最新专利

<正>●芳纶W型防穿撕输送带公开号CN101941575A公开日2011.01.12申请人张家港市华申工业橡塑制品有限公司该发明公开了一种芳纶W型防穿撕输送带,包括:上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层,在所述的上覆盖耐磨层和下覆盖耐磨层之间从上至下依次设置有芳纶上W型网防穿撕层、涤芳浸胶帆布层和芳纶下W型网防穿撕层,在上覆盖耐磨层、芳纶上W型网防穿撕层、涤芳浸胶帆布层、芳纶下W型     

一种高强力单层芳纶输送带接头结构的制备方法

<正>授权公告号:CN 105151644B授权公告日:2017年9月5日专利权人:无锡宝通科技股份有限公司、北京化工大学发明人:田明、李源、萨日娜等本发明公开了一种高强力单层芳纶输送带接头结构及其制备方法。输送带带体两端接头区用直经直纬芳纶帆布骨架材料互相啮合拼接,拼接处的芳纶帆布骨架材料上下两面分别覆盖一层贴胶层,在贴胶层上覆盖织物作为增强层,增强层上     

具有耐高温、阻燃与耐油的橡胶输送带及其制造工艺

正由湖北海特尔科技有限公司申请的专利(公布号CN 111792276A,公布日期2020-10-20)"具有耐高温、阻燃与耐油的橡胶输送带及其制造工艺",涉及的输送带的骨架层两侧均设有边胶,顶部设有上覆盖胶,底部设有下覆盖胶。其中,上覆盖胶由上至下分为5层,依次为第1层上覆盖胶、第2层上覆盖胶、第3层上覆盖胶、     

最新专利

<正>●一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法(公开号CN102942714A申请人无锡宝通带业股份有限公司;北京化工大学)该发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法,输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成,骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布,替代传统的钢丝绳芯,解决了钢丝绳芯输送带质量大,为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次,芳纶帆布在纬向上有结构,具有优异的防撕裂及抗冲击性能,可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比,该发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好,还大大减少了输送带的质量和厚度,从而节约运送动力能耗,预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性,特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。     

阻燃芳纶输送带盖胶配方研制

芳纶为骨架材料的输送带在矿井下使用时必须具有阻燃性,介绍了阻燃芳纶输送带盖胶的研制,覆盖胶的优化配方(份数)为:CR 90,BR9000 10,N234碳黑25,N550炭黑15,活性氧化镁5,纳米氧化锌3,促进剂2,硫磺0.5,抗热氧剂1,防老剂A 1,IFR阻燃剂10,70#氯化石蜡15,三氧化二锑8,硼酸锌15,芳烃油3,硬脂酸1。采用该覆盖胶配方生产的阻燃芳纶输送带达到了MT668-2008标准要求。     

单层芯DPP芳纶输送带指形接头的研究

对DPP芳纶输送带指形接头进行试验研究,考察指长、指宽、接头芯胶粘合强度、加强织物层、硫化工艺和操作过程对DPP芳纶输送带静态接头强度的影响。结果表明：指形接头强度与指形自身的强度有关,指形自身强度取决于其指长与指宽;提高接头芯胶的粘合强度可提高接头强度;覆盖胶和芯胶强度越高、老化性能越好,接头越不容易开裂。     

无接头环形橡胶输送带的制备

介绍无接头环形橡胶输送带结构和成型工艺。无接头环形橡胶输送带由上覆盖胶、下覆盖胶和骨架层组成。骨架层用1根线绳(化学纤维线绳)或2根线绳(不同捻向的钢丝绳)螺旋缠绕构成,覆盖胶由压延机压成胶片,骨架层与覆盖胶贴合并冷压制得带坯,带坯硫化后制得成品无接头环形橡胶输送带。     

我国新材料轻型输送带的发展现状与趋势

综述了新材料轻型输送带的特点、发展趋势及我国发展现状,指出了我国新材料轻型输送带的发展趋势。新材料轻型输送带将传统的以天然橡胶为原料的输送带改为以热塑性塑料或弹性体为覆盖胶,以合成纤维织物或片材以及无纺布为骨架的复合材料输送带,我国新材料轻型输送带行业应充分发挥民族品牌中领军企业的优势,提高产品在国际国内的竞争力。     

芳纶输送带贴胶的研制

研究了芳纶帆布作为输送带骨架材料与橡胶的黏合,通过试验,确定了芳纶作为输送带骨架材料的贴胶配方.间、甲、白体系能够赋予芳纶帆布的层间有较高的黏合强度;混炼工艺——黏合剂的加入时间和温度,对贴胶与芳纶帆布的黏合效果有很大影响.     

单层直经输送带的研制

介绍单层直经输送带的研制。输送带骨架材料采用直经EPP1250型帆布,覆盖胶的主体材料为丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶并用胶,贴胶的主体材料为天然橡胶/SBR并用胶。覆盖胶和成品输送带的物理性能均满足国家标准要求;与多层骨架材料输送带相比,单层直经输送带的强度大、质量和厚度小,使用寿命延长。     

浅析高综合性能芳纶输送带在宁钢的应用

正目前,国内市场耐高温输送带产品主要以棉帆布、聚酯、钢网等为骨架材料,产品使用寿命短,需要经常更换,影响生产效率。2014年,在国内市场上还没有以芳纶高性能纤维为骨架材料在输送带应用的案例。在不增加输送带使用成本的前提下,为提高其耐高温性能、上覆盖胶与芯层的粘合强度、抗拉强度、耐磨性、节能性等综合性能,对高综合性     

