洗油质量对焦化回收粗苯工序的影响及对策

通过分析洗油质量对粗苯工序的操作、产品产量、各种设备的运转及塔后煤气含苯量的影响,提出并实施了工艺、设备改进、使之生产进入良性循环。     

提高粗苯洗涤效率的措施

通过对粗苯系统的生产运行情况分析，找出了煤气净化过程中影响粗苯洗涤效率因素，提出了循环洗油冷却系统的改造措施和优化生产操作，取得了较好的粗苯洗涤效率，同时提高了粗苯回收率，并创造了一定的效益．     

降低循环洗油消耗的技术措施

塔后煤气夹带洗油、洗油变质、油水分离器跑油等是影响循环洗油消耗的主要原因。为此对粗苯系统进行适应性改造 ,并加强油水分离器的操作 ,使每吨轻苯洗油消耗由 10 2 kg降至 80 kg以下 ,降低操作费用 40万元 /a。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂粗苯工程于1993年6月易地大修建成投产。投产后，粗苯日产量由大修前的2.8t增加到6.2t，产量大幅度增加，但是洗油消耗为150～170kg／t苯，而国内同等规模的厂家粗苯洗油消耗仅为50～80kg／t苯。并且市场洗油货源紧张，价格贵，致使新粗苯系统的经济效益较差，在一定程度上影响了我厂粗苯生产。因此，采取措施降低洗油消耗，是当时粗苯生产的当务之急。1洗油消耗高的原因1.1回炉煤气夹带浇油粗苯工程投产一个月后，我们发现焦炉地下室煤气支管被严重堵塞，影响了焦炉正常加热。经检查，堵塞支管的不是萘渣，而是洗油，并且整个回炉煤气…     

降低粗苯洗油消耗的途径

本文分析了从煤气中回收粗苯洗油消耗高的原因和工艺上存在的问题,采取了建立洗油消耗平衡和统一蒸馏操作的工艺制度,改违了不合理的洗油再生工艺。实践证明新的工艺制度和新的洗油再生工艺对降低洗油消耗效果极为明显,粗苯的洗油单耗由采取措施前的85kg降为60kg,达到了国内同类厂家的先进水平。     

影响洗油质量的因素分析与对策

介绍了宣钢焦化厂轻苯生产流程,指出该工艺时常出现轻苯质量不稳定、循环洗油质量差、净煤气含苯偏高等问题。从循环洗油、重苯侧线采出、贫油再生、新洗油质量等因素进行了分析,并针对性地采取了应对措施。实施后,焦油洗油质量明显改善,同时提高了循环洗油和净煤气质量,稳定了轻苯系统的生产秩序。     

粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨

通过对天津天铁炼焦化工有限公司粗苯生产工艺系统的运行中存在的问题进行了分析.对影响粗苯产量、收得率以及粗苯洗油消耗的因素进行了探讨.在实际生产过程中,通过采取增加油油换热器的容量来降低冷却后贫油的温度,将洗油以再生方式由富油再生改为热贫油再生,选择优质洗油进行生产等措施,确保了低温洗苯的运行环境,降低了煤气消耗,提高了粗苯回收率和企业的经济效益.     

粗苯系统深度换热工艺优化

针对热贫油自压预热富油生产轻苯工艺过程中,富油温度低、煤气消耗大、循环洗油质量差、轻苯收率低等问题,分析了原因并提出了相应的优化措施.在原有换热工艺基础上,将贫富油换热工艺由自压改为动压,有效克服了系统阻力,提高了贫富油换热效果,富油预热温度达标,循环洗油质量明显改善,轻苯收率提高0.05个百分点.     

粗苯系统适应性改造

对粗苯系统进行适应性改造，满足了生产工艺要求，洗苯塔塔后含苯以及洗油消耗大幅度降低，经济效益可观。     

改进煤气含苯分析的校正系数

随着焦炉煤种及配比的改变,煤气含苯分析的谱图发生了变化。为了能更好地指导生产,我们从实际出发,改进了煤气含苯分析校正系数,减小了煤气含苯分析误差,大大提高了分析准确度。