超硬材料揭秘

图1a为立方氮化硼(CBN)的晶体结构。若以碳原子(C)置换图中的氮(N)和硼(B)原子，便形成金刚石的晶体结构(见图1b)。晶胞内有四个原子，它们各自与一个顶角的原子和三个相邻面心的原子等距，并以共价键相互联结，形成具有正四面体的结构。据此并参考图1C(为晶胞各原子在底面上的投影，数字为它们在高度上的位置，单位为晶胞边长a)，通过简单运算便可求出“键角”。     

超硬刀具切削

由于环保问题越来越受到重视，所以，为满足排污要求和减少能源消耗，人们重新考虑金属切削工艺并更具环保意识。目前出现了旨在减少能源消耗而新开发的产品，主要是减少了刀具接触时问。这包括采用高速、断续切削的刀具替代了连续切削的刀具，如普通车刀。这是因为前者要求较少的切削力和功率。     

超硬涂层刀具

涂层刀具的出现是刀具发展史上的一个重要里程碑,解决了刀具材料硬度和耐磨性愈高强度和韧性愈低的矛盾.金刚石等超硬涂层刀具的问世,是近几年来涂层技术发展的一个重大成就.它与新一代高速机床及工具系统相结合,使高速切削、干切削和硬加工技术得到迅速发展,并使切削效率和零件的加工质量的提高达到一个新的水平     

超硬分会召开首届超硬磨具论坛探讨未来发展

<正>2019年10月17日,中国机床工具工业协会超硬材料分会在昆山举办了首届中国超硬磨具高层论坛,主题为"共话中国超硬磨具发展"。郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、昆山鑫轮超硬磨具有限公司、江苏赛扬精工科技有限责任公司、沈阳中科超硬磨具磨削研究所以及郑州高新磨料磨具有限公司等单位的负责人出席了本次会议。过去20年,中国超硬磨具走过了一段高速发展期。"替代进口"一直是该阶段磨具企业高速增长的不竭动     

De Beers超硬磨料、超硬刀具材料光盘

ＤｅＢｅｅｒｓ超硬磨料、超硬刀具材料光盘系由世界著名的ＤｅＢｅｅｒｓ工业金刚石厂录制 ,在今年 6月召开的“2 1世纪超硬材料刀具技术研讨会”上演示 ,与会代表为之振奋 ,是一部难得的超硬材料刀具教材。该套光盘包括 :超硬磨料 3盘 ,超硬刀具材料 3盘 ,共6盘。该套光盘能够帮助您系统、全面了解 :金刚石结构 ,金刚石粘结 ,各种金刚石微粉 ,金刚石钢丝锯 ,金刚石磨削以及金刚石锯料的正确选择 ;单晶金刚石 ,聚晶金刚石(ＰＣＤ)及其刀具 ,聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)及其刀具 ,这些超硬材料刀具在汽车、航空、工程、木材等行业加工中的应…     

超硬刀具及其应用

机械加工中所用的刀具,种类繁多,但决定其切削性能的主要因素是用来制造刀具的材料。上世纪末,出现了高速钢;本世纪二十年代中期又出现了硬质合金;后来又有陶瓷、金属陶瓷相继用来制造切削刀具。为了对一些难加工材料进行切削加工,还出现了由金刚石和立方氮化硼制造的超硬刀具。刀具材料的发展,     

PVN超硬粉末高速钢

一机部上海材料研究所在上海工具厂协助下,以水雾化法制取优质高速钢粉末,分别采用烧结致密和模锻二条工艺路线,制成了无钻的PVN超硬高速钢,在十多家工厂中使用,均获得满意的效果,其性能和特点是:1.不含稀缺的钻,符合我国资源情况,便于推广生产。2.综合性能好,碳化物分布细小均匀,各向同性,硬度HRC 67～69,抗弯强度220～280公斤/毫米~2,冲击值0.8～1.5公斤·米/厘米~2,红硬性高,600℃保温4小时HRC为66～67。它的硬度虽高,但可磨性仍很好,为铝高速钢的2～3倍,与铸锻W18Cr4V1钢相近,切削寿命为W 18Cr4V 1     

多晶超硬刀具材料

<正> 为了提高切削加工的生产效率,必须提高金属切除率和延长刀具的使用寿命,因此出现了各种超硬刀具材料。多晶金刚石和多晶立方氮化硼的若干性能优于其它的刀具材料,从而引起了人们的普遍重视。1、基本性能多晶金刚石和多晶立方氮化硼分别是由单晶金刚石和单晶立方氮化硼烧结而成的,其机械性能和物理性能都与单晶超硬颗粒基本相同,只是消除了单晶颗粒的各向异性,同时韧性也有所提高。表1中列出了各种刀具材料的性能数值。     

超硬材料国际研讨会

<正> 继1967、1971、1974和1976年在苏联召开国际金刚石会议和展览会后,于1981年6月17—21日再次在苏联基辅市召开超硬材料国际研讨会。参加这次会议的有苏联、英国、比利时、匈牙利、德意志民主共和国、爱尔兰、保加利亚、波兰、捷克、法国、西德、日本和南斯拉夫的科技工作者,业450人。会议期间听取和讨论了140多篇报告,报告内容涉及高压设备、超硬材料的合成机理、性质、结构及其应用等。会议指出了超硬材料的发展动向与趋势:     

无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

德研制出超硬纳米材料

德国科学家不久前研制出了一种碳纳米材料，其硬度超过了普通钻石。     

超硬型铝高速钢

随着科学技术的飞跃发展,一些难加工的超高强度、耐高温、耐腐蚀和其它特殊性能的新材料相继出现,并日益广泛地被采用。同时,金属切削工艺也在向高速度、高精度和高光洁度方向发展。很显然     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

超硬材料端铣刀

<正> 在使用超硬材料端铣刀时,实际上工件完全没有热变形,铣刀尺寸磨损小,耐用度高,在高生产率切削用量下,降低了被加工表面粗糙度,因而在很多情况下,可成功地利用铣削来代替磨削和刮削。但超硬材料铣刀的应用效果取决于刀齿的端面跳动。目前按分度进给法工作     

超硬刀具的应用

超硬刀具在现代工业的应用越来越多，如今在航空、航天、钟表、电机、木材及非金属材料加工中，超硬刀具都有广泛的应用，且收到了良好的经济效益。常用的超硬刀具有天然金刚石刀具，聚晶金刚石刀具（PCD），聚晶立方氮化硼刀具（PCBN）等。一、天然金刚石刀具天然金刚石刀具是目前超精密切削加工领域中常用的刀具，其刃口极锋利，刃日圆弧半径可达200A～3O0A，在500倍显微镜下观察，刃口平直，无崩口，加工工件表面粗糙度值极低，可达Ra≤0．01μm的镜面加工水平，常用于铜、铝及其合金材料的精加工，如菲涅尔透镜、表壳、金笔、电机…     

超硬刀具及其选用

介绍了单晶金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等超硬材料刀具的发展概况,并从各种刀具的切削性能角度介绍了选用方法及使用中的注意事英。