的关键部位。国内有些大高炉生产两年左右就因炉身损坏而被迫停产中修,以致一代高炉需要二至三次中修,这不仅需耗巨资,而且影响产量,造成双重经济损失。所以,国内外高炉工作者都在努力寻求延长炉身寿命的办法和措施,力争高炉炉体同步大修。     

大中型高炉炉身寿命讨论会在武钢召开

冶金部和中国金属学会于1984年6月5日至9日在武钢召开了大中型高炉炉身寿命讨论会.参加会议的有生产、科研、设计和高等院校32个单位的代表共80名.会议总结交流了建国以来各厂提高炉身寿命的经验和教训,分析了当前炉身寿命短的各种原因,并对今后延长炉身寿命提出了具体措施. 与会代表认为,自从高炉采用碳砖综合炉底以后,影响高炉寿命的薄弱环节已转移到炉身下部.目前高炉炉身寿命一般只有四年左右,它不仅因中修需要耗费巨额投资和大量人力、物力,而且严重影响生铁产量.为此,高炉炉身寿命过短已成为当前发展钢铁生产的突出问题之一.     

高炉内碱金属和碱金属氯化物对焦炭的影响

针对近年炉料劣化,碱金属严重影响高炉冶炼的问题,对某钢厂碱金属对焦炭的影响进行了研究.前人大多是采用焦炭浸泡碱金属碳酸盐的方法("浸碱"法)研究碱金属对焦炭的影响,根据实际高炉炉身中下部区域,绝大部分碱金属是以气态形式存在,设计了一个吸附碱金属蒸气的装置,研究了碱金属蒸气对焦炭的影响;还研究了用来改善烧结矿低温还原粉化...     

炉渣性能及软熔带对排碱的影响

根据国内外大量的理论研究,高炉解体和生产取样分析表明,炉料中碱金属氧化物在软熔滴下带到风口氧化带上方的区域里,被炽热的焦炭剧烈还原,大部分碱金属变成碱蒸气随煤气运动,并被软熔带大量吸收,如此循环富集,影响高炉冶炼和炉身寿命(见图1)。碱金属还原热力学公式一般为(以钾为例):K_2SiO_3+C=2K_((气))↑+SiO_2+CO,△F°=149000～79.25T。这表明,碱金属被还原一需要有还原剂,二需要较高的温度,两者缺一不可。在高炉中下部唯一不利于碱金属还原的区域是风口氧化带。正是由于风口氧化带的存在,才使炉内碱金属幸免于无限被还原挥发,循环富集,随炉渣顺利被排出炉外。因此,充分利用这一点,在一定原料条件下,研究熔渣对排碱的影响,提高炉渣排碱能力,是减轻炉内碱金属危害,提高冶炼水平,延长炉身寿命的经济有效措施。     

延长高炉炉身寿命的操作实践

近年来,武钢高炉的生产实践,使高炉工作者逐步认识到,有效地延长炉身砖衬使用寿命,是保持合理的操作炉型,取得优质高产低耗的重要条件。象武钢这样高碱金属负荷的高炉,炉身砖衬受到了更为严峻的考验,而炉体结构、炉衬材质、施工质量以及砖衬的冷却、高炉操作制度又无一不决定着高炉砖衬的使用寿命。     

试论强化冶炼高炉炉底结构长寿问题

一、引言自从用了碳砖炉底,炉底寿命显著提高,高炉长寿的矛盾由炉底转移到炉身。一代役龄中,往往需要中修(炉身更换内衬和冷却设施)1～3次,炉身寿命成了高炉工作者主攻对象。现在国外在对冷却器材质和结构、内衬砖材质、冷却介质和冷却系统、炉顶装料装置、操作等方面进行改进后,密集式冷却板或冷却壁结构的炉身均已取得十年以上寿命的成果。近几年来,通过国内高炉工作者的努力,炉身寿命也在不断增加。随着高炉的强化和产量的增加,高炉炉     

武钢高炉燃料比波动的影响因素

针对武钢高炉在同一段时期内不同高炉燃料比差异很大的情况,重点从焦炭质量、烧结矿质量、高炉炉身热效率、碱金属及锌危害、铁钢不平衡等方面,探讨了造成高炉燃料比波动的原因。认为,焦炭水分的大幅上升期间,能造成高炉燃料比增加10～15kg/t。另外,与8号高炉相比,4、5号高炉燃料比明显偏高,其原因一是4、5号高炉的炉身热效率明显要低于8号高炉,二是4、5号高炉原料中的碱金属偏高,尤其锌负荷长期在0.4kg/t以上。     

首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素,认为高炉炉身矮胖后炉身角变小,煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形,延长高炉寿命,同时可以保持好的生产指标。     

高韧性球墨铸铁冷却壁研制成功

高炉炉身镶砖冷却壁对延长炉身寿命有特别重要的作用,是获得长寿高炉的关键设备。采用粘土砖的炉身转衬,一般在投产后半年左右,炉身中下部就被浸蚀光了,以后的几年全靠冷却壁维持生产。我国的高炉炉身寿命短,往往是冷却壁大量损坏漏水、被迫停炉检修。据武钢高炉的统计,灰铸铁镶     

对高炉炉身寿命问题的探讨

现代大型高炉,由于炉底采用炭砖与高铝砖综合结构,并设有炉底通风或通水装置,同时炉缸下部亦采用炭砖砌筑,因此,高炉内衬的薄弱环节继而转向炉身部分。从近几年来,国内一些炉子的炉身寿命较短可足证明。有的高炉炉身寿命之短已到惊人程度。如武钢2号高炉、鞍钢的4号高炉、7号高炉及太钢的3号高炉等等。本文根据武钢高炉三次大、中修的炉身寿命情     

首钢高炉炉身上部损伤因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素，认为高炉炉身矮胖后炉身角变小，煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响，通过高炉喷补修整内形，延长高炉寿命，同时可以保持好的生产指标。