新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。     

规整填料在精馏过程中的应用

主要通过对填料塔内规整填料和塔内构件的分析和应用,阐述了该技术在精馏过程中的优越性及发展方向。     

规整填料塔精馏的Marangoni效应

选用 6种代表性物系对陶瓷板波纹和不锈钢丝网规整填料进行全回流精馏实验 ,考察Marangoni效应对规整填料液体流动分布及传质的影响 .结果表明 :对纯有机体系 ,Marangoni效应影响较小 ;而对有机物的水溶液 ,Marangoni效应严重影响着填料的润湿和传质效率     

金属丝网波纹填料塔在回收甲醇中的应用及设计

叙述了甲醇回收中波纹填料塔的结构及设计，其分离效率高，可获得９９．５％的甲醇。     

规整填料在加压精馏中的传质性能

高压精馏是现代过程工业中十分重要的分离过程 ,例如炼油工业中轻烃的分离 ,石油化工中乙烯、丙烯等低碳烃类的分离 ,都是经过高压精馏完成的 .高压精馏效率一般较在常压下有所降低 ,其中填料塔较板式塔下降更明显 ,故通常认为采用板式塔比较好 .但规整填料由于其大通量、低压降等优点 ,已经开始涉及高压领域 ,因此对规整填料在高压下的性能需进行测定和研究 .目前 ,对规整填料在高压下传质性能的研究 ,国外ＦＲＩ[1] 近年已开始进行 ,但其实验数据较少 ,在国内目前还属空白 .本文在国家重点精馏分离实验室高压热模精馏实验塔上进行了一系列…     

规整填料塔技术在尿素解塔改造中的应用

通过对氨气提法尿素生产工艺的分析和模拟计算,对提出的2套改造方案进行系统比较,确定了最佳改造工艺,节省了投资,简化了操作,使规整填料塔的技术优势得到更大的发挥。     

高效波纹填料塔在甲醇粉馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料在１２０００ｔ／ａ甲醇生产装置中成功应用的实例，阐明将同效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。服阀塔等塔设备相比具有节能降耗，降低塔高，保护环境等优点。     

规整填料在铜洗塔改造中的应用

介绍了规整填料及内件在铜洗塔改造中的应用。采用合适的规整填料及内件 ,可取得显著的节能效果。     

规整填料及新型塔盘技术在乙烯工业中的应用

将着重介绍与乙烯装置有关的苏尔寿新型规整格栅填料、塔盘技术及其实例。     

高效波纹填料塔在甲醇精馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料塔在12000t/a甲醇生产装置中成功应用的实例,阐明将高效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。与浮阀塔等塔设备相比具有节能降耗、降低塔高、保护环境等优点。     

常减压下几种规整填料精馏特性的研究

对丝网BX、陶瓷BY、不锈钢板波纹填料及环矩鞍填料的传质性能和流体力学性能进行了测定,得到了三种规整填料全回流条件下较为简明的压降关联式,探讨了一些因素对各型填料精馏特性的影响。     

高效填料在甲醇回收精馏塔中的应用

本文介绍了在高碳酯工业试验装置中,甲醇回收精馏塔所采用的板网波纹规整填料的优良性能以及该塔在实际运行中的效果。     

高效规整填料在尿素解吸塔的应用

尿素装置联产三聚氰胺后，解吸系统需处理的工艺冷凝较量大幅增加。为确保废水达标回收，将解吸塔结构由浮阀塔肋改为ZUPAK高效规整填料，实现了废水达标回收。     

网孔波纹填料在甲醇精馏系统中的应用

论述采用SW－I型网孔波纹填料替代原浮阀塔板对本厂甲醇精馏2＃系统实施技术改造,减少了操作难度,提高了产品的产量,稳定了产品的质量,达到了改造的预期效果。     

新型BHS型高效填料在甲醇精馏技改中的应用

采用新型高效BHS型金属丝网波纹填料与塔板结合应用于甲醇精馏塔的改造中，实现了扩大产量、提高分离效率的技改目的，并取得了可观的经济效益。     

特级酒精脱甲醇塔的优化设计及高效规整填料的应用

基于五塔差压蒸馏生产特级酒精工艺,采用流程模拟软件PRO/Ⅱ对脱甲醇塔进行工艺模拟和优化,得出最优的工艺设计参数:理论板数45块,进料位置为第14块理论板,操作压力为1.9 bar,工业酒采出率为3%,在此基础上采用苏尔寿Mellapak Plus高效规整填料进行水力学计算并改造原有的浮阀塔内件。开车结果表明,新的填料塔能显著降低脱甲醇塔的压降,提高分离效率、降低蒸汽消耗,是适合于特级酒精蒸馏的理想方案。     

规整填料塔技术在尿素解吸塔改造中的应用

通过对氨气提法尿素生产工艺的分析和模拟计算 ,对提出的 2套改造方案进行系统比较 ,确定了最佳改造工艺 ,节省了投资 ,简化了操作 ,使规整填料塔的技术优势得到更大的发挥。