高速加工工具系统的稳定性及其控制

高速加工工具系统是高档数控机床的关键部件之一,其稳定性和可靠性直接影响到机床的质量与性能。基于有限元法,建立了高速加工工具系统的三维有限模型,通过模态分析的方法,从固有频率方面研究高速加工工具系统的稳定性,分析了刀具的悬伸量、夹持量、刀柄锥面不同过盈配合下和不同转速的条件下,对高速加工工具系统的固有频率影响,同时分析了刀柄在有端面定位和无端面定位两种不同的定位情况下,对系统的固有频率的影响。提出了改善与提高工具系统稳定性的方法,为开发新型高速加工工具系统提供理论依据。     

数控机床DNC通讯的应用

随着我国模具制造业的发展，数控机床用量不断地增加，日本FANUC、三菱数控加工机床在我国各工厂及学校广泛应用起来，数控机床操作员和机床设备维修工程师很有必要了解数控机床DNC通讯的相关知识。因此，下面谈一下利用数控机床DNC通讯的功能进行系统各数据的输入输出及在线加工的相关应用。     

适合高速切削的新型刀具夹头

随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的要求,对高性能数控机床工具系统中刀具夹头的要求越来越高。提高工具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材。现介绍目前适宜高速切削加工的几种刀具夹头。     

U钻在数控加工中的应用技巧

1．引言 作为现代最前沿的高性能切削工具，U钻具有其他钻削工具无可替代的优势，一方面，它使数控机床加工中高效实现插钻、镗削、螺旋插补和交叉孔镗削成为可能，并通过使用U钻获得良好的表面质量和高精度，使数控机床上钻孔不再成为阻碍生产效率提高的“瓶颈”问题。另一方面，使用转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床为有效载体，则更好地发挥了U钻的高效性能，使U钻成为高效生产的倍增器，因此，U钻在数控加工中得到了广泛推广和应用。     

提高数控加工效率的途径与措施

1．引言 由于数控机床的先进性，数控机床在制造业绝大多数企业得到了越来越普遍的运用，数控机床在许多企业所占机床的比例越来越大，且呈上升之势。由于各种原因，目前，国内数控机床加工效率普遍不高是不争的事实，找出提高数控加工效率的途径与措施，不仅具有很重要的现实意义，同时，研究工作势在必行。笔者结合多年从事数控加工工作，对怎样提高企业数控加工效率提出自己一点点浅薄的看法，与同行共讨，希望能起抛砖引玉的作用。     

数控机床用刀具和量仪技术现状及发展

高速高效高性能、精密复杂数控切削加工技术和装备近年来得到快速的发展,推动了先进数字化切削加工技术和高档数控机床、数控刀具及数控量仪的发展。数控切削加工系统由七大部分组成：数控切削机床、数控刀具、数控工具系统、被切削加工工件、数控系统、数字化测量系统,以及包括切削加工工艺数据库在内的信息服务系统。     

数控机床加工误差原因分析及改进措施

随着数控机床的不断普及应用,数控机床加工精度要求也越来越高,本文尝试从机床设备本身、机床运行过程、设备磨损老化和系统编码设置等四个方面对数控机床的加工误差原因进行分析,并根据产生误差原因提出针对性的改进措施,以进一步的为数控机床加工精度的提升提供参考建议。     

螺纹数控加工

传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。     

伺服系统动特性对数控机床圆轨迹加工精度影响的机理

基于数控机床伺服进给系统的动态数学模型，通过求解微分方程，详细分析伺服系统简化为一价或二价系统时其对数控机床圆轨迹加工轮廓误差的影响规律，得出一些有用的结论。同时对一般高阶系统也进行了讨论。     

数控机床加工刀补与精度控制技术研究

论述数控机床刀补与加工精度控制的关系，介绍了通过用刀具半径补偿控制工件轮廓精度和用数控机床刀具位置补偿控制工件加工尺寸精度的技术。对关键问题，如理论模型建立、应用技巧都有深入的分析。     

