探讨改进机械加工精度的措施

失之毫厘,谬以千里。形容的是如果在一件事情上相差了一分一毫,其结果有可能完全不同。机械加工也一样,在机械加工的过程中,如果加工的精度不精确,出现毫厘之差,机械就可能不能正常运转,加工的产品可能就是废品,从而加大公司的生产成本。影响机械加工精度的原因有很多,本文从最主要的几个方面进行分析,并提出一些改进机械加工精度的措施。     

机械加工对金属零件加工精度的影响

随着机械制造业获得进一步的发展,在这个过程中对金属零件加工的精度也提出了更高的要求,深入把握机械加工对金属零件加工精度的影响,才能更好地寻求有效途径去提升金属零件加工精度,从而更深层次地满足人们对零件加工精度的需求。论文主要分析机械加工与金属零件加工精度的关系,并全面分析了机械加工对金属零件加工精度的影响。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着机械制造行业的发展,人们对零件加工也提出了更高的要求。而机械加工工艺与零件加工精度有着密切的联系,所以还需要对二者的关系展开分析。在此基础上,根据机械加工工艺对零件加工精度的影响,则可以寻求途径有效提高零件加工精度,从而满足人们对零件加工精度的要求。     

机械加工精度

在机械加工当中,所有的产品都要保证精度,只有产品的精度达到要求,这个产品才是合格的产品,而要想得到合格的产品,我们就要懂得怎样去检测,也就要知道什么叫加工精度和加工误差,而不只要知道怎么去检测,同时我们也要懂得怎样去预防。     

分析影响机械加工精度的各种因素与对策

机械零件生产过程中，应提前考虑影响加工精度的因素，并分析其存在规律，按照提高加工精度的合理途径来优化工岂过程，最终保证零件的精度，降低废品率。本文主要分析了影响机械加工精度的各种因素及其存在规律，提出了减小加工误差、提高加工精度的具体方法。     

浅谈欧式木窗产品窗框和窗扇的铣型加工

欧式木窗产品的机械加工中最为重要的是窗框和窗扇的铣型加工。材料的选用是加工的基础,刀具的合理使用是铣型加工精度的保证。窗框和窗扇的铣型加工可以从材料、刀具的选用,设备的合理操作方面进行考虑,以保证产品的质量。     

试样加工精度对金属板材力学性能测试的影响

机械加工和手工加工的精度对于铝板力学性能的影响.对两种不同加工方式铝板样品拉伸曲线的比较以及对数据稳定性的分析.     

机械加工表面质量的影响因素及控制方法

机械加工表面的各种质量问题不仅影响加工零件的使用性能,而且会影响到机械的使用寿命。介绍了机械加工表面质量对机器使用性能的影响,并在此基础上就实际工作中影响机械加工表面质量的因素做出分析,有针对性地提出了机械加工表面质量控制方法,为改善产品质量和增强产品使用性能提供理论和技术支持。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

浅谈处理复杂组焊件在焊接过程中的变形问题

结构复杂的焊接件零件在焊接过程中容易产生变形，导致尺寸及精度无法保证，造成在机加工过程中加工难度大，加工精度和公差很难达到图纸要求，而且当焊接件外形尺寸过大时，焊接过程中更易发生变形，影响后续的机械加工。     

汽车转向节工艺及夹具设计的探究

转向节是汽车上一类典型零件,形状不规则,在机械加工中有一定的难度,这难度体现在：此类零件在机床上的装夹比较困难。以往的经验告诉我们,设计一套科学合理的专用夹具,编制科学合理的加工工艺,可解决这一难题,并且能提高产品加工精度和生产效率。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工的精度是对加工能力进行评估的重要指标.通常情况下,零件加工的精度,就是加工后的零件的一些几何参数与设计之间的兼容性.精度高,意味着零件更加符合实际生产的需求.另外,加工精度可以说是对机床工作状态的重要体现,一直都是零加加工中非常关键的问题.为了让加工精度有一定的保障,需要对加工精度的各个步骤采取洋严格的控制措施,保证加工精度的规范性.     

浅析机械加工存在误差及其解决策略

本文简要分析了机械加工中相对容易出现的误差及其解决策略,旨在加强机械产品性能和精度,提高机械加工企业的经济效益和市场竞争力。     

浅谈机械加工工序的安排

机械零件的加工工序比较复杂,既有粗、精加工;也有冷、热加工;还有主要工序、辅助工序的加工,工序多而杂,如不能合理的安排,势必会影响到机械加工的质量、效率及企业的经济效益,最终会决定企业的生死存亡。因此,不论是何种企业,在机械零件加工的过程中,必须合理安排加工顺序,才能保质保量的完成任务,产品才能在市场竞争中立于不败之地。本文总结了机械加工过程中的经验,提出了合理安排工序顺序的方法。     

套筒在小孔径瓷套磨削中的应用

针对小孔径瓷套机械加工难度大的问题,介绍了一种特殊的工艺装备套筒。采用套筒定位和夹持瓷套,可实现在车床上对瓷套进行磨削。同时分析了套筒使用及瓷套加工过程中常见的问题并提出了解决方法。实践证明,该方法简单有效,加工的产品能满足较高的精度要求。     

机械工业企业技术改造工艺及装备技术政策(续)

机械加工机械加工行业技术改造的重点是提高加工精度、加工效率,缩短加工周期和降低消耗。推广先进的工艺技术,根据企业实际情况,分层次地采用先进的数控、高精、高效、特种加工机床和先进的工磨具,逐步淘汰落后的加工机床和工磨具。在精密机床、精密量仪和其它精密机械领域的制造中,采用精密和超精密加工技术,推广已经研制成功的精密和超精密车床、铣床、磨床等。采用柔性加工技术,提高企业的适应能力。多品种     

薄壁深腔零件的机械加工工艺探讨

薄壁零件因其高强度、重量轻、高承载性等特点,广泛应用于航空航天行业制品中。此类零件在机械加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形、提高精度。论文通过分析在实际加工某壳体过程中遇到的问题,从优化工艺流程、控制加工变形为出发点,对薄壁深腔零件的机械加工方法进行探讨。     

特制铰刀在玻璃钢加工中的应用

玻璃钢的机械加工极为困难。它导热系数小,弹性恢复大,组织结构各向异性,纤维硬度高,导致切削温度急剧升高,加工表面烧蚀、软化;夹持刀具摩擦加剧,表面还出现起层、拉毛、划伤、开裂、掉渣甚至撕裂,有时还会使铰刀咬死、崩刃和折断,严重地影响着加工精度和     

谈谈石材加工中的刀补问题

不管是机械加工还是石材加工中刀具补偿对产品加工非常重要。如果补偿不正确或补偿不足都不可能加工出合格的产品,甚至导致产品报废,给企业造成不必要的经济损失。刀具补偿的不正确是石材产品加工中经常出现的错误,许多的操作者对此并不在意,甚至根本不知道刀具补偿是怎么回事,本文较为详细地针对石材加工中常见的几种刀具补偿问题做了论述。