专利

正由浙江奋飞橡塑制品有限公司申请的专利(公布号CN 112080045A,公布日期2020-12-15)"金刚砂复合型输送带用覆盖胶和超耐磨金钢砂橡胶输送带",涉及的金刚砂复合型输送带用覆盖胶配方为:顺丁橡胶100,金钢砂改性增塑剂20～30,硬脂酸锌5～1,8-羟基喹啉铜0.1～0.3,棕榈蜡3～5,防老剂RD 2～3,双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物0.7～1,硫黄1～2,促进剂TMTD 0.8～1,促进剂CBS1～2。该输送带包括芯层、设于芯层外侧的上覆盖胶层和设于芯层内侧的下覆盖胶层,上覆盖胶层由金刚砂复合型输送带用覆盖胶经硫化制得。     

耐酸碱还耐热的胶黏剂

化工生产过程中的化学反应有的要在酸、碱介质和高温条件下进行,对于采用钢铁设备则必须进行防腐蚀性保护,通常以砖板衬里行之有效,这就需要一种既耐酸又耐碱还耐热的胶黏剂。酚醛树脂胶耐酸性突出,但耐碱性差,耐热性不高(使用最高温度<120℃);脂肪胺类固化的环氧胶耐碱性好,耐酸性差,耐热性低(最高使用温度<100℃);惟有呋喃树脂胶耐酸、耐碱     

一种钢丝绳芯输送带

正本实用新型提供一种钢丝绳芯输送带,增加其纵向拉伸强度,提高耐疲劳性寿命。所述钢丝绳芯输送带,包括上覆盖胶、上芯胶、钢丝绳芯骨架层、下芯胶和下覆盖胶,钢丝绳芯骨架层包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳和相邻钢丝绳之间的芯胶,钢丝绳芯骨架层至少有两层,相邻钢丝绳芯骨架层之间为橡胶补强层,且相邻钢丝绳芯骨架层的多根钢丝     

多层钢丝绳芯橡胶输送带

介绍多层钢丝绳芯橡胶输送带的结构和性能特点。多层钢丝绳芯橡胶输送带由上覆盖胶、上贴合胶、钢丝绳芯骨架层(至少两层)、芯胶、橡胶增强层、下贴合胶、下覆盖胶构成,钢丝绳芯骨架层之间钢丝绳相互对应或错开排列。与普通钢丝绳芯橡胶输送带相比,多层钢丝绳芯橡胶输送带的纵向拉伸强度较大,耐疲劳性能、抗冲击性能和抗刺扎性能较好,使用寿命较长。     

填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响

研究了不同填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响。结果表明：白炭黑对PVC轻型输送带覆盖胶的力学性能、耐磨性能和硬度的影响最大;填充剂用量增加时,拉伸强度逐渐减小,冲击强度、硬度逐渐增大。与DOP,DCP和DOA相比,TXP的增塑效果最好;添加5份增塑剂时有反增塑现象发生．拉仲强度提高。在无毒输送带中应使用环保型环氧大豆油作为增塑剂。     

抗冲击耐屈挠抗撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍抗冲击、耐屈挠、抗撕裂输送带的结构设计、配方设计、生产工艺和产品性能。输送带由覆盖胶、芯胶、防撕裂线圈和钢丝绳组成。下覆盖胶与下芯胶之间埋入抗撕裂锰钢合金线圈。上、下覆盖胶厚度分别为15和10 mm,上、下芯胶厚度均为4. 8 mm。覆盖胶主体橡胶材料选用耐磨和抗冲击性能较好的天然橡胶和丁苯橡胶。带芯骨架材料选用高强力和耐屈挠的钢丝绳。带坯成型先将上、下芯胶与钢丝绳冷压贴合,然后上、下覆盖胶分别与上下芯胶再贴合。成品输送带抗冲击初始穿透能量为3 070 J,屈挠100万次输送带无异常,纵向撕裂强度为8. 3 kN·m~(-1),使用寿命延长。输送线配置德国产防撕裂自动检测装置,输送线出现撕裂等异常情况时制动距离为5～72 m,处于国际领先水平。     

浸胶玻璃维线绳芯耐高温输送带的研制

为顺应市场需求,满足冶金、焦炭及水泥等行业高温物料输送要求,急需研发高质量耐高温输送带。本文介绍了以浸胶玻璃纤维线绳作为芯层的耐高温输送带的研制及制造工艺。覆盖胶采用二元乙丙橡胶与三元乙丙并用方式,芯层黏合胶采用三元乙丙跟氯丁橡胶并用方式,制备出耐热老化性能、力学性能、黏合性能优异的覆盖胶和芯层黏合胶。     

芳纶橡胶输送带的接头强度研究

针对芳纶橡胶输送带接头强度保持率低的问题,本研究以国内外芳纶橡胶输送带接头方案为基础,采用指型插接方案,系统性地探究了指型长径比、贴胶厚度、织物增强层结构等因素对接头强度的影响。实验证明接头强度随长径比的增大而升高;贴胶厚度在1mm时接头强度达到最大,此后接头强度随贴胶厚度的增加而降低;织物增强层沿经向放置的接头强度提高87%,接头强度保持率达到带体强度的60%。     

增粘剂CK-90在整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用

试验研究增粘剂CK-90在PVG整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用。结果表明,适量的增粘剂CK-90对整芯阻燃输送带覆盖胶硫化特性、物理性能和阻燃性能无明显不良影响,可提高覆盖胶与整体带芯的粘合强度以及成品输送带的动态粘合性能。