基于活塞环全数控加工CAD系统的设计研究

本文将着重介绍活塞环全数控加工CAD系统的设计，将主要的是以具体的数学方法和弹性力学为基础，根据活塞环参数与计算模型自动生成活塞环全数控机床数控加工所需要的接口数据，并且要求能够形成压力分布图、数控机床伺服电机性能图、活塞坏的外形曲线及其其他有关的工艺文件，使操作更为系统、简便。     

数控机床应用中应注意的问题

计算机数控技术是现代制造业中发展最快的技术之一，对传统的加工工艺产生重要影响。根据数控机床的工作原理与本身性能特点，详细讨论了数控机床的应用特性；数控加工与传统加工工艺之间的联系；提高数控加工机床应用的效率等几个问题。     

数控机床加工仿真技术及应用

数控机床加工仿真技术的使用不仅能行之有效地避免实际加工中出现干涉、碰撞等现象,而且,能提高实际加工中的精确度,以及在保证加工质量的情况下提高加工效率。本文主要介绍数控机床加工仿真技术的发展现状、常用仿真系统,以及数控机床加工仿真技术的实际应用。     

数控加工中的误差来源分析

随着数控技术的发展，对数控机床加工精度的要求越来越高，控制误差是解决精度的重要问题。本文分析了数控机床加工中的主要误差来源，为提高数控机床加工精度，提供了依据。     

介绍工具系统中刀头与刀夹的几种连接方式

数控机床的工具系统由硬件和软件两大部分构成。硬件包括检测装置、夹具、刀夹、刀具,软件包括工具设计、加工数据、加工计划。一般的工具系统常指刀具和刀夹,本文介绍的就是这两部分。 一、工具系统的基本结构 为发挥数控机床高精度和高效率的优势,工具系统应具有严格的尺寸再     

数控机床的伺服系统性能探究

提高机床性能是先进制造技术的重要课题。数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标，因此，研究数控机床伺服系统的伺服性能十分重要。本文就数控机床对位置伺服系统所要求的伺服性能进行分析，对提高伺服数控加工系统的控制精度进行研究。     

秦川机床引领我国齿轮制造技术与装备转型升级新方向

近日，国内首套智能数字化齿轮加工生产线在我国精密数控机床研发生产基地——秦川机床工具集团问世。该项针对精密齿轮高效加工的成套工艺技术解决方案以先进的数控机床为核心，分热（处理）前单元和热（处理）后单元两大部分，配置自动上下料、桁架输运、在线测量、智能传感决策等机构和系统，是目前国内首套齿轮精密加工制造执行系统（MES），具有节拍快、工艺扩展性强、涵盖领域广等特点，诠释了秦川机床为用户集成从齿坯的车削、制齿（滚／拉／插／剃）与相应切削刀具，从端面与内孔磨削、     

探讨伺服系统对数控加工的影响

近年来，精密数控机床技术被广泛应用，数控机床加工对象从以往的简单曲线零件逐渐转变为复杂曲面加工，而数控机床伺服系统的选择直接关系到精密数控机床的加工速度、精度等各项技术性指标。本文介绍了数控机床伺服系统的发展情况，并对伺服系统的特点及补偿形式进行了分析。     

弧面凸轮CAM系统

介绍分度凸轮的计算机辅助加工系统，系统由１台上位机控制１０台下位机组成，上位机进行数据处理及总体控制，下位机对各台分度凸轮的加工机床进行加工控制，上，下位机通讯采用串行通讯方式，使用该系统提高了加工效率，可靠性，系统的下位可独立作为分度凸轮加工的专用数控机床。     

戒指数控机床自动加工生产线的应用研究

对戒指加工工艺进行了介绍,对戒指数控机床自动加工生产线的布局方案进行了分析与选取。在布局方案的基础上,设计了戒指数控机床自动加工生产线的系统组成,并进行了实际应用,确认应用效果良好。